1.一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，它包括入料部、炸制部、挂浆部、裹糖上麻部、出料部和称重装箱部，其特征在于：所述的入料部、炸制部、挂浆部、裹糖上麻部、出料部和称重装箱部依次连接，各部之间相互对接；所述的炸制部和挂浆部之间还设有烘烤部；所述的炸制部包括三段式炸制结构，分别为第一炸制部、第二炸制部和第三炸制部，第一炸制部对入料部送入的原料进行油浸，第二炸制部对经过油浸的原料进行中温炸制，第三炸制部对第二炸制部经过中温炸制的物料进行高温炸制操作。
2.根据权利要求1所述的一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，其特征在于：所述的入料部包括料斗和设在料斗底部的下料爪；所述的下料爪包括两根相对而设的下料辊和设在下料辊上的爪齿，所述的下料辊通过电动机带动，两个下料辊转动方向相反且均朝向两个下料辊之间的位置进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，其特征在于：所述的第一炸制部和入料部设为一体式结构，第一炸制部包括油浸传送带和对油浸传送带进行包裹的壳体，所述的壳体与料斗的侧面相连通并形成密闭空间；所述的壳体倾斜设置，料斗竖直设置，两者连通处侧面设有加热棒，两者连通处底部侧面设有清渣口；所述的第二炸制部为过油式油炸设备，所述的第三油炸部为喷淋式油炸设备；所述的第二炸制部包括炸制桶，炸制桶内设有一圈环筐状的滤网；第二炸制部还包括搅拌棒，搅拌棒设在炸制桶的中心处，搅拌棒上设有搅拌叶片，炸制桶顶部设有驱动搅拌棒的电动机，所述的炸制桶的桶壁上设有加热装置。
4.根据权利要求3所述的一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，其特征在于：所述的第三炸制部包括喷淋传送带和对应的壳体，所述的壳体连接到炸制桶的顶部侧面；所述的喷淋传送带设在对应的壳体内，喷淋传送带与炸制桶相对应的一端伸入到炸制桶内；
所述的壳体下部设有油槽，所述的壳体内顶部设有均匀分布的喷淋管，所述的油槽内设有加热棒，油槽底部侧面设有清渣口，壳体外部还设有油泵，所述的油泵连通油槽和所述的喷淋管。
5.根据权利要求4所述的一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，其特征在于：所述的烘烤部包括烤箱，所述的烤箱内设有水平的烘烤传送带；所述的烤箱顶部设有下料口，经过炸制后的原料胚由下料口落入到烤箱内的烘烤传送带上；所述的第三炸制部和烤箱之间还设有沥油部，所述的沥油部包括沥油传送带和对应的壳体；所述的沥油传送带一端置于第三炸制部出口端的下部，对第三炸制部制作出的原料胚进行接取，沥油传送带的另一端对应的烤箱顶部的下料口；所述沥油传送带的外部设有对应的壳体，所述的壳体与下料口相连接并形成封闭式结构；所述的壳体内顶部还设有均匀分布的加热棒。
6.根据权利要求5所述的一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，其特征在于：所述的挂浆部包括理顺传送带和挂浆槽；理顺传送带的前部对应到烘烤传送带的尾部，理顺传送带的尾部对应的挂浆槽的上部；所述的挂浆槽为槽状结构，挂浆槽的后半部底面倾斜向上延伸至挂浆槽尾部，挂浆槽的前半部内注入挂浆用糖浆；所述的挂浆槽内设有将物料浸入到糖浆内的格栅带；所述挂浆槽的底部还设有加热保温装置。
7.根据权利要求6所述的一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，其特征在于：所述的格栅带设有相对而设的两个；格栅带为传动带的样式，两个格栅带在挂浆槽内呈上下相对的方式进行设置；下方的格栅带与挂浆槽的底面相对应而设，格栅带的尾部倾斜伸出到挂浆槽外部；上方的格栅带对应到挂浆槽的前半部；两个格栅带之间留有供物料穿过的缝隙，两个格栅带之间的缝隙完全浸入到挂浆槽内糖浆的液面下。
8.根据权利要求7所述的一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，其特征在于：所述的裹糖上麻部包括圆形的滚筒，滚筒的两侧设有环状的挡板；所述的滚筒内设有两段方向相反的螺旋叶片；所述的裹糖上麻部还包括环状的筛筒，所述的筛筒设在滚筒的出口处，筛筒尾部连接到对应侧挡板的内沿；所述的筛筒覆盖到滚筒尾部的螺旋叶片，且螺旋叶片的端部对接到滚筒外沿；所述的裹糖上麻部还包括对滚筒进行支撑的底座和设在底座上用于带动滚筒的传动机构；所述底座上还设有向滚筒内加注糖粉和芝麻的下料筒；所述的筛筒在滚筒的尾部延伸出滚筒外一段。
9.根据权利要求8所述的一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产设备，其特征在于：所述的烘烤部和挂浆部之间还设有冷却传送带，冷却传送带一端对应到烘烤传送带的出口部，另一端对应到理顺传送带的入口部；所述的冷却传送带为开放式结构，冷却传送带的上部设有均匀分布的若干个风机；所述的出料传送带上方也设有均匀分布的风机。
10.一种蓼花糖、芋头酥、雪枣类糕点的生产工艺，它包括以下步骤：
1）入料：将预先制作好的原料胚投入到入料部的下料斗内，在下料斗内下料爪的作用下完成入料操作；
2）炸制：将步骤1）中投入的原料胚经进行三段式炸制；
①油浸炸制：入料部和第一炸制部的底部相连通处内加入用于炸制的油料，保持油温
80‑90度，对下料爪投入的物料进行油浸操作，油浸完成的原料胚沿着油浸传送带输出至第二炸制部；
②中温复炸：油浸传送带输出的原料胚落入到第二炸制部的炸制桶内，炸制桶内盛放有用于炸制的油料，保持油温100‑110度，对油浸后的原料胚进行进一步的复炸，复炸后的原料胚在喷淋传送带的带动下进入到第三炸制部；
③高温喷淋：喷淋传送带将复炸后的原料胚带入到第三炸制部，第三炸制部的油槽内放有油料，控制油料的温度为120‑130度，通过油泵的作用将油槽内的高温油料输送至壳体顶部设置的喷淋管，使高温油料对传送带上的原料胚进行喷淋操作，喷淋后的油料沿壳体底部回流至油槽内，原料胚在喷淋传送带的作用下输出至沥油传送带；
3）沥油：炸制部输出的原料胚落入到沥油传送带上，进入到沥油部内，将经过炸制的原料胚表面多余的油料进行沥干控静的操作，沥油部内设置的保温棒对经过沥油部的原料胚进行保温操作，保证原料胚整体的温度，使油料更易沥干；
4）烘烤：经过沥油部沥干后的原料胚落入到烘烤部的烤箱内，在烤箱内高温烘烤作用下原料胚进行膨发形成半成品，烤箱温度控制在170‑190度，经过熟化定型的半成品经烘烤传送带输送到烤箱外；
5）冷却：烤箱输出的半成品经过冷却输送带和理顺传送带输送至挂浆部，过程中冷却输送带顶部风机向半成品吹风，使其进行散热冷却；
6）挂浆：步骤5）中冷却好的半成品进行挂浆操作，理顺传送带理顺传送带将半成品输入到挂浆槽内，对应到两个格栅带的入口处之间，在格栅带的带动下半成品完全浸入到两个格栅带之间的糖浆液内，随着格栅带的带动，挂浆后的半成品随下方的格栅带一起向挂浆槽后部移动，随着下部格栅带后方逐渐向上抬起，挂浆好的半成品脱离糖浆液并沿下部格栅带裹进入裹糖上麻部，输送的过程中半成品表面多余的糖浆经过控沥后回流至挂浆槽内；
7）裹糖上麻：挂浆完成的半成品进入到裹糖上麻部的滚筒内，与滚筒内的糖粉和芝麻进行混拌，在螺旋叶片的作用下，半成品和糖粉芝麻不断的向滚筒后部移动，过程中表面裹好糖粉和芝麻，行至筛筒处时，由于滚筒内的糖粉和芝麻具有一定的高度，将产品托起进入到筛筒内，多余的糖粉和芝麻经筛筒进入到滚筒内，再经反向的搅拌叶片向滚筒前部回流，成品则从筛筒内向外输出；；
8）冷却出料：将步骤7）中裹皮上麻后的成品通过提升传送带输出到出料传送带上进行输出，出料传送带上的风机对成品进行冷却降温，再经称重装箱部进行称重装箱即可。