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一种油炸方便面生产设备
申请号	CN202310633839.8	申请日	2023-05-31	公开(公告)号	CN116530529A	公开(公告)日	2023-08-04
申请人	南通昶昊机电制造有限公司;			发明人	潘国强; 詹少伟; 周捷刚;
摘要	本发明公开了一种油炸方便面生产设备，包括依次连接的和面机构、面团处理机构、气流整形机、油炸机、面盒自动更换机、冷却机、包装处理机构。本发明以链节的方式实现可拆卸对接以及全部的传动运行，整体结构更加柔性化；可更换面盒套组，使得单套设备不局限于同一尺寸或类型的产品生产；改进传动凸轮的形状来优化吹气机构的运行轨迹，从而达到平稳的状态；通过改进分配头，使到达吹气盘的气量相同，保证面条整理的一致性；开设闭合的螺旋槽，配合传动凸轮同时实现吹气机构的位移和升降；使用过的油液可以过滤回收，产生的废渣可以自动排放。
权利要求	1.一种油炸方便面生产设备，其特征在于：包括依次连接的和面机构，其用于将面粉糅合成面团；面团处理机构，其用于将和好的面团处理成面条；气流整形机(10)，其用于对处理后的面条进行吹整；油炸机(11)，其用于对吹整的面条进行炸制定型，内部设有油液回收管路和自动滤渣排渣功能；面盒自动更换机(12)，其用于根据生产要求调整合适尺寸数量的面盒；冷却机(13)，其用于冷却炸制后的面条；包装处理机构，其对炸制好冷却的面条进行分流包装。 2.根据权利要求1所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：所述和面机构包括面粉筛滤与送风系统(1)，其用于对面粉进行筛滤并通过风送传输至和面场所；配液和供水系统(2)，其用于提供和面所需的水和添加剂；连续和面机(3)，其用于提供和面的场所并进行和面操作；所述面粉筛滤与送风系统(1)和所述配液和供水系统(2)均分别连接至所述连续和面机(3)。 3.根据权利要求1所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：所述面团处理机构包括依次连接的面团熟化破碎输送机(4)，其用于破碎并输送和好的面团；复合压片机(5)，其用于对破碎好的面团进行多次压片；连续压延机(6)，其用于对压制后的面片进行碾延并切成若干束面条；三层蒸面机(7)，其用于在内部形成三层折返路线对面条进行蒸煮；风冷输送机(8)，其对蒸煮后的面条进行风冷并传输；切断落盒机(9)，其对长段面条进行切断并落至面盒继续传输。 4.根据权利要求1所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：所述包装处理机构包括依次连接的分流输送机(14)，其用于对炸制冷却好的面条进行分流并传输；包装输送机(15)，其用于对分流的面条进行包装和收集。 5.根据权利要求1所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：所述气流整形机(10)包括机架，其包括机座、升降机架、位移机架和吹气机架；吹气机构(1004)，其设于所述吹气机架上，旋转式出气；位移机构，其设于所述位移机架上，带动所述吹气机构(1004)左右位移；传动凸轮(1007)，其设于所述机架前后两端，表面开设有闭合的螺旋槽，左右两端对称地设有泪珠状的椭圆轮；升降摆臂(1005)，其设于所述升降机架上，一端搭置在所述传动凸轮(1007)的椭圆轮上，带动所述吹气机构(1004)竖直升降；位移轴承(1008)，其设于所述位移机架底端，嵌设入所述传动凸轮(1007)的螺旋槽内；以及输出减速机(1001)，其通过传动机构带动前后两端的传动凸轮(1007)同步转动。 6.根据权利要求5所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：所述机座的前后两端设有左右对称的竖直滑杆，所述升降机架穿设在所述竖直滑杆上，且所述升降机架相对所述机座上下滑动；所述升降机架的前后两端设有水平的位移滑杆，所述位移机架穿设在所述位移滑杆上，且所述位移机架相对所述升降机架左右滑动；所述吹气机架设于所述位移机架上，且所述吹气机架随所述位移机架和所述升降机架相对于所述机座竖直升降或左右位移；所述机架前后两端设有转向联轴器(1006)，所述转向联轴器(1006)连接所述传动凸轮(1007)和所述输出减速机(1001)；所述传动凸轮(1007)表面的螺旋槽由中心向前后两侧对称地设置。 7.根据权利要求5所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：所述机架顶部设有分气缸(1002)；所述分气缸(1002)侧面依次连接电磁阀(1009)、分配头(1010)和气管(1011)；所述吹气机构(1004)包括吹气板，其上开设有若干阵列分布的吹气槽；吹气盘，其卡设于单独的所述吹气槽内，下端开设有吹气孔；旋转接头，其设于所述吹气盘顶部，连接所述气管(1011)；传动齿环，其套设于所述吹气盘顶端；闭合传动链条，其参差绕接在全部所述传动齿环上；以及旋转整形减速机(1003)，其设于所述吹气机架上；所述旋转整形减速机(1003)通过所述闭合传动链条带动全部所述吹气盘同步旋转；所述吹气盘底端边缘带有倒圆角；所述吹气盘底部沿直线开设有一排吹气孔，所述吹气孔以圆心为界，一侧的吹气孔从圆心出发沿直线分布，另一侧的吹气孔仅设于末端；所述分配头(1010)为倒锥形结构，内部中空，底部设有若干个沿环面等间距分布的出气头。 8.根据权利要求1所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：所述面盒自动更换机(12)包括旧面盒套组(1204)，其由若干排旧面盒套件等间距对齐排设并通过两侧的同步链节带连接；新面盒套组(1203)，其由若干排新面盒套件等间距对齐排设并通过两侧的同步链节带连接；产线运行设备(1205)，其内部设有电机和带对接链节的传动机构；其中，旧面盒套组(1204)或新面盒套组(1203)通过同步链节带和对接链节可拆卸地设于产线运行设备(1205)的传动机构上，电机通过传动机构带动旧面盒套组(1204)或新面盒套组(1203)在产线运行设备(1205)上作往复运动；新面盒套组(1203)的新面盒与旧面盒套组(1204)的旧面盒尺寸不同；还包括面盒收纳架(1202)，其内部设有曲返叠设的传动组件(1201)；其中，传动组件(1201)上带有对接链节，传动组件(1201)通过对接链节和同步链节带可拆卸地对接新面盒套组(1203)或旧面盒套组(1204)，外部动力通过传动组件(1201)驱动新面盒套组(1203)脱离面盒收纳架(1202)或驱动旧面盒套组(1204)收回面盒收纳架(1202)。 9.根据权利要求8所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：新面盒套件由若干个并排设置的新面盒通过固定板连接而成；旧面盒套件由若干个并排设置的旧面盒通过固定板连接而成；新面盒套件和旧面盒套件的面盒数量不同。 10.根据权利要求8所述的油炸方便面生产设备，其特征在于：传动组件(1201)带有若干折向。
说明书全文	一种油炸方便面生产设备技术领域 [0001] 本发明涉及方便面生产技术领域，更具体地说，它涉及一种油炸方便面生产设备。背景技术 [0002] 方便面生产线一般是由盐水混合器、盐水计量装置、双轴双速和面机、圆盘熟化机、复合压延机、多层蒸面机、方块面切割分排机、油炸机、风冷机、输送机等组成。 [0003] 如申请号CN200910214438.9公开的一种油喷方便面生产线及其生产工艺，依照工序前后顺序依次设有碱水桶、定量加水桶、振动筛、双轴和面机、熟化供料机、复合压片机、连续压片机、三层蒸面机、切断折叠机、喷淋着味机、喷油炸面机、微波烘干机、风冷机、输出包装装置。全自动化的生产线，生产效率高、适合大批量生产；生产设备中采用喷油设备对面块进行喷油处理，面块不但具有一般方便面美味的口感，且其含油量仅有％5左右，是一种很好的低含油健康食品。 [0004] 但是在方便面进行油炸前，需要对面条进行吹整理形，保证面条的一致性和炸制面饼的形状规整，同时还要防止面条粘结，最好要避免手动整理，同时一条产线只能生产一种规格和批量的面饼，局限性较大。发明内容 [0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油炸方便面生产设备，解决上述的一个或多个问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： [0007] 一种油炸方便面生产设备，包括依次连接的 [0008] 和面机构，其用于将面粉糅合成面团； [0009] 面团处理机构，其用于将和好的面团处理成面条； [0010] 气流整形机，其用于对处理后的面条进行吹整； [0011] 油炸机，其用于对吹整的面条进行炸制定型，内部设有油液回收管路和自动滤渣排渣功能； [0012] 面盒自动更换机，其用于根据生产要求调整合适尺寸数量的面盒； [0013] 冷却机，其用于冷却炸制后的面条； [0014] 包装处理机构，其对炸制好冷却的面条进行分流包装。 [0015] 进一步地，所述和面机构包括 [0016] 面粉筛滤与送风系统，其用于对面粉进行筛滤并通过风送传输至和面场所； [0017] 配液和供水系统，其用于提供和面所需的水和添加剂； [0018] 连续和面机，其用于提供和面的场所并进行和面操作； [0019] 所述面粉筛滤与送风系统和所述配液和供水系统均分别连接至所述连续和面机。 [0020] 进一步地，所述面团处理机构包括依次连接的 [0021] 面团熟化破碎输送机，其用于破碎并输送和好的面团； [0022] 复合压片机，其用于对破碎好的面团进行多次压片； [0023] 连续压延机，其用于对压制后的面片进行碾延并切成若干束面条； [0024] 三层蒸面机，其用于在内部形成三层折返路线对面条进行蒸煮； [0025] 风冷输送机，其对蒸煮后的面条进行风冷并传输； [0026] 切断落盒机，其对长段面条进行切断并落至面盒继续传输。 [0027] 进一步地，所述包装处理机构包括依次连接的 [0028] 分流输送机，其用于对炸制冷却好的面条进行分流并传输； [0029] 包装输送机，其用于对分流的面条进行包装和收集。 [0030] 进一步地，所述气流整形机包括机架，其包括机座、升降机架、位移机架和吹气机架； [0031] 吹气机构，其设于所述吹气机架上，旋转式出气； [0032] 位移机构，其设于所述位移机架上，带动所述吹气机构左右位移； [0033] 传动凸轮，其设于所述机架前后两端，表面开设有闭合的螺旋槽，左右两端对称地设有泪珠状的椭圆轮； [0034] 升降摆臂，其设于所述升降机架上，一端搭置在所述传动凸轮的椭圆轮上，带动所述吹气机构竖直升降； [0035] 位移轴承，其设于所述位移机架底端，嵌设入所述传动凸轮的螺旋槽内；以及[0036] 输出减速机，其通过传动机构带动前后两端的传动凸轮同步转动。 [0037] 进一步地，所述机座的前后两端设有左右对称的竖直滑杆，所述升降机架穿设在所述竖直滑杆上，且所述升降机架相对所述机座上下滑动； [0038] 所述升降机架的前后两端设有水平的位移滑杆，所述位移机架穿设在所述位移滑杆上，且所述位移机架相对所述升降机架左右滑动； [0039] 所述吹气机架设于所述位移机架上，且所述吹气机架随所述位移机架和所述升降机架相对于所述机座竖直升降或左右位移； [0040] 所述机架前后两端设有转向联轴器，所述转向联轴器连接所述传动凸轮和所述输出减速机； [0041] 所述传动凸轮表面的螺旋槽由中心向前后两侧对称地设置。 [0042] 进一步地，所述机架顶部设有分气缸； [0043] 所述分气缸侧面依次连接电磁阀、分配头和气管； [0044] 所述吹气机构包括 [0045] 吹气板，其上开设有若干阵列分布的吹气槽； [0046] 吹气盘，其卡设于单独的所述吹气槽内，下端开设有吹气孔； [0047] 旋转接头，其设于所述吹气盘顶部，连接所述气管； [0048] 传动齿环，其套设于所述吹气盘顶端； [0049] 闭合传动链条，其参差绕接在全部所述传动齿环上；以及 [0050] 旋转整形减速机，其设于所述吹气机架上； [0051] 所述旋转整形减速机通过所述闭合传动链条带动全部所述吹气盘同步旋转； [0052] 所述吹气盘底端边缘带有倒圆角； [0053] 所述吹气盘底部沿直线开设有一排吹气孔，所述吹气孔以圆心为界，一侧的吹气孔从圆心出发沿直线分布，另一侧的吹气孔仅设于末端； [0054] 所述分配头为倒锥形结构，内部中空，底部设有若干个沿环面等间距分布的出气头。 [0055] 进一步地，所述面盒自动更换机包括 [0056] 旧面盒套组，其由若干排旧面盒套件等间距对齐排设并通过两侧的同步链节带连接； [0057] 新面盒套组，其由若干排新面盒套件等间距对齐排设并通过两侧的同步链节带连接； [0058] 产线运行设备，其内部设有电机和带对接链节的传动机构； [0059] 其中，旧面盒套组或新面盒套组通过同步链节带和对接链节可拆卸地设于产线运行设备的传动机构上，电机通过传动机构带动旧面盒套组或新面盒套组在产线运行设备上作往复运动； [0060] 新面盒套组的新面盒与旧面盒套组的旧面盒尺寸不同； [0061] 还包括面盒收纳架，其内部设有曲返叠设的传动组件； [0062] 其中，传动组件上带有对接链节，传动组件通过对接链节和同步链节带可拆卸地对接新面盒套组或旧面盒套组，外部动力通过传动组件驱动新面盒套组脱离面盒收纳架或驱动旧面盒套组收回面盒收纳架。 [0063] 进一步地，新面盒套件由若干个并排设置的新面盒通过固定板连接而成； [0064] 旧面盒套件由若干个并排设置的旧面盒通过固定板连接而成； [0065] 新面盒套件和旧面盒套件的面盒数量不同。 [0066] 进一步地，传动组件带有若干折向。 [0067] 综上所述，本发明具有以下有益效果： [0068] 1、以链节的方式实现可拆卸对接以及全部的传动运行，整体结构更加柔性化，设备投入成本更低；简单的自动化手段更换面盒套组，不仅有利于消除人工更换的弊端，还使得单套设备不局限于同一尺寸或类型的产品生产，设备实用性更强，适用性更高，有利于精简产线设备投入，降低成本； [0069] 2、通过改进传动凸轮的形状来优化吹气机构的运行轨迹，从而达到平稳的状态；通过修改吹气盘的圆弧角，减小圆弧角使得吹气盘与压板之间的间隙减小，压缩面条活动空间，使得面条的吹整更加规则；通过改进分配头结构，等长气管，使得最终到达吹气盘的气量大小相同，从而保证面条整理的一致性；通过开设闭合的螺旋槽，配合传动凸轮同时实现吹气机构的左右位移和竖直升降； [0070] 3、使用过的油液可以过滤回收，炸制产生的废渣可以自动排放。附图说明 [0071] 图1为本发明提供的一种实施方式的和面机构和部分面团处理机构的平面示意图； [0072] 图2为本发明提供的一种实施方式的剩余面团处理机构和气流整形机、油炸机的平面示意图； [0073] 图3为本发明提供的一种实施方式的面盒自动更换机、冷却机和包装处理机构的平面示意图； [0074] 图4为本发明中气流整形机的侧视图； [0075] 图5为本发明中气流整形机的正试图； [0076] 图6为本发明中气流整形机吹起机构运动轨迹改良示意图； [0077] 图7为本发明中气流整形机吹气盘的改良示意图； [0078] 图8为本发明中气流整形机分配头的改良示意图； [0079] 图9为本发明中面盒自动更换机的结构示意图。 [0080] 图中：1、面粉筛滤与送风系统；2、配液和供水系统；3、连续和面机；4、面团熟化破碎输送机；5、复合压片机；6、连续压延机；7、三层蒸面机；8、风冷输送机；9、切断落盒机；10、气流整形机；1001、输出减速机；1002、分气缸；1003、旋转整形减速机；1004、吹气机构；1005、升降摆臂；1006、转向联轴器；1007、传动凸轮；1008、位移轴承；1009、电磁阀；1010、分配头；1011、气管；11、油炸机；12、面盒自动更换机；1201、传动组件；1202、面盒收纳架； 1203、新面盒套组；1204、旧面盒套组；1205、产线运行设备；13、冷却机；14、分流输送机；15、包装输送机。具体实施方式 [0081] 实施例： [0082] 以下结合附图1‑9对本发明作进一步详细说明。 [0083] 一种油炸方便面生产设备，如图1‑3所示，包括依次设置的和面机构、面团处理机构、气流整形机10、油炸机11、面盒自动更换机12、冷却机13和包装处理机构。 [0084] 其中，如图1所示，和面机构包括面粉筛滤与送风系统1、配液和供水系统2、连续和面机3。连续和面机3外接面粉筛滤与送风系统1、配液和供水系统2。面粉筛滤与送风系统1顾名思义是由筛滤和送风两个部分组成，优选的系统内部设有脉冲除尘器对面粉进行净化，送入设备的面粉被风送系统带至筛滤系统进行筛选，随后进入连续和面机3，同时配液和供水系统2又将面粉调和所需的水、添加剂等送至连续和面机3内，配液和供水系统2具有提前将试剂搅拌混合的功能，可以控制加液的速度和总量，并实时调节。面粉和试剂送至连续和面机3内并通过连续和面机3内的多组连搅拌轴进行和面，边加液边搅拌，获得未处理过的面团。 [0085] 如图2和图3所示，面团处理机构包括依次连接的面团熟化破碎输送机4、复合压片机5、连续压延机6、三层蒸面机7、风冷输送机8和切断落盒机9。面团熟化破碎输送机4与连续和面机3底部的料口对接，未处理过的面团进入面团熟化破碎输送机4，经过破碎轴作用，熟化破碎面团。复合压片机5连接面团熟化破碎输送机4的出料口，将熟化破碎的面团引出并经由多组压辊配合的复合压片处理，获得扁平的面团片。连续压延机6对接复合压片机5的出料口，首先将扁平的面团片再压延处理，最后通过刀辊、刀梳等部件配合，将面团片变成连续不断的面条束。三层蒸面机7从连续压延机6的出料口将面条束引出，经过三层折返路线，通过喷出的高温蒸汽，对面条束进行蒸煮。蒸煮后的面条束进入风冷输送机8冷却进入切断落盒机9，借助切刀切断成等长的面条簇，并自然落到油炸机11上的面盒内，且油炸机11的面盒传输路线需要经过气流整形机10所在段，先进行吹整再炸制。 [0086] 气流整形机10，如图4‑8所示，主体为机架，机架又包括有机座、升降机架、位移机架和吹气机架。其中，机座是整台设备的基础部分，起到支撑固定的作用。在机座的前后两端设置有两根左右对称的竖直滑杆，在升降机架的前后端分别设置一根水平设置的位移滑杆。在竖直滑杆上穿设有升降机架，在位移滑杆上设置有位移机架。需要注意的是升降机架和位移机架的安装方式或结构不唯一，只要可以满足升降摆臂1005相对机座上下滑动、位移机架相对升降摆臂1005左右滑动，设备的位移和升降动作可以同步进行且互不冲突即可。在位移机架上设有吹气机架，吹气机架可以随着位移机架和升降机架的活动相对机座竖直上升或左右位移，且这两个动作是同步进行的。 [0087] 为了实现吹气机架相对机座的位移或升降，需要在机架的前后两端设置专门的传动凸轮1007。在传动凸轮1007的表面开设有闭合的螺旋槽，具体的，螺旋槽分为两段，以传动凸轮1007的前后对称面为界，每段各占180°的旋转轨迹，且两端旋转轨迹关于前后对称面镜像。一端的螺旋槽为规则的螺旋轨迹，主要是配合后期吹气功能结构同步的上升和下降动作，也就是该螺旋段为吹气功能结构动态的一个运动周期，其上某个固定点在传动凸轮1007表面留下的轨迹投影。同时在传动凸轮1007两侧设置有泪珠状的椭圆轮，将其从一般的圆轮变更为雷珠状椭圆轮，就可以使得吹气功能结构的运动轨迹由原本的正矩形路线切换为直角三角形路线，从而达到更加平稳的状态，保证吹面的效果。 [0088] 而为了统一或保证吹气功能结构整体的运动精度和平稳，需要前后两端的传动凸轮1007同步转动，这就需要在机座的前后端设置专门的转向联轴器1006，具体的传动结构为现有技术，不作赘述。在机座上设有专门的输出减速机1001，输出减速机1001出力并通过皮带或齿轮带动前后两端的传动凸轮1007同步转动 [0089] 在升降机架上设有专门的升降摆臂1005，升降摆臂1005整体为可调节的组合式L型结构，一端对接升降机架，另一端搭置在传动凸轮1007的椭圆轮上，随着传动凸轮1007的转动，椭圆轮的不规则形状对应挑起或者下落升降摆臂1005，继而带动升降机架上下往复运动，实现“升降”的目的。 [0090] 在位移机架上设有专门的位移机构，位移机构为连接件，在前端设有固定的位移轴承1008，位移轴承1008上设有可转动的凸轮，该凸轮嵌设入传动凸轮1007的螺旋槽内，传动凸轮1007的旋转使得螺旋槽相对转动，接入借助凸轮带动位移机构左右移动。 [0091] 在吹气机架上设有专门的吹气机构1004和旋转式气盘，从旋转式气盘下方的漏孔位置可以进行旋转式出气，对面饼进行吹气整形。具体的，吹起机构包括吹气板、若干吹气盘、若干旋转接头、若干传动齿环、闭合传动链条和旋转整形减速机1003。吹气板设置在吹气机架上，吹气板上开设有若干阵列分布的吹气槽，吹气槽的位置和数量与需要批次吹整面饼的数量和产线模板决定。在每个吹气槽内卡设有单独的吹气盘，每个吹气盘在吹气槽内都是可以旋转活动的。吹气盘底端边缘带有倒圆角，且倒圆角度不大，可以保证通气但也能保证面条不从吹气盘和面饼所在面盒的缝隙之间飞出。吹气盘底部沿穿过圆心的一条直线开设有吹气孔，圆心一侧为连续的一端间隔设置的吹气孔，另一侧仅在接近边缘的位置开设若干间隔设置的吹气孔，也就是该侧在靠近圆心的一段范围内是没有设置吹气孔的，这是为了配合旋转动作的出气进行的设计。在吹气盘顶部中心设有旋转接头，该旋转接头可以满足气管1011不转、吹气盘转的活动要求且保证出气。在每个吹气盘的顶端外套设传动齿环，齿口在外侧，同时全部的传动齿环外参差绕设有闭合传动链条，也就是闭合传动链条以S型的回绕方式依次啮合在每个传动齿环上。在吹气机架上还设有专门的旋转整形减速机1003，其输出齿轴的设置位置应当尽可能将闭合传动链条绷紧以保证传动效率。旋转整形减速机1003通过闭合传动链条带动全部的吹气盘同步旋转。 [0092] 除此以外，在机架顶部设有分气缸1002，配套设有气泵，分气缸1002侧面依次连接电磁阀1009、分配头1010和气管1011。具体的，分配头1010为倒锥形结构，外部和内部侧面进行磨角，整体呈平滑的弧面轮廓，内部中空，底部设有若干沿环面等间距分布的出气孔，每个出气孔都带有一根气管1011，气管1011接到对应吹气盘的旋转接头上。 [0093] 至此，气流整形机10的结构已基本完整，设备的运行分为两个同步进行的部分。一个是吹气功能结构的同步升降和位移，一个是吹气功能结构的旋转式出气。 [0094] 输出减速机1001通过转向联轴器1006带动前后的传动凸轮1007同步转动：一是传动凸轮1007两侧的泪珠状椭圆轮随转动，顶部和底部的瘦尖部分转至高点时，可以借助搭置的升降摆臂1005将升降机架顶起，使得吹气机构1004上升。两侧较平滑的部分转至高点时，将顶起的升降机架下落，实现吹气机构1004的下降；二是传动凸轮1007表面的螺旋槽随转动通过位移轴承1008上的凸轮沿螺旋槽滚动，继而实现吹气机构1004的位移。 [0095] 分气缸1002出气，在分配头1010内整流分成数道同样流量动能的支流，反应到每个吹气盘内，旋转整形减速机1003通过闭合传动链条带动各个吹气盘同步转动，实现旋转出气，对面饼进行气流整形，保证其一致性，方便后续炸制。 [0096] 整形好的面条旋团成面饼的初步形状并送至油炸机11。油炸机11为常规的面饼炸制产线，外部的油过滤机借助输送螺杆可以将自然堆积和掉落的油炸排出，实现自动排渣，除此以外还增加了过滤回油管路，使用过的油液经过过滤可以回到油炸机的油炸池内继续使用。 [0097] 如图9所示，面盒自动更换机12作为单独设置的部分，外挂在整个面饼制作产线上，主要分为运行部分、备件部分和面盒部分。 [0098] 运行部分的主体是产线运行设备1205，其功能主要是分筛出的面条从前道工序落下置入产线运行设备1205部分的面盒内。产线运行设备1205为较基础的电机和带对接链节的传动机构，传动机构包括主要的传动轴和相关同步传动带，由电机通过同步传动带驱动主要的几个传动轴转动，实现传输动力输出，传动轴外可以加设架体或壳体，再在壳体上增加对接链节，也可以直接在传动轴端部设置对接链节。 [0099] 备件部分主要是面盒收纳架1202，内部设有曲返折叠的传动组件1201，设备本身带有背部电机提供外部动力。曲返折叠指的是传动组件1201整体内部带有多个折向，形成一定层次的往返折叠运行的路线，在传动组件1201上设有专门的对接链节。面盒收纳架1202下端对应需要回收的正在使用的面盒套组，上端对应需要更换的面盒套组。 [0100] 面盒部分分为新面盒套组1203和旧面盒套组1204两种，旧面盒套组1204主要是指在产线运行设备1205上在役的面盒套组，新面盒套组1203指的是收纳在面盒收纳架1202内部的面盒套组。 [0101] 其中，新面盒套组1203由若干排新面盒套件等间距沿直线排布，每个新面盒套件都依次对齐，在所有新面盒套件的两侧设置同步链节带，同步链节带不仅起到连接所有新面盒套件的作用，还起到后续传动的作用。同步链节带由多个单独的链节首位拼接而成，所以可以在任意节点进行拆分，实现后续的可拆卸对接。新面盒套件又由若干个并排设置的新面盒借助固定板焊接而成，所有新面盒位于同一水平面，沿直线水平对齐新面盒底部设有规则分布的漏孔，方便后续面条的炸制。旧面盒套组1204的结构与新面盒套组1203类似，区别仅在于两者面盒的尺寸和/或数量不同，也正是因此才可以对应生产出不同需求和尺寸类型的面饼。 [0102] 新面盒套组1203和旧面盒套组1204通过同步链节带和对接链节实现可拆卸连接，即同步链节带从某一节点拆分，将一端连接至目标对象的对接连接就可以实现与原先设备的拆分，完成与新的设备的安装。旧面盒套组1204和新面盒套组1203可拆卸地设于产线运行设备1205的传动结构上，产线运行设备1205地电机带动对象面盒在产线运行设备1205上作往复运动。 [0103] 同理，两种面盒套组也是通过同步链节带和对接链节实现与传动组件1201地可拆卸对接。传动组件1201驱动新面盒套组1203脱离面盒收纳架1202地同时，也回收旧面盒套组1204离开产线运行设备1205收纳至面盒收纳架1202内。 [0104] 旧面盒套组1204的整个同步链节带都对接在产线运行设备1205上，进行面条输送，并后续形成对应规格、数量的面饼。 [0105] 需要生产不同规格和\或数量面饼的时候，拆分旧面盒套组1204的某一个节点，将其手动对接至面盒收纳架1202内的回收部分的对接链节，同时拆开旧面盒套组1204末端的节点并将指定的新面盒套组1203一端对接到该处节点，通过传动组件1201的自动运行，新面盒套组1203从面盒收纳架1202内不断铺设到产线运行设备1205上的同时，旧面盒套组1204也从产线运行设备1205上被收回面盒收纳架1202，最后将旧面盒套组1204的尾部对接到面盒收纳架1202收纳端尾部，将新面盒套组1203的尾部固定在产线运行设备1205上，至此新面盒套组1203投入使用，开始生产新的数量和\或规格的面饼。需要注意的是，因为面盒是从气流整形机10部分开始到油炸机11部分都是循环传送使用的，该部分将面盒更换后，整个产线的面饼制作规格和批量都会改变，其他部分需要手动进行更换，例如切断落盒机9需要对应更换对应的刀具。 [0106] 炸制好的面饼经过冷却机13冷却和滴油，炸制好的面饼后续进入包装处理机构。包装处理机构包括分流输送机14和包装输送机15。分流输送机14主要是对从冷却机13落下的面饼借助导轨和分叉导向等手段进行分流，传输到包装输送机15，进行打包装箱。 [0107] 总之，经过和面、熟化破碎、压延、蒸面、切断落盒、整形、炸制、分流打包步骤后，获得油炸方便面成品。 [0108] 需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。