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一体式弹簧单元

申请号 CN202210756095.4 申请日 2022-06-30 公开(公告)号 CN114992262B 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 中车青岛四方车辆研究所有限公司; 发明人 刘帅; 张彦伟; 王蒙; 马理; 王忠祥; 夏志远;
摘要 本 发明 提供一种一体式 弹簧 动 力 单元。油缸缸体内设置有 主轴 ,主轴的轴端盘面设置有 齿槽 ; 螺母 轴套与主轴 螺纹 连接,沿外周壁设置有 花键 ;花键套筒与螺母轴套花键配合;抱簧安装在螺母轴套外周,位于花键套筒与缸体第一阶梯结构之间的间隙内;端齿盘与主轴设置有齿槽的盘面配合;常用 活塞 的柄状凸出部插入花键套筒和油缸缸体之间的间隙,位于缸体内第三台阶结构和第四台阶结构之间,其主体部被限制在第四台阶结构处,主体部形成周向安装槽;辅助活塞设置于常用活塞柄状凸出部和第三台阶结构端面之间的间隙。弹簧动力单元结构紧凑,模 块 化程度较高,故障点低,有较高的可靠性和较长的使用寿命。
权利要求

1.一种一体式弹簧单元,其特征在于,包括:
油缸缸体:形成油缸缸体腔,油缸缸体腔轴向第一端向第二端的方向顺次形成有第一阶梯结构、第二阶梯结构、第三阶梯结构和第四阶梯结构;
主轴:设置在油缸缸体内,包括主轴主体部和位于主体部一端的轴端部;所述主轴具有外螺纹,其轴端部呈盘状,沿其远离主轴主体部一侧的盘面设置有主轴齿槽
螺母轴套:设置在主轴外,外周壁设置有一周花键,与油缸缸体内壁贴合;螺母轴套内壁设置有内螺纹,与主轴螺纹连接
顶板:安装在螺母轴套伸出油缸缸体腔的一侧;
花键套筒:套装在螺母轴套的外侧,其内壁具有内花键,与螺母轴套花键配合;沿花键套筒的外壁具有轴肩,其轴肩卡在油缸缸体的第二阶梯结构处;
抱簧:安装在螺母轴套外周,位于花键套筒端面与第一阶梯结构之间的轴向间隙内;
常用活塞:包括柄状凸出部和常用活塞主体部;其柄状凸出部插入花键套筒和油缸缸体之间的间隙,位于第三阶梯结构和第四阶梯结构之间;常用活塞主体部套装在主轴外,被限制在第四阶梯结构处,常用活塞主体部形成周向安装槽;
辅助活塞;常用活塞柄状凸出部和第三阶梯结构端面之间具有第一间隙,辅助活塞设置于所述第一间隙内;
碟簧:安装在周向安装槽内,被限制在缸体第二端的后盖与安装槽之间,安装槽靠近缸体内壁的一侧与后盖之间形成第二间隙,第二间隙内设置有限位环;
弹簧:常用活塞主体部向主轴一侧形成径向凸出结构,所述弹簧套装安装在径向凸出结构与主轴端部盘状结构之间;
油缸缸体、常用活塞与辅助活塞间形成第一油腔,与油缸缸体上的第一油口相通,油缸缸体、辅助活塞与第三阶梯结构间形成第二油腔,与油缸缸体上的第二油口相通;
主轴盘面的主轴齿槽设置在盘面外围,与主轴齿槽相邻,向靠近盘面中心的位置设置有一周凹槽;
进一步包括滚珠轴承,设置在凹槽内;
还包括端齿盘,沿其盘面设置有端齿盘齿槽,与主轴设置有主轴齿槽的盘面配合,沿端齿盘外周设置有外螺纹,常用活塞主体设置有内腔螺纹,与端齿盘配合连接;
进一步包括定位环和轴承盖,所述轴承盖与滚珠轴承相抵,沿轴承盖外周壁设置有花键槽,沿端齿盘内周壁设置有端齿盘花键,所述端齿盘花键插入花键槽内;所述定位环安装在后盖与轴承盖之间;
所述主轴整体位于缸体内部,所述端齿盘、定位环和轴承盖也位于缸体内部。
2.如权利要求1所述的一体式弹簧动力单元,其特征在于,进一步包括保持架,保持架呈环形,套装安装在主轴上,保持架与主轴端部盘状结构之间设置有滚珠;所述弹簧位于保持架与常用活塞之间。
3.如权利要求2所述的一体式弹簧动力单元,其特征在于,朝向保持架一侧的盘状结构端面上设置有圆弧槽,所述滚珠设置在圆弧槽内。
4.如权利要求1所述的一体式弹簧动力单元,其特征在于,所述花键套筒朝向第一阶梯结构的一侧形成一周径向凸出环,与第一阶梯结构的端面接触,所述抱簧位于径向凸出环与主轴之间。
5.如权利要求1所述的一体式弹簧动力单元,其特征在于,所述轴承盖具有内螺纹,所述主轴盘面中心轴向设置有凸出轴,所述凸出轴具有外螺纹,与轴承盖内螺纹配合安装。
6.如权利要求1所述的一体式弹簧动力单元,其特征在于,定位环:安装在轴承盖的轴向外侧,具有中空轴孔,弹簧动力单元进一步包括:
保护盖:安装在轴孔内;
定位螺钉:经后盖插入,与保护盖螺纹连接。

说明书全文

一体式弹簧单元

技术领域

[0001] 本发明涉及列车列制动技术领域,涉及一种一体式弹簧动力单元。

背景技术

[0002] 本发明涉及轨道车辆制动技术领域,具体的说,涉及一种用于低地板有轨电车液压制动夹钳的一体式弹簧动力单元。
[0003] 现代有轨电车相比于地,运行在地面上的专用轨道,建设成本低,能效高,非常适于作为中心城区和卫星城之间的交通工具。现代有轨电车采用低地板结构,无需设置专站台,乘客上下车方便,但也对车下装备尤其是制动系统的安装空间提出了很高的要求,现代低地板有轨电车通常采用结构紧凑的液压制动系统以适应苛刻的安装空间要求。液压制动夹钳是有轨电车液压制动系统的基础制动装置,列车的制动就是依靠制动夹钳推动闸片挤压制动盘产生摩擦力,来实现列车制动的,而其弹簧动力单元则是液压制动夹钳功能实现的关键部件,其运行可靠性是列车液压制动系统准确制动的关键。
[0004] 随着城市交通日益发展,城市有轨电车以其低成本、轻量化、快速化、底盘低等特点得到迅速发展,已经城市交通的重要组成部分。有轨电车由于以上轻量化、底盘低的特点,对制动系统重量低和空间小的要求,使其绝大部分采用液压制动系统。液压制动夹钳作为执行机构的重要组成部分,其内部核心组件弹簧动力单元需具备在闸片磨耗情况下具有间隙补偿功能,且紧急失电状态下由弹簧输出制动力,以满足制动条件,因此在重量轻、模化发展趋势下,完成以上功能变得尤为关键。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于解决上述技术问题之一,提供一种用于被动式液压制动夹钳的一体式弹簧动力单元,其结构紧凑,模块化程度较高,具有常用制动、紧急制动、间隙补偿以及机械缓解等功能。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
[0007] 一种一体式弹簧动力单元,包括:
[0008] 油缸缸体:形成油缸缸体腔,油缸缸体腔轴向第一端向第二端的方向顺次形成有第一阶梯结构、第二阶梯结构、第三阶梯结构和第四阶梯结构;
[0009] 主轴:设置在油缸缸体内,包括主体部和位于主体部一端的轴端部,其主体部呈柱状,具有外螺纹,其轴端部呈盘状,沿其远离主体部一侧的盘面设置有齿槽
[0010] 螺母轴套:沿其套内壁设置有内螺纹,与主轴螺纹连接,沿外周壁设置有一周花键,与油缸缸体内壁贴合;
[0011] 顶板:安装在螺母轴套伸出油缸缸体腔的一侧;
[0012] 花键套筒:套装在螺母轴套的外侧,其内壁具有内花键,与螺母轴套花键配合;沿花键套筒的外壁具有轴肩,其轴肩处卡在油缸缸体的第二阶梯结构;
[0013] 抱簧:安装在螺母轴套外周,位于花键套筒端面与第一阶梯结构之间的轴向间隙内;
[0014] 端齿盘:沿其盘面设置有齿槽,与主轴设置有齿槽的盘面配合;
[0015] 后盖:安装在油缸缸体第二端;
[0016] 常用活塞:包括柄状凸出部和主体部,主体部相对柄状凸出部具有更大的径向宽度;其柄状凸出部插入花键套筒和油缸缸体之间的间隙,位于第三台阶结构和第四台阶结构之间;其主体部套装在主轴外,被限制在第四台阶结构处,主体部形成周向安装槽;
[0017] 辅助活塞;常用活塞柄状凸出部和第三台阶结构端面之间具有间隙,所述辅助活塞设置于所述间隙内;
[0018] 碟簧:安装在周向安装槽内,被限制在后盖与安装槽之间,安装槽靠近缸体内壁的一侧与后盖之间形成间隙,间隙内设置有限位环;
[0019] 弹簧:常用活塞主体部向主轴一侧形成径向凸出结构,所述弹簧套装安装在径向凸出结构与主轴端部盘状结构之间;
[0020] 油缸缸体、常用活塞与辅助活塞之间形成第一油腔,与油缸缸体上的第一油口相通,油缸缸体、辅助活塞之间形成第二油腔,与油缸缸体上的第二油口相通。
[0021] 本发明一些实施例中,进一步包括保持架,保持架呈环形,套装安装在主轴上,保持架与主轴端部盘状结构之间设置有滚珠;所述弹簧位于保持架与常用活塞之间。
[0022] 本发明一些实施例中,朝向保持架一侧的盘状结构端面上设置有圆弧槽,所述滚珠设置在圆弧槽内。
[0023] 本发明一些实施例中,所述花键套筒朝向第一台阶结构的一侧形成一周径向凸出环,与第一台阶结构的端面接触,所述抱簧位于径向凸出环与主轴之间。
[0024] 本发明一些实施例中,沿端齿盘外周设置有外螺纹,常用活塞主体设置有内腔螺纹,与端持盘配合连接。
[0025] 本发明一些实施例中,主轴盘面的齿槽设置在盘面外围,与齿槽相邻,向靠近盘面中心的位置设置有一周凹槽;
[0026] 进一步包括滚珠轴承,设置在凹槽内;
[0027] 进一步包括定位环和轴承盖,所述轴承盖与滚珠轴承相抵,套装在端齿盘的外围,所述定位环安装在后盖与轴承盖之间。
[0028] 本发明一些实施例中,所述轴承盖具有内螺纹,所述主轴盘面中心轴向设置有凸出轴,所述凸出轴具有外螺纹,与轴承盖内螺纹配合安装。
[0029] 本发明一些实施例中,沿轴承盖外周襞设置有花键槽,沿端齿盘内周壁设置有花键,所述花键插入花键槽内。
[0030] 本发明一些实施例中,.定位环,安装在轴承盖的外侧,具有中空轴孔,弹簧动力单元进一步包括:
[0031] 保护盖:安装在轴孔内;
[0032] 定位螺钉:经后盖插入,与保护盖螺纹连接。
[0033] 本发明一些实施例中,后盖和常用活塞之间设置有密封套,密封套朝向常用活塞的一侧内槽内安装有密封件
[0034] 后盖与定位环之间安装有防尘套。
[0035] 本发明提供的一种密接式车钩,其有益效果在于:
[0036] (1)本发明提供的弹簧动力单元是一种新型的一体式的弹簧动力单元,其结构紧凑,模块化程度较高,而且结构简单,故障点低,有较高的可靠性和较长的使用寿命。该一体式弹簧动力单元可用于被动式液压制动夹钳油缸,可以替代主动式液压制动夹钳功能。
[0037] (2)当闸片或制动盘磨耗后,能使磨耗自动补偿,制动间隙保持不变和制动力输出稳定。
[0038] (3)手动缓解装置可在液压油压力缓解出现故障时进行紧急手动缓解。
[0039] (4)间隙调整功能由于使用的是大螺距螺纹副,其间隙调整量更大,特别是在初装时间隙较大情况下,间隙调整次数更少,能够更快的达到目标要求。附图说明
[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041] 图1为弹簧动力单元结构示意图。
[0042] 图2为弹簧动力单元结构示意图。
[0043] 图3主轴第一视结构示意图。
[0044] 图4主轴第二视角结构示意图。
[0045] 图5为螺母轴套第一视角结构示意图;
[0046] 图6为螺母轴套第二视角结构示意图;
[0047] 图7为端齿盘第一视角结构示意图;
[0048] 图8为端齿盘第二视角结构示意图;
[0049] 图9为轴承盖第一视角结构示意图;
[0050] 图10为轴承盖第二视角结构示意图;
[0051] 其中:
[0052] 1‑油缸油缸缸体,101‑第一阶梯结构,102‑第二阶梯结构,103‑第三阶梯结构,104‑第四阶梯结构;
[0053] 2‑主轴,201‑外螺纹,202‑齿槽,203‑圆弧槽,204‑凹槽,205‑凸出轴,[0054] 3‑螺母轴套,301‑内螺纹,302‑外花键,
[0055] 4‑顶板;
[0056] 5‑压板
[0057] 6‑花键套筒,601‑内花键,602‑轴肩,603‑径向凸出环,
[0058] 7‑抱簧;
[0059] 8‑端齿盘,801‑齿槽,802‑外螺纹,801‑内花键;
[0060] 9‑后盖;
[0061] 10‑常用活塞,1001‑柄状凸出部,1002‑主体部,1003‑周向安装槽,1004‑径向凸出结构;
[0062] 11‑辅助活塞;
[0063] 12‑碟簧;
[0064] 13‑弹簧;
[0065] 1401‑第一油腔,1402‑第二油腔;
[0066] 15‑保持架;
[0067] 16‑滚珠;
[0068] 17‑滚珠轴承;
[0069] 18‑定位环;
[0070] 19‑轴承盖,1901‑花键槽;
[0071] 20‑定位销;
[0072] 21‑保护盖;
[0073] 22‑定位螺钉;
[0074] 23‑防尘套;
[0075] 24‑限位环。

具体实施方式

[0076] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0077] 需要说明的是,当元件被称为“设置在”,“连接”,另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0078] 需要理解的是,术语“上”、“下”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等,仅用于描述目的,不用于暗指重要程度。
[0079] 本发明提供一种一体式弹簧动力单元,其结构紧凑,模块化程度较高,具有常用制动、紧急制动、间隙补偿以及机械缓解等功能。
[0080] 一体式弹簧动力单元的结构参考图1,详述如下。
[0081] 油缸缸体1:形成油缸缸体腔,为中空贯穿的结构,沿着油缸缸体腔轴向第一端向第二端的方向顺次形成有第一阶梯结构101、第二阶梯结构102、第三阶梯结构103和第四阶梯结构104;沿第一阶梯结构101向第四阶梯结构104的方向,各个台阶结构所形成的油缸缸体1内径逐渐增大。
[0082] 主轴2:设置在油缸缸体1内,包括主体部和位于主体部一端的轴端部,其主体部呈柱状,具有外螺纹201,其轴端部呈盘状,沿其远离主体部一侧的盘面设置有齿槽202。
[0083] 螺母轴套3:沿其套内壁设置有内螺纹301,与主轴的外螺纹201配合,二者螺纹连接,沿外周壁设置有一周外花键302,其靠近油缸缸体1第一端的一侧与油缸缸体1第一阶梯结构101内壁贴合,二者可相对运动,二者连接处设置有密封件;其中,花键302为沿螺母轴套3的内壁间隔设置的一周凸块结构,任意两个相邻的凸块之间的间隙相等,凸块的大小均匀。花键302的位置可以位于与缸体第二阶梯结构102、第三阶梯结构103和第四阶梯结构104相对的位置,即,应避开第一阶梯结构101处。
[0084] 顶板4:安装在螺母轴套3伸出油缸缸体1腔的一侧,顶板4具有外螺纹,伸入螺母轴套3的内腔,与螺母轴套3螺纹连接,顶板4与螺母轴套3的连接处设置有密封件;可以进一步在顶板4的外侧设置压板5,压板5与顶板4固定连接,二者的连接处设置有密封件。
[0085] 花键套筒6:套装在螺母轴套3的外侧,其内壁具有内花键601,与螺母轴套花键302配合;内花键601的结构与外花键402相似,内花键601的凸块可插入外花键402凸块之间的间隙。沿花键套筒6的外壁具有轴肩602,所述的轴肩为沿花键套筒的外壁设置的一周径向凸出结构。其轴肩处卡在油缸缸体的第二阶梯结构102位置,花键套筒6与第二阶梯结构102的内壁之间设置有密封件。
[0086] 抱簧7:安装在螺母轴套4外周,位于花键套筒6端面与第一阶梯结构101之间的轴向间隙内;具体的,本发明一些实施例中,花键套筒6朝向第一台阶结构101的一侧形成一周径向凸出环603,与第一台阶结构101的端面接触,抱簧7位于径向凸出环603与主轴之间。
[0087] 端齿盘8:沿其盘面设置有齿槽801,与主轴2设置有齿槽202的盘面配合;
[0088] 后盖9:安装在油缸油缸缸体1的第二端处;后盖9与油缸缸体1内壁之间设置有密封件。
[0089] 常用活塞10:包括柄状凸出部1001和主体部1002,主体部1002相对柄状凸出部具有更大的径向宽度;其柄状凸出部1001插入花键套筒6和油缸缸体1之间的间隙,位于第三台阶结构103和第四台阶结构104之间;其主体部套装在主轴外,被限制在第四台阶结构104处,主体部形成周向安装槽1003。常用活塞10与缸体内壁之间设置有密封件,与花键套通6贴合面也设置有密封件。常用活塞8与缸体1由定位销20限制其相对转动。
[0090] 辅助活塞11;常用活塞柄状凸出部1001和第三台阶结构103端面之间具有间隙,辅助活塞11设置于二者之间的间隙内。辅助活塞11与缸体内壁之间设置有密封件,与花键套通6贴合面也设置有密封件。
[0091] 碟簧12:安装在常用活塞主体部周向安装槽1003内,被限制在后盖9与安装槽1003之间。安装槽靠近缸体1内壁的一侧与后盖之间形成间隙,间隙内设置有限位环24。限位环24还可以现在定位销20的轴向移动,限位环24与油缸缸体1内环面之间螺纹连接,定位销20限制所述常用活塞10与油缸缸体1之间的转动。
[0092] 弹簧13:常用活塞主体部1002向主轴一侧形成径向凸出结构1004,弹簧13套装安装在径向凸出结构与主轴端部盘状结构之间。
[0093] 油缸缸体1、常用活塞10与辅助活塞11之间形成第一油腔1401,与油缸缸体上的第一油口P口相通,油缸缸体1、辅助活塞11之间形成第二油腔1402,与油缸缸体上的第二油口H口相通。第一油口和第二油口设置于辅助活塞11两侧的油缸缸体1前端。
[0094] 本发明一些实施例中,进一步包括保持架15,保持架15呈环形,套装安装在主轴2上,保持架15与主轴端部盘状结构之间设置有滚珠16;弹簧12位于保持架15与常用活塞10之间。
[0095] 更进一步的,为了方便滚珠16的安装,本发明一些实施例中,朝向保持架15一侧的盘状结构端面上设置有圆弧槽203,所述滚珠设置在圆弧槽203内。弹簧12通过保持架15和滚珠16,将主轴压紧于端齿盘8前端。
[0096] 本发明一些实施例中,沿端齿盘8外周设置有外螺纹802,常用活塞10主体设置有内腔螺纹,与端持盘配合连接。
[0097] 本发明一些实施例中,主轴盘面的齿槽202设置在盘面外围,与齿槽202相邻,向靠近盘面中心的位置设置有一周凹槽204;
[0098] 进一步包括滚珠轴承17,设置在凹槽204内;
[0099] 进一步包括定位环18和轴承盖19,轴承盖19与滚珠轴承17相抵,端齿盘8套装在轴承盖19的外围,定位环18安装在后盖9与轴承盖19之间。
[0100] 本发明一些实施例中,轴承盖19具有内螺纹,主轴盘面中心轴向设置有凸出轴205,凸出轴205具有外螺纹,与轴承盖19内螺纹配合安装。
[0101] 本发明一些实施例中,沿轴承盖19外周襞设置有花键槽1901,沿端齿盘8内周壁设置有内花键803,花键插入花键槽1901内。
[0102] 本发明一些实施例中,进一步包括:
[0103] 定位环18安装在轴承盖的外侧,具有中空轴孔;
[0104] 保护盖21:安装在轴孔内;
[0105] 定位螺钉22:经后盖插入,与保护盖21螺纹连接。
[0106] 本发明一些实施例中,为了解决油缸缸体1内部防尘的问题,后盖9和常用活塞10之间设置有密封套23,密封套23朝向常用活塞10的一侧内槽内安装有密封件;后盖9与定位环18之间安装有防尘套23。
[0107] 本发明提供的弹簧动力单元的工作原理如下。
[0108] 1、被动制动
[0109] 正常行车过程中,弹簧动力单元处于缓解状态,第一油口P口通入压力油,压力油进入第一液压油内腔1401,液压油推动常用活塞10向后移动,压缩碟簧12,直到常用活塞10的槽口的b面与挡环的限位环24的限位面a面重合,同时常用活塞10带动主轴2向后移动,主轴2带动螺母轴套3、螺母轴顶板4和压板5向后移动,从而闸片和制动盘保持正常缓解间隙。
[0110] 制动施加过程如下,压力油从第一油口P口泄压,使因受压力油作用而处于压缩状态的碟簧12得到释放,推动常用活塞10向前运动,同时常用活塞10带动由螺纹连接其上的端齿盘8向前运动,端齿盘8推动主轴2、螺母轴套3和螺母轴顶板4向前运动,直到压板5推动闸片压紧制动盘,产生制动力,实现车辆的制动。
[0111] 上述制动过程中,因螺母轴套3的外花键与花键套筒6的内花键相配合,而花键套筒6螺纹紧固连接于油缸缸体1上,从而使螺母轴套3只能轴向移动而不能转动;另外弹簧13的弹簧预紧力通过珠保持架15和滚珠16,作用在主轴2上,使主轴2轴肩上的端面齿与端齿盘8的端面齿完全咬合,从而使主轴2无法转动,因而螺母轴套3的轴向移动只能通过主轴的转动来实现,所以只要主轴2轴肩上的端面齿与端齿盘8的端面齿处于咬合状态,主轴2就无法转动,主轴2和螺母轴套3只能同时轴向移动;在此被动制动过程中,碟簧推动常用活塞10向前移动多少距离,则主轴2和螺母轴套3就向前移动多少距离,同样压板5就推动闸片向前移动多少距离。
[0112] 2、常用缓解
[0113] P口通入压力油,压力油进入第一液压油腔1401,参见图2,液压油推动常用活塞10向后移动,压缩碟簧12,直到常用活塞10的槽口的b面与挡环的限位环24的限位面a面重合,同时常用活塞10带动主轴2向后移动,主轴2带动螺母轴套3、螺母轴顶板4和压板5向后移动,从而闸片和制动盘保持正常缓解间隙。
[0114] 3、辅助缓解
[0115] 当车辆正常缓解出现故障,即第一油口P口通入压力油无法建立正常缓解压力对制动夹钳进行缓解时,可通过辅助缓解方式对制动夹钳进行缓解。
[0116] 压力油进入H口,流入第二液压油腔1402,参见图2,液压油推动辅助活塞11和常用活塞10向后移动,压缩碟簧12,直到常用活塞10的槽口的b面与挡环的限位环24的限位面a面重合,同时常用活塞10带动主轴2向后移动,主轴2带动螺母轴套3、螺母轴顶板4和压板5向后移动,从而闸片和制动盘保持正常缓解间隙。
[0117] 4、手动缓解
[0118] 手动缓解功能用于当常用缓解和辅助缓解均失效时,可通过制动夹钳油缸的手动缓解装置对夹钳进行紧急手动缓解。
[0119] 手动缓解实施过程如下,旋下保护盖21上的保护盖21,用于与轴承盖19内腔螺纹相配合的螺钉拧入轴承盖19内腔,螺钉不断旋入,扭矩转换为轴向力推动轴承盖移动,进而将力作用于主轴2后端,有推动主轴2向前移动的趋势,但此时处于制动状态,压板5压紧闸片,并与制动盘紧密贴合,主轴2并不能向前移动,只能施加很大的力给闸片,同时闸片施加一个反作用力于主轴2,主轴2将力传递给端齿盘8、常用活塞10,压缩压缩碟簧12向后移动,此时,主轴2轴肩后端的端面齿槽202与端齿盘8的端面槽801与会发生分离,主轴2与螺母轴在非自螺纹副与相互作用力的情况下,会发生旋转,使得螺母轴套3向后移动,压板5与闸片脱离,制动得到缓解。
[0120] 5、制动间隙磨耗自动补偿
[0121] 当闸片或制动盘磨耗后,为了使制动力输出稳定不变,本发明具有制动间隙磨耗自动补偿的功能。
[0122] 车辆运行一定里程后,闸片和制动盘会产生磨耗,假设制动间隙正常为L,闸片和制动盘发生磨损为△L,制动间隙变为L+△L,参见图2,制动施加,第一液压油内腔压力降低,碟簧12推动常用活塞10向前移动,同时常用活塞10带着端齿盘8、主轴2、螺母轴套3和压板5向前移动,移动距离均为L+△L;此时进行缓解,第一油口P口通入压力油,压力油进入第一液压油内腔,液压油推动常用活塞10向后移动,压缩碟簧12,当抱簧2的左端面d面接触到花键套筒6的内腔台阶面c面时(即L=cd),抱簧2将不能再向左移动,由于抱簧2与螺母轴套3为过盈配合,有一定的抱紧力,螺母轴套3也不能再向左移动,但常用活塞10在液压压力的作用下仍向左移动△L,直到常用活塞10的槽口的b面与挡环的限位环24的限位面a面重合,而主轴2与螺母轴套3为非自锁螺纹副连接,此时主轴2受到了螺母轴向前的拉力,压缩弹簧
13主轴保持位置不动,进而端齿盘8的端面齿槽801与主轴2轴肩后端的端面齿槽202会发生分离,在非自锁螺纹副与拉力的作用下,主轴释放与螺母轴发生相对转动,直到主轴2轴肩后端的端面齿槽202和端齿盘8的端面齿槽801重新啮合,上述缓解过程中主轴与螺母轴的发生了相对位移△L,即主轴2向左移动L+△L,而螺母轴只移动了L,相应的螺母轴顶板4和压板5也向左移动L,从而保证了缓解工况下制动间隙始终为L。
[0123] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。