立式全自动锅巴生产设备专利检索-制作或加工面团的机械或设备处理由面团制作的焙烤食品专利检索查询-专利查询网

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立式全自动锅巴生产设备
申请号	CN202410124522.6	申请日	2024-01-30	公开(公告)号	CN117717094A	公开(公告)日	2024-03-19
申请人	湖北遇吉食品有限公司;			发明人	王宏光; 张登; 王红星;
摘要	本申请涉及锅巴生产技术领域，尤其是涉及一种立式全自动锅巴生产设备，包括机架，所述机架的顶部设置有锅巴原料搅拌混合机构，所述机架的中部设置有锅巴块成型机构，所述机架的底部设置有锅巴速干机构。本申请的立式全自动锅巴生产设备，整体简单且为立式结构，制作成本比较低，占地面积比较小，可以适用于比较狭小的生产车间。
权利要求	1.一种立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)的顶部设置有锅巴原料搅拌混合机构(200)，所述机架(100)的中部设置有锅巴块成型机构(300)，所述机架(100)的底部设置有锅巴速干机构(400)；所述锅巴原料搅拌混合机构(200)包括搅拌桶(21)，所述搅拌桶(21)的顶部设置有多个粉料入口(211)和多个液料入口(212)，所述搅拌桶(21)的内底壁设置为圆锥斜面且所述搅拌桶(21)的底部设置有搅拌料出口(213)，所述搅拌桶(21)的顶部内侧壁设置有隔挡单元(22)，所述隔挡单元(22)用于阻止物料接触所述搅拌桶(21)的顶部内侧壁，所述搅拌桶(21)内设置有多组搅拌结构，所述搅拌结构的动力源(25)安装于所述搅拌桶(21)的外部；所述锅巴块成型机构(300)包括成型箱体(31)，所述成型箱体(31)的顶部设置有混合料入口(311)，所述成型箱体(31)的底部一侧设置有成型锅巴出口(312)，所述成型箱体(31)的内部水平滑动装配有推料挤压板(32)，所述成型箱体(31)的外部设置有挤压动力组件(33)，所述挤压动力组件(33)用于往复推动所述推料挤压板(32)，所述成型箱体(31)的外底部设置有多形状成型组件(34)，所述多形状成型组件(34)用于改变切换所述成型锅巴出口(312)的形状，所述成型箱体(31)的底侧部还设置有切断组件(35)，所述切断组件(35)用于将从成型锅巴出口(312)中挤压而出的混合料切断；所述锅巴速干机构(400)包括烘干架(41)，所述烘干架(41)上设置有用于运输锅巴的皮带输送装置(42)，所述皮带输送装置(42)具有带裙边无挡板输送带(421)，所述烘干架(41)的一侧设置有锅巴胚块入料斗(43)，所述锅巴胚块入料斗(43)的底部开口位于所述带裙边无挡板输送带(421)的正上方，所述烘干架(41)上还设置有烘干箱体(44)，所述带裙边无挡板输送带(421)从所述烘干箱体(44)内穿过，所述烘干箱体(44)连通有热风供应系统(45)，所述热风供应系统(45)用于朝向所述烘干箱体(44)内吹热风；其中，所述搅拌料出口(213)与所述混合料入口(311)对接，所述锅巴胚块入料斗(43)位于所述成型锅巴出口(312)的下方。 2.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述隔挡单元(22)包括倾斜隔挡板(221)和弹性复位件(222)，所述倾斜隔挡板(221)的一侧铰接于所述搅拌桶(21)的内侧壁，所述倾斜隔挡板(221)倾斜向下布置，所述弹性复位件(222)安装于所述倾斜隔挡板(221)的下表面和所述搅拌桶(21)的内侧壁之间。 3.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述搅拌结构包括转动轴线均水平布置的底部搅拌件(23)和两组顶部搅拌件(24)，两组所述顶部搅拌件(24)相远离的一端均转动装配于所述搅拌桶(21)内且位于同一水平线上，两组所述顶部搅拌件(24)之间具有间隙，所述底部搅拌件(23)的两端均转动所述搅拌桶(21)相对立的两侧。 4.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述顶部搅拌件(24)包括第一转轴(241)和多个搅拌桨叶(242)，多个所述搅拌桨叶(242)螺旋布置于所述第一转轴(241)的周侧，所述第一转轴(241)的外端伸出至所述搅拌桶(21)外部，所述底部搅拌件(23)包括第二转轴(231)和多个弯曲搅拌棒(232)，多个所述弯曲搅拌棒(232)螺旋布置于所述第二转轴(231)的周侧，所述第二转轴(231)的两端均伸出至所述搅拌桶(21)外部；所述底部搅拌件(23)和两组所述顶部搅拌件(24)共用一组动力源(25)，所述动力源(25)包括动力支架(251)、伺服电机(252)和两组动力传动件(253)，所述动力支架(251)安装于所述搅拌桶(21)的外侧，所述伺服电机(252)安装于所述动力支架(251)上，所述伺服电机(252)驱使所述第二转轴(231)转动，一组所述动力传动件(253)安装于所述第二转轴(231)的一端和一根所述第一转轴(241)的外端之间，另一组所述动力传动件(253)安装于所述第二转轴(231)的另一端和另一根所述第一转轴(241)的外端之间。 5.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述多形状成型组件(34)包括成型圆盘(341)和成型电机(342)，所述成型圆盘(341)转动装配于所述成型箱体(31)且贴合于所述成型箱体(31)的外底壁，所述成型圆盘(341)的周侧设置有多个不同形状的成型孔(3411)，所述成型电机(342)安装于所述成型箱体(31)的底部，所述成型电机(342)用于带动所述成型圆盘(341)间歇式转动，其中一个所述成型孔(3411)对准所述成型锅巴出口(312)。 6.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述切断组件(35)包括切断安装板(351)、切断电机(352)和切断刮刀(353)，所述切断安装板(351)安装于所述成型箱体(31)的外部，所述切断电机(352)安装于所述切断安装板(351)的底部，所述切断刮刀(353)水平布置且连接于所述切断电机(352)的输出轴底部。 7.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述挤压动力组件(33)包括挤压支架(331)和挤压气缸(332)，所述挤压支架(331)安装于所述成型箱体(31)的外部，且所述挤压气缸(332)水平安装于所述挤压支架(331)的顶部。 8.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述烘干箱体(44)包括升温箱段(441)、恒温箱段(442)和降温箱段(443)，所述恒温箱段(442)位于所述升温箱段(441)和所述降温箱段(443)之间，所述升温箱段(441)临近所述锅巴胚块入料斗(43)布置，所述升温箱段(441)内的温度在80‑110摄氏度之间，所述恒温箱段(442)内的温度在 120‑150摄氏度之间，所述降温箱段(443)内的温度在80‑100摄氏度之间。 9.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述热风供应系统(45)包括热风机(451)、主风管(452)和三根分支风管(453)，三根所述分支风管(453)分别连通于所述升温箱段(441)、所述恒温箱段(442)和所述降温箱段(443)，三根所述分支风管(453)均连接于所述主风管(452)，所述主风管(452)与所述热风机(451)相连接，所述热风机(451)安装于所述机架(100)的顶部，三根所述分支风管(453)均安装有电加热器(454)，所述电加热器(454)用于精调节所述分支风管(453)的出风温度。 10.根据权利要求1所述的立式全自动锅巴生产设备，其特征在于，所述烘干箱体(44)的两端开口处设置有可以掀开的保温帘(444)，所述带裙边无挡板输送带(421)由耐高温食品级橡胶制作而成。
说明书全文	立式全自动锅巴生产设备技术领域 [0001] 本申请涉及锅巴生产技术领域，尤其是涉及一种立式全自动锅巴生产设备。背景技术 [0002] 锅巴是深受广大消费者喜爱的小食品，锅巴质地松脆、食用方便、营养丰富、易于消化，既可作为休闲食品，又可成为餐桌佳肴。市场上销售的锅巴是以大米、玉米、小米为主要原料，锅巴在生产的过程中生产原料需要经过搅拌机搅拌混合，在进行加工生产。 [0003] 例如申请号为202010425483.5的中国专利公开了一种锅巴生产设备，输送带的位移路径上依次布设有布料段、切分段、烘焙段和清洁段，烘焙段处设有沿输送带输送方向延伸的炉体，炉体内部在其延伸方向上布置有加热单元，炉体的中段内部设有喷淋单元。 [0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷： [0005] 常见的锅巴生产设备均为水平式结构，占地面积比较大，难以适用于比较狭小的生产车间，故而有待改进。发明内容 [0006] 本申请提供一种立式全自动锅巴生产设备，以改善以下技术问题： [0007] 常见的锅巴生产设备均为水平式结构，占地面积比较大，难以适用于比较狭小的生产车间。 [0008] 本申请提供一种立式全自动锅巴生产设备，采用如下的技术方案： [0009] 一种立式全自动锅巴生产设备，包括机架，所述机架的顶部设置有锅巴原料搅拌混合机构，所述机架的中部设置有锅巴块成型机构，所述机架的底部设置有锅巴速干机构； [0010] 所述锅巴原料搅拌混合机构包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设置有多个粉料入口和多个液料入口，所述搅拌桶的内底壁设置为圆锥斜面且所述搅拌桶的底部设置有搅拌料出口，所述搅拌桶的顶部内侧壁设置有隔挡单元，所述隔挡单元用于阻止物料接触所述搅拌桶的顶部内侧壁，所述搅拌桶内设置有多组搅拌结构，所述搅拌结构的动力源安装于所述搅拌桶的外部； [0011] 所述锅巴块成型机构包括成型箱体，所述成型箱体的顶部设置有混合料入口，所述成型箱体的底部一侧设置有成型锅巴出口，所述成型箱体的内部水平滑动装配有推料挤压板，所述成型箱体的外部设置有挤压动力组件，所述挤压动力组件用于往复推动所述推料挤压板，所述成型箱体的外底部设置有多形状成型组件，所述多形状成型组件用于改变切换所述成型锅巴出口的形状，所述成型箱体的底侧部还设置有切断组件，所述切断组件用于将从成型锅巴出口中挤压而出的混合料切断； [0012] 所述锅巴速干机构包括烘干架，所述烘干架上设置有用于运输锅巴的皮带输送装置，所述皮带输送装置具有带裙边无挡板输送带，所述烘干架的一侧设置有锅巴胚块入料斗，所述锅巴胚块入料斗的底部开口位于所述带裙边无挡板输送带的正上方，所述烘干架上还设置有烘干箱体，所述带裙边无挡板输送带从所述烘干箱体内穿过，所述烘干箱体连通有热风供应系统，所述热风供应系统用于朝向所述烘干箱体内吹热风； [0013] 其中，所述搅拌料出口与所述混合料入口对接，所述锅巴胚块入料斗位于所述成型锅巴出口的下方。 [0014] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述隔挡单元包括倾斜隔挡板和弹性复位件，所述倾斜隔挡板的一侧铰接于所述搅拌桶的内侧壁，所述倾斜隔挡板倾斜向下布置，所述弹性复位件安装于所述倾斜隔挡板的下表面和所述搅拌桶的内侧壁之间。 [0015] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述搅拌结构包括转动轴线均水平布置的底部搅拌件和两组顶部搅拌件，两组所述顶部搅拌件相远离的一端均转动装配于所述搅拌桶内且位于同一水平线上，两组所述顶部搅拌件之间具有间隙，所述底部搅拌件的两端均转动所述搅拌桶相对立的两侧。 [0016] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述顶部搅拌件包括第一转轴和多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶螺旋布置于所述第一转轴的周侧，所述第一转轴的外端伸出至所述搅拌桶外部，所述底部搅拌件包括第二转轴和多个弯曲搅拌棒，多个所述弯曲搅拌棒螺旋布置于所述第二转轴的周侧，所述第二转轴的两端均伸出至所述搅拌桶外部；所述底部搅拌件和两组所述顶部搅拌件共用一组动力源，所述动力源包括动力支架、伺服电机和两组动力传动件，所述动力支架安装于所述搅拌桶的外侧，所述伺服电机安装于所述动力支架上，所述伺服电机驱使所述第二转轴转动，一组所述动力传动件安装于所述第二转轴的一端和一根所述第一转轴的外端之间，另一组所述动力传动件安装于所述第二转轴的另一端和另一根所述第一转轴的外端之间。 [0017] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述多形状成型组件包括成型圆盘和成型电机，所述成型圆盘转动装配于所述成型箱体且贴合于所述成型箱体的外底壁，所述成型圆盘的周侧设置有多个不同形状的成型孔，所述成型电机安装于所述成型箱体的底部，所述成型电机用于带动所述成型圆盘间歇式转动，其中一个所述成型孔对准所述成型锅巴出口。 [0018] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述切断组件包括切断安装板、切断电机和切断刮刀，所述切断安装板安装于所述成型箱体的外部，所述切断电机安装于所述切断安装板的底部，所述切断刮刀水平布置且连接于所述切断电机的输出轴底部。 [0019] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述挤压动力组件包括挤压支架和挤压气缸，所述挤压支架安装于所述成型箱体的外部，且所述挤压气缸水平安装于所述挤压支架的顶部。 [0020] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述烘干箱体包括升温箱段、恒温箱段和降温箱段，所述恒温箱段位于所述升温箱段和所述降温箱段之间，所述升温箱段临近所述锅巴胚块入料斗布置，所述升温箱段内的温度在80‑110摄氏度之间，所述恒温箱段内的温度在120‑150摄氏度之间，所述降温箱段内的温度在80‑100摄氏度之间。 [0021] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述热风供应系统包括热风机、主风管和三根分支风管，三根所述分支风管分别连通于所述升温箱段、所述恒温箱段和所述降温箱段，三根所述分支风管均连接于所述主风管，所述主风管与所述热风机相连接，所述热风机安装于所述机架的顶部，三根所述分支风管均安装有电加热器，所述电加热器用于精调节所述分支风管的出风温度。 [0022] 在本申请的一种可实现的技术方案中，所述烘干箱体的两端开口处设置有可以掀开的保温帘，所述带裙边无挡板输送带由耐高温食品级橡胶制作而成。 [0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0024] 隔挡单元可以有效阻止诸多物料接触搅拌桶的顶部内侧壁，动力源可以驱使多组搅拌结构转动，进而物料在搅拌桶内经过多轮搅动，使物料搅拌更加均匀；混合料从混合料入口进入成型箱体内之后，启动挤压动力组件，即可驱使推料挤压板朝向成型锅巴出口一侧运行，进而部分会从成型锅巴出口被挤压出，在启动切断组件将混合料切断，通过多形状成型组件可以便捷切换成型锅巴出口的形状，进而调整制得锅巴块的形状，更能适应市场需求；皮带输送装置可以水平输送锅巴，而且锅巴在输送和烘干的过程中，锅巴可以被带裙边无挡板输送带的裙边隔挡，不易出现漏料的情况，且通过热风对锅巴进行加热烘干，通过烘干箱体进行保热“密封”，对热量的利用效率比较高，有利于锅巴的高效烘干；整体简单且为立式结构，制作成本比较低，占地面积比较小，可以适用于比较狭小的生产车间。附图说明 [0025] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0026] 图1是本申请实施例的立式全自动锅巴生产设备的结构示意图。 [0027] 图2是本申请实施例中锅巴原料搅拌混合机构的结构示意图。 [0028] 图3是本申请实施例中锅巴块成型机构的结构示意图。 [0029] 图4是本申请实施例中成型圆盘的结构示意图。 [0030] 图5是本申请实施例中锅巴速干机构的结构示意图。 [0031] 附图标记说明： [0032] 100、机架； [0033] 200、锅巴原料搅拌混合机构；21、搅拌桶；211、粉料入口；212、液料入口；213、搅拌料出口；22、隔挡单元；221、倾斜隔挡板；222、弹性复位件；23、底部搅拌件；231、第二转轴；232、弯曲搅拌棒；24、顶部搅拌件；241、第一转轴；242、搅拌桨叶；25、动力源；251、动力支架；252、伺服电机；253、动力传动件； [0034] 300、锅巴块成型机构；31、成型箱体；311、混合料入口；312、成型锅巴出口；32、推料挤压板；33、挤压动力组件；331、挤压支架；332、挤压气缸；34、多形状成型组件；341、成型圆盘；3411、成型孔；342、成型电机；35、切断组件；351、切断安装板；352、切断电机；353、切断刮刀； [0035] 400、锅巴速干机构；41、烘干架；42、皮带输送装置；421、带裙边无挡板输送带；43、锅巴胚块入料斗；44、烘干箱体；441、升温箱段；442、恒温箱段；443、降温箱段；444、保温帘；45、热风供应系统；451、热风机；452、主风管；453、分支风管；454、电加热器。具体实施方式 [0036] 为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。 [0037] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。 [0038] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0039] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0040] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。 [0041] 本申请实施例公开一种立式全自动锅巴生产设备。参照图1，立式全自动锅巴生产设备包括机架100，机架100的顶部设置有锅巴原料搅拌混合机构200，机架100的中部设置有锅巴块成型机构300，机架100的底部设置有锅巴速干机构400。 [0042] 参照图1和图2，锅巴原料搅拌混合机构200包括搅拌桶21，搅拌桶21的顶部设置有多个粉料入口211和多个液料入口212，搅拌桶21的内底壁设置为圆锥斜面且搅拌桶21的底部设置有搅拌料出口213，搅拌桶21的顶部内侧壁设置有隔挡单元22，隔挡单元22用于阻止物料接触搅拌桶21的顶部内侧壁，搅拌桶21内设置有多组搅拌结构，搅拌结构的动力源25 安装于搅拌桶21的外部。 [0043] 参照图1和图3，锅巴块成型机构300包括成型箱体31，成型箱体31的顶部设置有混合料入口311，成型箱体31的底部一侧设置有成型锅巴出口312，成型箱体31的内部水平滑动装配有推料挤压板32，成型箱体31的外部设置有挤压动力组件33，挤压动力组件33用于往复推动推料挤压板32，成型箱体31的外底部设置有多形状成型组件34，多形状成型组件 34用于改变切换成型锅巴出口312的形状，成型箱体31的底侧部还设置有切断组件35，切断组件35用于将从成型锅巴出口312中挤压而出的混合料切断。 [0044] 参照图1和图5，锅巴速干机构400包括烘干架41，烘干架41上设置有用于运输锅巴的皮带输送装置42，皮带输送装置42具有带裙边无挡板输送带421，烘干架41的一侧设置有锅巴胚块入料斗43，锅巴胚块入料斗43的底部开口位于带裙边无挡板输送带421的正上方，烘干架41上还设置有烘干箱体44，带裙边无挡板输送带421从烘干箱体44内穿过，烘干箱体 44连通有热风供应系统45，热风供应系统45用于朝向烘干箱体44内吹热风。 [0045] 其中，搅拌料出口213与混合料入口311对接，锅巴胚块入料斗43位于成型锅巴出口312的下方。 [0046] 本申请实施例的立式全自动锅巴生产设备的有益技术效果大致如下： [0047] 隔挡单元22可以有效阻止诸多物料接触搅拌桶21的顶部内侧壁，动力源25可以驱使多组搅拌结构转动，进而物料在搅拌桶21内经过多轮搅动，使物料搅拌更加均匀；混合料从混合料入口311进入成型箱体31内之后，启动挤压动力组件33，即可驱使推料挤压板32朝向成型锅巴出口312一侧运行，进而部分会从成型锅巴出口312被挤压出，在启动切断组件 35将混合料切断，通过多形状成型组件34可以便捷切换成型锅巴出口312的形状，进而调整制得锅巴块的形状，更能适应市场需求；皮带输送装置42可以水平输送锅巴，而且锅巴在输送和烘干的过程中，锅巴可以被带裙边无挡板输送带421的裙边隔挡，不易出现漏料的情况，且通过热风对锅巴进行加热烘干，通过烘干箱体44进行保热“密封”，对热量的利用效率比较高，有利于锅巴的高效烘干；整体简单且为立式结构，制作成本比较低，占地面积比较小，可以适用于比较狭小的生产车间。 [0048] 请参照图1和图2，在本实施例中，隔挡单元22具有两组，且两组隔挡单元22分别位于搅拌桶21顶部的相对立两内侧壁，搅拌桶21的顶部为长方体结构。具体地，隔挡单元22包括倾斜隔挡板221和弹性复位件222，倾斜隔挡板221的一侧铰接于搅拌桶21的内侧壁，倾斜隔挡板221倾斜向下布置，弹性复位件222安装于倾斜隔挡板221的下表面和搅拌桶21的内侧壁之间。 [0049] 隔挡单元22的长度方向为搅拌桶21的宽度方向，隔挡单元22的端部和搅拌桶21的内侧壁之间具有1‑3厘米的活动缝隙，活动缝隙用于确保倾斜隔挡板221自由转动。其中弹性复位件222为弹簧，倾斜隔挡板221为不锈钢板，倾斜隔挡板221和搅拌桶21的内侧壁之间的夹角在30‑60度之间(优选为45度)。 [0050] 下落的物料可以先冲击倾斜隔挡板221，然后下压弹性复位件222，弹性复位件222再在弹性回复力的驱动下，驱使倾斜隔挡板221复位，以起到有效阻止诸多物料接触搅拌桶 21的顶部内侧壁的作用。 [0051] 在本实施例中，搅拌结构包括转动轴线均水平布置的底部搅拌件23和两组顶部搅拌件24，两组顶部搅拌件24相远离的一端均转动装配于搅拌桶21内且位于同一水平线上，两组顶部搅拌件24之间具有间隙，底部搅拌件23的两端均转动搅拌桶21相对立的两侧。 [0052] 其中，顶部搅拌件24包括第一转轴241和多个搅拌桨叶242，多个搅拌桨叶242螺旋布置于第一转轴241的周侧，第一转轴241的外端伸出至搅拌桶21外部。 [0053] 其中，底部搅拌件23包括第二转轴231和多个弯曲搅拌棒232，多个弯曲搅拌棒232螺旋布置于第二转轴231的周侧，第二转轴231的两端均伸出至搅拌桶21外部。 [0054] 上述结构设计的底部搅拌件23和顶部搅拌件24，不仅结构简单，而且通过搅拌桨叶242对诸多物料进行粗搅拌，然后通过弯曲搅拌棒232对物料进行二次细搅拌，确保物料混合更加均匀。 [0055] 为了简化结构和节省制作成本，底部搅拌件23和两组顶部搅拌件24共用一组动力源25。 [0056] 具体地，动力源25包括动力支架251、伺服电机252和两组动力传动件253，动力支架251安装于搅拌桶21的外侧，伺服电机252安装于动力支架251上，伺服电机252驱使第二转轴231转动，一组动力传动件253安装于第二转轴231的一端和一根第一转轴241的外端之间，另一组动力传动件253安装于第二转轴231的另一端和另一根第一转轴241的外端之间。在本实施例中，动力传动件253优选为带轮传动结构，当然带轮传动结构还可以替换为链轮传动结构或者齿轮传动结构。 [0057] 请参照图1、图3和图4，在本实施例中，多形状成型组件34包括成型圆盘341和成型电机342，成型圆盘341转动装配于成型箱体31且贴合于成型箱体31的外底壁，成型圆盘341 的周侧设置有多个不同形状的成型孔3411，成型电机342安装于成型箱体31的底部，成型电机342用于带动成型圆盘341间歇式转动，其中一个成型孔3411对准成型锅巴出口312。 [0058] 其中，成型孔3411具有六个，六个成型孔3411分别为方形、圆形、椭圆形、五角星形、心形、异形条状。 [0059] 上述设计的多形状成型组件34，结构简单，制作方便且成本较低，而且运行稳定，而且可通过PLC控制模块操控成型电机342按照程序设计进行工作，操控更加便捷。 [0060] 在本实施例中，切断组件35包括切断安装板351、切断电机352和切断刮刀353，切断安装板351安装于成型箱体31的外部，切断电机352安装于切断安装板351的底部，切断刮刀353水平布置且连接于切断电机352的输出轴底部。 [0061] 其中，切断刮刀353为不锈钢材质，且切断刮刀353的转速在50‑70转/分钟。 [0062] 上述设计的切断组件35，结构简单，制作方便且成本较低，而且运行稳定，而且可通过PLC控制模块操控切断电机352按照程序设计进行工作，操控更加便捷。 [0063] 在本实施例中，推料挤压板32为方形状，成型箱体31为长方体结构，推料挤压板32覆盖成型箱体31的横截面，且推料挤压板32为不锈钢材质。 [0064] 在本实施例中，挤压动力组件33包括挤压支架331和挤压气缸332，挤压支架331安装于成型箱体31的外部，且挤压气缸332水平安装于挤压支架331的顶部。 [0065] 上述设计的挤压动力组件33，结构简单，制作方便且成本较低，而且运行稳定，而且可通过PLC控制模块操控挤压气缸332按照程序设计进行工作，操控更加便捷。 [0066] 参照图1和图5，在本实施例中，烘干箱体44包括升温箱段441、恒温箱段442和降温箱段443，恒温箱段442位于升温箱段441和降温箱段443之间，升温箱段441临近锅巴胚块入料斗43布置，其中，升温箱段441内的温度在80‑110摄氏度之间，恒温箱段442内的温度在 120‑150摄氏度之间，降温箱段443内的温度在80‑100摄氏度之间。 [0067] 为了防止热量流失，提升热量利用效率，烘干箱体44的两端开口处设置有可以掀开的保温帘444。 [0068] 上述设计的烘干箱体44，结构简单，制作方便且成本比较低，锅巴的加热烘干、冷却过程中温度变化更加平缓，间接提升了锅巴口感和品质。 [0069] 在本实施例中，热风供应系统45包括热风机451、主风管452和三根分支风管453，三根分支风管453分别连通于升温箱段441、恒温箱段442和降温箱段443，三根分支风管453 均连接于主风管452，主风管452与热风机451相连接。 [0070] 进一步地，三根分支风管453均安装有电加热器454，电加热器454用于精调节分支风管453的出风温度，其中主风管452和分支风管453的外周壁均包裹有保温海绵。 [0071] 上述设计的热风供应系统45，结构简单，方便智能精准控制升温箱段441、恒温箱段442和降温箱段443内的温度。 [0072] 为了防止带裙边无挡板输送带421因高温而变质，带裙边无挡板输送带421由耐高温食品级橡胶制作而成。 [0073] 以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。