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一种蛋黄酥快速加工设备及方法
申请号	CN202110253588.1	申请日	2021-03-09	公开(公告)号	CN112998044A	公开(公告)日	2021-06-22
申请人	福建省三辉食品有限公司;			发明人	黄两生; 林清华;
摘要	本发明公开一种蛋黄酥快速加工设备及方法，所述设备包括依次连接的内层面料加工装置，外层面料加工装置以及烘烤装置；所述内层面料加工装置包括第一输送带，以及沿第一输送带的送料方向依次设置的第一下层面料输送装置，蛋黄输送装置，第一上层面料输送装置和第一压合装置，所述第一输送带上设有多个用于容置第一下层面料的输送模具。与现有技术相比，有益效果在于，本发明可实现蛋黄酥自动化生产，提高蛋黄酥的加工效率，降低人工成本；还能防止蛋黄酥烘烤时底部粘盘，提高蛋黄酥的产品质量。
权利要求	1.一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，包括依次连接的内层面料加工装置，外层面料加工装置以及烘烤装置；所述内层面料加工装置包括第一输送带，以及沿第一输送带的送料方向依次设置的第一下层面料输送装置，蛋黄输送装置，第一上层面料输送装置和第一压合装置，所述第一输送带上设有多个用于容置第一下层面料的输送模具。 2.如权利要求1所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第一输送模具的上表面设有第一容置槽。 3.如权利要求2所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第一下层面料输送装置包括第一输送管以及第一送料机构，所述第一输送管竖直设置在第一输送带的上方，所述第一送料机构设在第一输送管下方。 4.如权利要求3所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第一送料机构包括第一转动气缸，第一伸缩气缸以及第一负压吸头，所述第一伸缩气缸与第一转动气缸的动力输出端连接，所述第一负压吸头与第一伸缩气缸的活塞杆连接。 5.如权利要求4所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第一负压吸头具有向外凸起的第一弧形面，所述第一弧形面上均匀分部多个第一吸气孔。 6.如权利要求5所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第一输送管的下端内设有第一卡爪，第一卡爪具有朝第一输送管中部凸起的第一卡勾部。 7.如权利要求1所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第一上层面料输送装置包括第二输送管以及第二送料机构，所述第二输送管竖直设置在第一输送带的上方，所述第二送料机构设在第二输送管下方。 8.如权利要求7所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第二送料机构包括第二转动气缸，第二伸缩气缸以及第二负压吸头，所述第二伸缩气缸与第二转动气缸的动力输出端连接，所述第二负压吸头与第二伸缩气缸的活塞杆连接。 9.如权利要求8所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第二负压吸头具有向内凹的第二弧形面，所述第二弧形面上均匀分部多个第二吸气孔。 10.如权利要求9所述的一种蛋黄酥快速加工设备，其特征在于，所述第二输送管的下端内设有第二卡爪，第二卡爪具有朝第二输送管中部凸起的第二卡勾部。
说明书全文	一种蛋黄酥快速加工设备及方法技术领域 [0001] 本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及的是一种蛋黄酥快速加工设备及方法。背景技术 [0002] 蛋黄酥是一种老少皆宜的高点食品，含有丰富淀粉，蛋白质等，营养丰富，香甜可口。现有的蛋黄酥制作主要是通过人工手动加工，将蛋黄外包裹多层面料层，并在最上层面料层的上表面上涂刷黄油，之后再放入烤箱内进行烘烤。现有的人工制作方法对工人的工作强度要求大，生产效率低下，且制成的成品品质参差不齐，难以大批量生产；此外，蛋黄酥在烤箱内烘烤时，上层的黄油容易向下滴滑至烤盘上，使蛋黄酥的底部粘在烤盘上，由于蛋黄酥的底部粘盘，容易导致蛋黄酥取出时底部破裂，从而影响蛋黄酥的产品质量。 [0003] 有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。发明内容 [0004] 本发明的主要目的在于提供一种蛋黄酥快速加工设备及方法，实现蛋黄酥自动化生产，提高蛋黄酥的加工效率，降低人工成本；还能防止蛋黄酥烘烤时底部粘盘，提高蛋黄酥的产品质量。 [0005] 为了达成上述目的，本发明的解决方案是： [0006] 一种蛋黄酥快速加工设备，其中，包括依次连接的内层面料加工装置，外层面料加工装置以及烘烤装置；所述内层面料加工装置包括第一输送带，以及沿第一输送带的送料方向依次设置的第一下层面料输送装置，蛋黄输送装置，第一上层面料输送装置和第一压合装置，所述第一输送带上设有多个用于容置第一下层面料的输送模具。 [0007] 进一步的，所述第一输送模具的上表面设有第一容置槽。 [0008] 进一步的，所述第一下层面料输送装置包括第一输送管以及第一送料机构，所述第一输送管竖直设置在第一输送带的上方，所述第一送料机构设在第一输送管下方。 [0009] 进一步的，所述第一送料机构包括第一转动气缸，第一伸缩气缸以及第一负压吸头，所述第一伸缩气缸与第一转动气缸的动力输出端连接，所述第一负压吸头与第一伸缩气缸的活塞杆连接。 [0010] 进一步的，所述第一负压吸头具有向外凸起的第一弧形面，所述第一弧形面上均匀分部多个第一吸气孔。 [0011] 进一步的，所述第一输送管的下端内设有第一卡爪，第一卡爪具有朝第一输送管中部凸起的第一卡勾部。 [0012] 进一步的，所述第一上层面料输送装置包括第二输送管以及第二送料机构，所述第二输送管竖直设置在第一输送带的上方，所述第二送料机构设在第二输送管下方。 [0013] 进一步的，所述第二送料机构包括第二转动气缸，第二伸缩气缸以及第二负压吸头，所述第二伸缩气缸与第二转动气缸的动力输出端连接，所述第二负压吸头与第二伸缩气缸的活塞杆连接。 [0014] 进一步的，所述第二负压吸头具有向内凹的第二弧形面，所述第二弧形面上均匀分部多个第二吸气孔。 [0015] 进一步的，所述第二输送管的下端内设有第二卡爪，第二卡爪具有朝第二输送管中部凸起的第二卡勾部。 [0016] 进一步的，所述第一压合装置包括第一压合气缸以及第一压头，第一压合气缸竖直设置在第一输送带的上方，第一压合气缸的活塞杆与第一压头连接，所述第一压头的下表面设有向内凹的第三弧形面。 [0017] 进一步的，所述外层面料加工装置包括第二输送带，以及沿第二输送带的送料方向依次设置的第二下层面料输送装置，第一输送机构，第二上层面料输送装置，第二压合装置，涂油装置以及第二输送机构，所述第二输送带上设有多个用于容置第二下层面料的第二输送模具。 [0018] 进一步的，所述所述第二输送模具的上表面设有第二容置槽。 [0019] 进一步的，所述第二下层面料输送装置包括第三输送管以及第三送料机构，所述第三输送管竖直设置在第二输送带的上方，所述第三送料机构设在第三输送管下方。 [0020] 进一步的，所述第三送料机构包括第三转动气缸，第三伸缩气缸以及第三负压吸头，所述第三伸缩气缸与第三转动气缸的动力输出端连接，所述第三负压吸头与第三伸缩气缸的活塞杆连接。 [0021] 进一步的，所述第三负压吸头具有向外凸起的第四弧形面，所述第四弧形面上均匀分部多个第三吸气孔。 [0022] 进一步的，所述第三输送管的下端内设有第三卡爪，第三卡爪具有朝第三输送管中部凸起的第三卡勾部。 [0023] 进一步的，所述第一输送机构包括第一输送轨道，第四转动气缸，第一转接板，第四伸缩气缸以及第四负压吸头，所述第一输送轨道横向设置在第二输送带的上方，所述第四转动气缸与第一输送轨道滑动连接，所述第一转接板与第四转动气缸的动力输出端连接，所述第四伸缩气缸排列设设置在第一转接板的下方，所述第四负压吸头与第四伸缩气缸的活塞杆连接。 [0024] 进一步的，所述第四负压吸头的下表面设有向内凹的第五弧形面，所述第五弧形面上均匀分部多个第四吸气孔。 [0025] 进一步的，所述第二上层面料输送装置包括第四输送管以及第四送料机构，所述第四输送管竖直设置在第二输送带的上方，所述第四送料机构设在第四输送管下方。 [0026] 进一步的，所述第四送料机构包括第五转动气缸，第五伸缩气缸以及第五负压吸头，所述第四伸缩气缸与第四转动气缸的动力输出端连接，所述第五负压吸头与第四伸缩气缸的活塞杆连接。 [0027] 进一步的，所述第五负压吸头具有向内凹的第六弧形面，所述第六弧形面上均匀分部多个第五吸气孔。 [0028] 进一步的，所述第四输送管的下端内设有第四卡爪，第四卡爪具有朝第四输送管中部凸起的第四卡勾部。 [0029] 进一步的，所述第二压合装置包括第二压合气缸以及第二压头，第二压合气缸竖直设置在第二输送带的上方，第二压合气缸的活塞杆与第二压头连接，所述第二压头的下表面设有向内凹的第七弧形面。 [0030] 进一步的，所述第二压头的下边面表还设有环形凸起，所述环形凸起具有环形倾斜尖端，所述环形倾斜尖端由上至下逐渐朝环形凸起的中部倾斜。 [0031] 进一步的，所述涂油装置包括储油箱以及设置在储油箱下端的毛刷。 [0032] 进一步的，所述第二输送机构包括第二输送轨道，第六转动气缸，第二转接板，第六伸缩气缸以及第六负压吸头，所述第二输送轨道设置在第二输送带的上方，所述第六转动气缸与第二输送轨道滑动连接，所述第二转接板与第六转动气缸的动力输出端连接，所述第六伸缩气缸排列设设置在第二转接板的下方，所述第六负压吸头与第六伸缩气缸的活塞杆连接。 [0033] 进一步的，所述第六负压吸头的下表面设有向内凹的第八弧形面，所述第八弧形面上均匀分部多个第六吸气孔。 [0034] 进一步的，所述烘烤装置包括第三输送带以及设置在第三输送带上的烤箱。 [0035] 一种基于上述蛋黄酥快速加工设备的方法，其中，包括以下步骤： [0036] (1)面料通过模具压制成第一上层面料，第一下层面料，第二上层面料以及第二下层面料； [0037] (2)将第一下层面料，第一上层面料，第二下层面料以及第二上层面料分别放入第一输送管，第二输送管，第三输送管以及第四输送管； [0038] (3)第一下层面料输送装置将第一下层面料输送至第一输送模具； [0039] (4)第一输送带将第一输送模具输送至蛋黄输送装置，蛋黄输送装置将蛋黄输送至第一输送模具的第一下层面料上； [0040] (5)第一输送带将第一输送模具输送至第一上层面料输送装置，第一上层面料输送装置将第一上层面料输送至第一输送模具上； [0041] (6)第一压合装置将第一输送模具上的第一上层面料和第一下层面料压合成内层面料； [0042] (7)第二下层面料输送装置将第二下层面料输送至第二输送模具上； [0043] (8)第一输送机构将内层面料输送至第二输送模具； [0044] (9)第二输送带将第二输送模具输送至第二上层面料输送装置，第二上层面料输送装置将第二上层面料输送至第二输送模具上，使第二上层面料和第二下层面料包括内层面料； [0045] (10)第二压合装置将第二上层面料和第二下层面料压合呈外层面料，并在外层面料的外圆周面上压制成型环形储油槽； [0046] (11)第二输送带将第二输送模具输送至涂油装置，涂油装置将黄油涂刷在外层面料的上表面； [0047] (12)第二输送机构将外层面料输送至烘烤装置进行烘烤。 [0048] 进一步的，所述步骤(1)中的面料为多层面料叠加在一起的多层结构。 [0049] 与现有技术相比，有益效果在于，本发明可实现蛋黄酥自动化生产，提高蛋黄酥的加工效率，降低人工成本；还能防止蛋黄酥烘烤时底部粘盘，提高蛋黄酥的产品质量。附图说明 [0050] 图1为本发明的外形结构立体图。 [0051] 图2为内层面料加工装置的外形结构立体图。 [0052] 图3为内层面料加工装置的结构剖面侧视图。 [0053] 图4为外层面料加工装置的外形结构立体图。 [0054] 图5为外层面料加工装置的另一外形结构立体图。 [0055] 图6为外层面料加工装置的结构剖面侧视图。 [0056] 图7为图3中A区域的局部放大图。 [0057] 图8为图6中B区域的局部放大图。 [0058] 图9为经过两次压合后蛋黄酥的结构剖视图。具体实施方式 [0059] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。 [0060] 如图1‑9所示，一种蛋黄酥快速加工设备，其中，包括依次连接的内层面料加工装置1，外层面料加工装置2以及烘烤装置3；内层面料加工装置1用于将蛋黄酥的内层面料包括在蛋黄上，包括第一输送带11，以及沿第一输送带11的送料方向依次设置的第一下层面料输送装置12，蛋黄输送装置13，第一上层面料输送装置14和第一压合装置15。第一下层面料输送装置12，蛋黄输送装置13，第一上层面料输送装置14和第一压合装置15分别安装在第一输送带11上设置的第一机架上。第一输送带11上设有多个用于容置第一下层面料 41 的第一输送模具111。采用上述结构后，第一输送带11输送第一输送模具111依次经过第一下层面料输送装置12，蛋黄输送装置13，第一上层面料输送装置14和第一压合装置15；第一下层面料输送装置12将第一下层面料41输送至第一输送模具111上，蛋黄输送装置 13为现有市面上常见的蛋黄输送装置13，蛋黄输送装置13将蛋黄输送至第一下层面料41上，然后第一上层面料输送装置14将第一上层面料42输送覆盖在蛋黄的上端，之后第一压合装置15 对第一输送模具111上的第一上层面料42和第一下层面料41进行压合，使第一上层面料42 和第一下层面料41粘合在一起并紧紧包裹蛋黄。然后将包括蛋黄的内层面料输送至外层面料加工装置2进行加工，使外层面料包裹内层面料并在外层面料的上方涂刷黄油，最后送入烘烤装置3进行烘烤。 [0061] 优选的，第一输送模具111的上表面设有第一容置槽。第一容置槽与第一下层面料41的外弧形面配合，使第一下层面料41在第一容置槽内固定更加牢固。 [0062] 优选的，第一下层面料输送装置12包括第一输送管121以及第一送料机构，第一输送管121竖直设置在第一输送带11的上方，第一输送管121的中部具有储存面料的第一输送孔，第一送料机构设在第一输送管121下方。采用上述结构后，为了使第一下层面料41更容易包裹蛋黄，需要先将第一下层面料41通过模具压制成半球形结构，使第一下层面料41形成容置蛋黄的第一容置腔。并且第一下层面料41可采用多层面料叠加再进行模具压制，形成多层面料的结构，使烘烤后的蛋黄酥口感更加酥脆。输送第一下层面料41时，将第一下层面料41的第一容置腔朝下放入第一输送管121内，第一下层面料41滑落至第一输送管121的底部，通过第一送料机构将第一下层面料41吸附并放置在第一输送模具111上。从而实现第一下层面料 41的自动化上料。 [0063] 优选的，作为本发明的一种实施例，第一送料机构包括第一转动气缸122，第一伸缩气缸123以及第一负压吸头124，第一伸缩气缸 123与第一转动气缸122的动力输出端连接，第一负压吸头124与第一伸缩气缸123的活塞杆连接。采用上述结构后，第一转动气缸 122 可驱动第一伸缩气缸123在竖直方向上转动，从而带动第一负压吸头 124转动至第一输送管121的下方，然后第一伸缩气缸123驱动第一负压吸头124靠近第一输送管121下端的第一下层面料41并吸附固定；之后第一转动气缸122驱动第一负压吸头124转向第一输送模具 111，第一负压吸头124再将第一下层面料41放松落至第一输送模具 111的第一容置槽内。 [0064] 优选的，第一负压吸头124具有向外凸起的第一弧形面1241，第一弧形面1241与第一下层面料41的第一容置腔对应配合，第一弧形面1241上均匀分部多个第一吸气孔。采用上述结构后，吸附第一下层面料41时，第一弧形面1241可伸入第一下层面料41的第一容置腔内贴合，然后通过第一吸气孔吸气来吸附取下第一下层面料41，使得第一下层面料41被吸附得更加牢固，并且第一吸气孔均匀分布使得第一下层面料41的受力更加均匀，避免第一下层面料41破裂。 [0065] 优选的，第一输送管121的下端内设有第一卡爪1211，第一卡爪1211具有朝第一输送管121中部凸起的第一卡勾部。采用上述结构，第一卡勾部可卡勾第一下层面料41的外侧边，避免第一输送管 121自主脱出第一输送管121。并且第一卡勾部的凸出高度较小，第一下层面料41可在第一负压吸头124的吸附作用下脱出第一卡勾部。 [0066] 优选的，第一上层面料输送装置14包括第二输送管141以及第二送料机构，第二输送管141竖直设置在第一输送带11的上方，第二输送管141的中部具有储存面料的第二输送孔，第二送料机构设在第二输送管141下方。采用上述结构后，为了使第一上层面料42更容易包裹蛋黄，需要先将第一上层面料42通过模具压制成半球形结构，使第一上层面料42形成容置蛋黄的第二容置腔。并且第一上层面料42可采用多层面料叠加再进行模具压制，形成多层面料的结构，使烘烤后的蛋黄酥口感更加酥脆。输送第一上层面料42时，将第一上层面料42的第二容置腔朝上放入第二输送管141内，第一上层面料42滑落至第二输送管141的底部，通过第二送料机构将第一上层面料42吸附并放置在第一输送模具111的蛋黄上。从而实现第一上层面料42的自动化上料。 [0067] 优选的，作为本发明的一种实施例，第二送料机构包括第二转动气缸142，第二伸缩气缸143以及第二负压吸头144，第二伸缩气缸 143与第二转动气缸142的动力输出端连接，第二负压吸头144与第二伸缩气缸143的活塞杆连接。采用上述结构后，第二转动气缸 142 可驱动第二伸缩气缸143在竖直方向上转动，从而带动第二负压吸头 144转动至第二输送管141的下方，然后第二伸缩气缸143驱动第二负压吸头144靠近第二输送管141下端的第一上层面料42并吸附固定；之后第二转动气缸142驱动第二负压吸头144转向第一输送模具 111，第二负压吸头144再将第一上层面料42放松落至第一输送模具 111的蛋黄上。 [0068] 优选的，第二负压吸头144具有向内凹的第二弧形面1441，第二弧形面1441与第一上层面料42的外弧形表面对应配合，第二弧形面1441上均匀分部多个第二吸气孔。采用上述结构后，吸附第一上层面料42时，第二弧形面1441可包裹第一上层面料42外弧形面并贴合，然后通过第二吸气孔吸气来吸附取下第一上层面料42，使得第一上层面料42被吸附得更加牢固，并且第二吸气孔均匀分布使得第一上层面料42的受力更加均匀，避免第一上层面料42破裂。 [0069] 优选的，第二输送管141的下端内设有第二卡爪，第二卡爪具有朝第二输送管141中部凸起的第二卡勾部。采用上述结构，第二卡勾部可卡勾第一上层面料42的外侧边，避免第二输送管141自主脱出第二输送管141。并且第二卡勾部的凸出高度较小，第一上层面料 42 可在第二负压吸头144的吸附作用下脱出第二卡勾部。 [0070] 优选的，第一压合装置15包括第一压合气缸151以及第一压头 152，第一压合气缸151竖直设置在第一输送带11的上方，第一压合气缸151的活塞杆与第一压头152连接，第一压头152的下表面设有向内凹的第三弧形面1521。采用上述结构后，压合时，第一压合气缸 151驱动第一压头152向下移动，使第一压头152的下表面与第一输送模具111贴合，从而将第一上层面料42和第一下层面料41紧密压合，使第一上层面料42和第一下层面料41之间连接更加牢固。避免烘烤时发生破裂现象，进一步提高蛋黄酥的产品质量。 [0071] 优选的，外层面料加工装置2包括第二输送带21，第二输送带 21上设有第二机架，第二机架沿第二输送带21的送料方向依次设有第二下层面料输送装置22，第一输送机构 23，第二上层面料输送装置24，第二压合装置25，涂油装置26以及第二输送机构27，第二输送带21上设有多个用于容置第二下层面料43的第二输送模具211。采用上述结构后，第二输送带21输送第二输送模具211依次经过第二下层面料输送装置22，第一输送机构23，第二上层面料输送装置24，第二压合装置25和第二输送机构27；第二下层面料输送装置22 将第二下层面料43输送至第二输送模具211上，第一输送机构23将第一输送模具111上包裹好蛋黄的内层面料输送至第二输送模具211 的第二下层面料43上，然后第二上层面料输送装置24 将第二上层面料44输送覆盖在内层面料的上端，之后第二压合装置25对第二输送模具211 上的第二上层面料44和第二下层面料43进行压合，使第二上层面料44和第二下层面料43粘合在一起并紧紧包裹内层面料和蛋黄。涂油装置26将黄油涂刷在外层面料的上表面，最后第二输送机构27再将外层面料输送至烘烤装置3进行烘烤。 [0072] 优选的，第二输送模具211的上表面设有第二容置槽。第二容置槽与第二下层面料43的外弧形面配合，使第二下层面料43在第二容置槽内固定更加牢固。 [0073] 优选的，第二下层面料输送装置22包括第三输送管221以及第三送料机构，第三输送管221竖直设置在第二输送带21的上方，第三输送管221的中部具有储存面料的第二输送孔，第三送料机构设在第三输送管221下方。采用上述结构后，为了使第二下层面料43更容易包裹蛋黄，需要先将第二下层面料43通过模具压制成半球形结构，使第二下层面料43形成容置蛋黄的第三容置腔。并且第二下层面料43可采用多层面料叠加再进行模具压制，形成多层面料的结构，使烘烤后的蛋黄酥口感更加酥脆。输送第二下层面料43时，将第二下层面料43的第三容置腔朝下放入第三输送管221内，第二下层面料43滑落至第三输送管221的底部，通过第三送料机构将第二下层面料43吸附并放置在第二输送模具211上。从而实现第二下层面料 43的自动化上料。 [0074] 优选的，作为本发明的一种实施例，第三送料机构包括第三转动气缸222，第三伸缩气缸223以及第三负压吸头224，第三伸缩气缸 223与第三转动气缸222的动力输出端连接，第三负压吸头224与第三伸缩气缸223的活塞杆连接。采用上述结构后，第三转动气缸 222 可驱动第三伸缩气缸223在竖直方向上转动，从而带动第三负压吸头 224转动至第三输送管221的下方，然后第三伸缩气缸223驱动第三负压吸头224靠近第三输送管221下端的第二下层面料43并吸附固定；之后第三转动气缸222驱动第三负压吸头224转向第二输送模具 211，第三负压吸头224再将第二下层面料43放松落至第二输送模具 211的第二容置槽内。 [0075] 优选的，第三负压吸头224具有向外凸起的第四弧形面头2241，第四弧形面头2241与第二下层面料43的第三容置腔对应配合，第四弧形面头2241上均匀分部多个第三吸气孔。采用上述结构后，吸附第二下层面料43时，第四弧形面头2241可伸入第二下层面料43的第三容置腔内贴合，然后通过第三吸气孔吸气来吸附取下第二下层面料43，使得第二下层面料43被吸附得更加牢固，并且第三吸气孔均匀分布使得第二下层面料43的受力更加均匀，避免第二下层面料43 破裂。 [0076] 优选的，第三输送管221的下端内设有第三卡爪，第三卡爪具有朝第三输送管221中部凸起的第三卡勾部。采用上述结构，第三卡勾部可卡勾第二下层面料43的外侧边，避免第三输送管221自主脱出第三输送管221。并且第三卡勾部的凸出高度较小，第二下层面料 43 可在第三负压吸头224的吸附作用下脱出第三卡勾部。 [0077] 优选的，第一输送机构23包括第一输送轨道231，第四转动气缸232，第一转接板233，第四伸缩气缸234以及第四负压吸头235，第一输送轨道231横向设置在第二输送带21 的上方，并且第一输送轨道231的一端延伸至第一输送带11的上方。第四转动气缸232与第一输送轨道231滑动连接，具体可通过电气缸驱动第四转动气缸 232沿第一输送轨道231滑动，第一转接板233与第四转动气缸232 的动力输出端连接，第四伸缩气缸234排列设设置在第一转接板233 的下方，第四负压吸头235与第四伸缩气缸234的活塞杆连接。采用上述结构后，第四伸缩气缸234驱动第四负压吸头235下降吸附第一输送模具111上的内层面料，然后第四转动气缸232沿第一输送轨道 231滑动至第二输送带21的上方，之后第四转动气缸232驱动第一转接板233转动，使第四负压吸头235与第二输送模具211一一对应，之后第四负压吸头235将内层面料放置在第二输送模具211内的第二下层面料43上。从而实现内层面料的自动化转移输送。 [0078] 优选的，第四负压吸头235的下表面设有向内凹的第五弧形面，第五弧形面与内层面料的上端弧形面对应配合，第五弧形面上均匀分部多个第四吸气孔，使得内层面料的受力更加均匀，避免内层面料破裂。 [0079] 优选的，第二上层面料输送装置24包括第四输送管241以及第四送料机构，第四输送管241竖直设置在第二输送带21的上方，第四输送管241的中部具有储存面料的第四输送孔，第四送料机构设在第四输送管241下方。采用上述结构后，为了使第二上层面料44更容易包裹蛋黄，需要先将第二上层面料44通过模具压制成半球形结构，使第二上层面料44形成容置蛋黄的第四容置腔。并且第二上层面料44可采用多层面料叠加再进行模具压制，形成多层面料的结构，使烘烤后的蛋黄酥口感更加酥脆。输送第二上层面料44时，将第二上层面料44的第四容置腔朝上放入第四输送管241内，第二上层面料44滑落至第四输送管241的底部，通过第四送料机构将第二上层面料44吸附并放置在第二输送模具211的内层面料上。从而实现第二上层面料44的自动化上料。 [0080] 优选的，作为本发明的一种实施例，第四送料机构包括第五转动气缸242，第五伸缩气缸243以及第五负压吸头244，第五伸缩气缸 243与第五转动气缸242的动力输出端连接，第五负压吸头244与第五伸缩气缸243的活塞杆连接。采用上述结构后，第五转动气缸 242 可驱动第五伸缩气缸243在竖直方向上转动，从而带动第五负压吸头 244转动至第四输送管241的下方，然后第五伸缩气缸243驱动第五负压吸头244靠近第四输送管241下端的第二上层面料44并吸附固定；之后第五转动气缸242驱动第五负压吸头244转向第二输送模具 211，第五负压吸头244再将第二上层面料44放松落至第二输送模具 211的内层面料上。 [0081] 优选的，第五负压吸头244具有向内凹的第六弧形面2441，第六弧形面2441与第二上层面料44的外弧形表面对应配合，第六弧形面2441上均匀分部多个第五吸气孔。采用上述结构后，吸附第二上层面料44时，第六弧形面2441可包裹第二上层面料44外弧形面并贴合，然后通过第五吸气孔吸气来吸附取下第二上层面料44，使得第二上层面料44被吸附得更加牢固，并且第五吸气孔均匀分布使得第二上层面料44的受力更加均匀，避免第二上层面料44破裂。 [0082] 优选的，第四输送管241的下端内设有第四卡爪，第四卡爪具有朝第四输送管241中部凸起的第四卡勾部。采用上述结构，第四卡勾部可卡勾第二上层面料44的外侧边，避免第四输送管241自主脱出第四输送管241。并且第四卡勾部的凸出高度较小，第二上层面料 44 可在第五负压吸头244的吸附作用下脱出第四卡勾部。 [0083] 优选的，第二压合装置25包括第二压合气缸251以及第二压头252，第二压合气缸251竖直设置在第二输送带21的上方，第二压合气缸251的活塞杆与第二压头252连接，第二压头252的下表面设有向内凹的第七弧形面2521。采用上述结构后，压合时，第二压合气缸 251驱动第二压头252向下移动，使第二压头252的下表面与第二输送模具211贴合，从而将第二上层面料44和第二下层面料43紧密压合，使第二上层面料44和第二下层面料43之间连接更加牢固。避免烘烤时发生破裂现象，进一步提高蛋黄酥的产品质量。 [0084] 优选的，第二压头252的下边面表还设有环形凸起2522，环形凸起2522具有环形倾斜尖端，环形倾斜尖端由上至下逐渐朝环形凸起2522的中部倾斜。采用上述结构后，压合时，环形倾斜尖端嵌入第二输送模具211的第二容置槽内，从而将第二上层面料44的外圆周处压制出一条环形储油槽45，外层面料在涂刷黄油时，多余的黄油可流至环形储油槽45内滞留，避免黄油流至外层面料的底端，烘烤时，黄油不会凝固粘合蛋黄酥和烤盘，避免蛋黄酥粘底，防止蛋黄酥取出烤盘时破裂，进一步提高了产品质量。 [0085] 优选的，涂油装置26包括储油箱261以及设置在储油箱261下端的毛刷262，毛刷262与储油箱261内部连通，第二输送带21输送外层面料时，毛刷262与外层面料接触，储油箱261内部的黄油可通过毛刷262涂刷至外层面料的上表面。 [0086] 优选的，第二输送机构27包括第二输送轨道271，第六转动气缸272，第二转接板273，第六伸缩气缸274以及第六负压吸头275，第二输送轨道271沿第二输送带21的延伸方向设置在第二输送带21 的上方，并且第二输送轨道271的一端延伸至烘烤装置3。第六转动气缸272与第二输送轨道271滑动连接，具体可通过电气缸驱动第六转动气缸272沿第二输送轨道271滑动，第二转接板273与第六转动气缸272的动力输出端连接，第六伸缩气缸274 排列设设置在第二转接板273的下方，第六负压吸头275与第六伸缩气缸274的活塞杆连接。采用上述结构后，第六伸缩气缸274驱动第六负压吸头275下降吸附第二输送模具211上的外层面料，然后第六转动气缸272沿第二输送轨道271滑动至烘烤装置3内，之后第六转动气缸272驱动第二转接板273转动，第六负压吸头275将外层面料横向排列放置在烘烤装置3 内。从而实现外层面料的自动化转移输送。 [0087] 优选的，第六负压吸头275的下表面设有向内凹的第八弧形面，第八弧形面与外层面料的上端弧形面对应配合，第八弧形面上均匀分部多个第六吸气孔，使得外层面料的受力更加均匀，避免外层面料破裂。 [0088] 优选的，烘烤装置3包括第三输送带31以及设置在第三输送带 31上的烤箱32。采用上述结构后，外层面料由第二输送机构27输送至第三输送带31上，第三输送带31将外层面料送入烤箱32内进行烘烤。 [0089] 一种基于上述蛋黄酥快速加工设备的方法，其中，包括以下步骤： [0090] (1)面料通过模具压制成第一上层面料42，第一下层面料41，第二上层面料44以及第二下层面料43； [0091] (2)将第一下层面料41，第一上层面料42，第二下层面料43 以及第二上层面料44分别放入第一输送管121，第二输送管141，第三输送管221以及第四输送管241； [0092] (3)第一下层面料输送装置12将第一下层面料41输送至第一输送模具111； [0093] (4)第一输送带11将第一输送模具111输送至蛋黄输送装置 13，蛋黄输送装置13将蛋黄输送至第一输送模具111的第一下层面料41上； [0094] (5)第一输送带11将第一输送模具111输送至第一上层面料输送装置14，第一上层面料输送装置14将第一上层面料42输送至第一输送模具111上； [0095] (6)第一压合装置15将第一输送模具111上的第一上层面料 42和第一下层面料41压合成内层面料； [0096] (7)第二下层面料输送装置22将第二下层面料43输送至第二输送模具211上； [0097] (8)第一输送机构23将内层面料输送至第二输送模具211； [0098] (9)第二输送带21将第二输送模具211输送至第二上层面料输送装置24，第二上层面料输送装置24将第二上层面料44输送至第二输送模具211上，使第二上层面料44和第二下层面料43包括内层面料； [0099] (10)第二压合装置25将第二上层面料44和第二下层面料43 压合呈外层面料，并在外层面料的外圆周面上压制成型环形储油槽 45； [0100] (11)第二输送带21将第二输送模具211输送至涂油装置26，涂油装置26将黄油涂刷在外层面料的上表面； [0101] (12)第二输送机构27将外层面料输送至烘烤装置3进行烘烤。 [0102] 优选的，步骤(1)中的面料为多层面料叠加在一起的多层结构。使得蛋黄酥在烘烤后能够更加酥脆，口感更好。 [0103] 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。