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一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法

申请号 CN202211307436.6 申请日 2022-10-25 公开(公告)号 CN115633748A 公开(公告)日 2023-01-24
申请人 云南星际元生物科技有限公司; 发明人 周兴武; 李学芬; 杨贵梅; 蒋丽萍; 臧绍珍; 涂学菲; 黄维; 韩海玲; 林秀娟; 严瑞; 马强坤; 段胜朝;
摘要 本 发明 公开了一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,包括下列步骤:1)清洗,2)萃取,3)灭酶处理,4)颗粒制备,5)调配,6)灌装,新鲜橄榄汁成品调配结束后,在密封条件下进行所述果汁成品的灌装,灌装 温度 为87.7℃‑88.3℃,所述灌装结束后进行封口、杀菌、冷却、套标、喷码、 包装 、入;本发明制备的新鲜橄榄汁饮料酸甜可口, 风 味十足,增加了橄榄汁的丰盈感,体会到果肉颗粒的口感,增加了清爽感,加强了甘甜感,减少了苦涩感。
权利要求

1.一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,其特征在于,包括下列步骤:
1)清洗,橄榄洗净后,加入沸,沸水加入0.2%质量分数的柠檬酸溶液,沸水热烫3~5分钟,去除表皮腊质层,并使果肉组织软化去核,橄榄果肉破碎,进行酶解与声波处理;
2)萃取,向萃取罐内加入适量水水然后将处理好的橄榄果肉移入所述萃取罐中进行萃取,萃取的温度为80‑90℃,萃取时间为60‑90min,自所述萃取开始,每隔10‑15min开启空气吹气1次,每次吹气3‑5min;所述萃取结束后,将萃取料液输送至震动过滤器,并使用100‑
150目滤布进行过滤,所得滤液为萃取物,所述萃取物密封输送至灭酶罐内,所得滤渣灭酶后送入冻干仓冻干;
3)灭酶处理,将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15‑20℃并静置10‑
20min;灭酶处理结束后,将所述灭酶罐内的所述萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离,分离速度为2000‑4000r/min,直至橄榄汁与橄榄果肉分离,将分离出的所述橄榄原汁密封输送至缓冲罐内,对所述缓冲罐内的所述橄榄原汁进行精滤,得到新鲜橄榄汁,所述新鲜橄榄汁中的颗粒直径为0.5‑1μm,过滤的过滤物送入送入冻干仓冻干;
4)颗粒制备,将冻干的滤渣与冻干的过滤物粉碎混合,得到混合物,备用;取适量的水与蜂蜜混合,加热到35~60℃,搅拌获得蜂蜜水,在蜂蜜水中加入所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草;揉成面团,然后将面团制成颗粒,颗粒直径范围0.1cm~2cm;颗粒制成后粘淀粉后送入加热锅中煮至透明捞出,冷水冲洗,颗粒备用;
5)调配,化糖泵将纯净水与白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解,得到糖液;向调配罐中加入适量的水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液,得到配置液,然后用苹果酸将所述配制液的总酸含量调至0.2~0.3%,启动搅拌器进行搅拌,搅拌时间为20‑30min,均质后加入步骤4)中适量的颗粒,脱气后得到新鲜橄榄汁成品;
6)灌装,新鲜橄榄汁成品调配结束后,在密封条件下进行所述果汁成品的灌装,灌装温度为87.7℃‑88.3℃,所述灌装结束后进行封口、杀菌、冷却、套标、喷码、包装、入库。
2.如权利要求1所述的一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,其特征在于:酶解处理为纤维素酶与果胶酶质量比2:1,料液质量比1:3,加酶量700.0U/g,酶解温度47.0℃,酶解时间
4.25h,酶解pH5.0;超声波处理为超声波功率300.0w,温度55.0℃,超声时间20.0min。
3.如权利要求1所述的一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,其特征在于:所述精滤用采用膜孔径为0.01μm的陶瓷膜。
4.如权利要求1所述的一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,其特征在于:所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草的投料比20~30:80~90:2~8:2~5:5~
12:3~6:1~5。
5.如权利要求1所述的一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,其特征在于:所述步骤5)中所述步骤5中纯净水、白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素的投料比为50~60:20~30:0.15~
0.3:1.2~1.4:1~1.5。
6.如权利要求1所述的一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,其特征在于:所述步骤5)中调配罐中加入水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液的投料比为500~1000:40~50:11~26。
7.如权利要求1所述的一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,其特征在于:所述颗粒直径范围
0.5cm。
8.如权利要求1所述的一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,其特征在于:所述灌装温度为25℃~35℃。

说明书全文

一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法

技术领域

[0001] 本发明涉及饮料制备技术领域,尤其涉及一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法。

背景技术

[0002] 橄榄,属于橄榄科。由于它的果实从幼到成熟,总是呈青绿色,故又称青果。橄榄营养丰富,橄榄含有十分丰富的维生素C,其VC含量为800‑1800mg/10g,是柑桔的120倍,同时还含有丰富的维生素A,维生素B1,18种基酸,有机锗,以及锌、硒等人体所需的微量元素。橄榄果实可入药,具有清热利咽,润化痰,生津止渴之功效。现代研究,滇橄榄具有抗化、清除自由基、抗肿瘤、防衰老等作用。
[0003] 由于橄榄汁的气味、苦味和浊度,干燥的或液体的橄榄汁在食品或饮食补剂中的应用受到限制。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法及其制备方法,以解决现有技术的上述问题。
[0005] 一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,包括下列步骤:
[0006] 1)清洗,橄榄洗净后,加入沸,沸水加入0.2%质量分数的柠檬酸溶液,沸水热烫3~5分钟,去除表皮腊质层,并使果肉组织软化去核,橄榄果肉破碎,进行酶解与声波处理;
[0007] 2)萃取,向萃取罐内加入适量水水然后将处理好的橄榄果肉移入所述萃取罐中进行萃取,萃取的温度为80‑90℃,萃取时间为60‑90min,自所述萃取开始,每隔10‑15min开启空气吹气1次,每次吹气3‑5min;所述萃取结束后,将萃取料液输送至震动过滤器,并使用100‑150目滤布进行过滤,所得滤液为萃取物,所述萃取物密封输送至灭酶罐内,所得滤渣灭酶后送入冻干仓冻干;
[0008] 3)灭酶处理,将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15‑20℃并静置10‑20min;灭酶处理结束后,将所述灭酶罐内的所述萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离,分离速度为2000‑4000r/min,直至橄榄汁与橄榄果肉分离,将分离出的所述橄榄原汁密封输送至缓冲罐内,对所述缓冲罐内的所述橄榄原汁进行精滤,得到新鲜橄榄汁,所述新鲜橄榄汁中的颗粒直径为0.5‑1μm,过滤的过滤物送入送入冻干仓冻干;
[0009] 4)颗粒制备,将冻干的滤渣与冻干的过滤物粉碎混合,得到混合物,备用;取适量的水与蜂蜜混合,加热到35~60℃,搅拌获得蜂蜜水,在蜂蜜水中加入所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草;揉成面团,然后将面团制成颗粒,颗粒直径范围0.1cm~2cm;颗粒制成后粘淀粉后送入加热锅中煮至透明捞出,冷水冲洗,颗粒备用;
[0010] 5)调配,化糖泵将纯净水与白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解,得到糖液;向调配罐中加入适量的水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液,得到配置液,然后用苹果酸将所述配制液的总酸含量调至0.2~0.3%,启动搅拌器进行搅拌,搅拌时间为20‑30min,均质后加入步骤4)中适量的颗粒,脱气后得到新鲜橄榄汁成品;
[0011] 6)灌装,新鲜橄榄汁成品调配结束后,在密封条件下进行所述果汁成品的灌装,灌装温度为87.7℃‑88.3℃,所述灌装结束后进行封口、杀菌、冷却、套标、喷码、包装、入库。
[0012] 优选的技术方案,酶解处理为纤维素酶与果胶酶质量比2:1,料液质量比1:3,加酶量700.0U/g,酶解温度47.0℃,酶解时间4.25h,酶解pH5.0;超声波处理为超声波功率300.0w,温度55.0℃,超声时间20.0min。
[0013] 优选的技术方案,所述精滤用采用膜孔径为0.01μm的陶瓷膜。
[0014] 优选的技术方案,所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草的投料比20~30:80~90:2~8:2~5:5~12:3~6:1~5。
[0015] 优选的技术方案,所述步骤5)中纯净水、白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素的投料比为50~60:20~30:0.15~0.3:1.2~1.4:1~1.5。
[0016] 优选的技术方案,所述步骤5)中调配罐中加入水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液的投料比为500~1000:40~50:11~26。
[0017] 优选的技术方案,所述颗粒直径范围0.5cm。
[0018] 优选的技术方案,所述灌装温度为25℃~35℃。
[0019] 本发明公开了一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,包括下列步骤:1)清洗,橄榄洗净后,加入沸水,沸水加入0.2%质量分数的柠檬酸溶液,沸水热烫3~5分钟,去除表皮腊质层,并使果肉组织软化去核,橄榄果肉破碎,进行酶解与超声波处理;2)萃取,向萃取罐内加入适量水水然后将处理好的橄榄果肉移入所述萃取罐中进行萃取,萃取的温度为80‑90℃,萃取时间为60‑90min,自所述萃取开始,每隔10‑15min开启空气泵吹气1次,每次吹气3‑5min;所述萃取结束后,将萃取料液输送至震动过滤器,并使用100‑150目滤布进行过滤,所得滤液为萃取物,所述萃取物密封输送至灭酶罐内,所得滤渣灭酶后送入冻干仓冻干;3)灭酶处理,将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15‑20℃并静置10‑20min;灭酶处理结束后,将所述灭酶罐内的所述萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离,分离速度为
2000‑4000r/min,直至橄榄汁与橄榄果肉分离,将分离出的所述橄榄原汁密封输送至缓冲罐内,对所述缓冲罐内的所述橄榄原汁进行精滤,得到新鲜橄榄汁,所述新鲜橄榄汁中的颗粒直径为0.5‑1μm,过滤的过滤物送入送入冻干仓冻干;4)颗粒制备,将冻干的滤渣与冻干的过滤物粉碎混合,得到混合物,备用;取适量的水与蜂蜜混合,加热到35~60℃,搅拌获得蜂蜜水,在蜂蜜水中加入所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草;揉成面团,然后将面团制成颗粒,颗粒直径范围0.1cm~2cm;颗粒制成后粘淀粉后送入加热锅中煮至透明捞出,冷水冲洗,颗粒备用;5)调配,化糖泵将纯净水与白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解,得到糖液;向调配罐中加入适量的水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液,得到配置液,然后用苹果酸将所述配制液的总酸含量调至0.2~0.3%,启动搅拌器进行搅拌,搅拌时间为20‑30min,均质后加入步骤4)中适量的颗粒,脱气后得到新鲜橄榄汁成品;6)灌装,新鲜橄榄汁成品调配结束后,在密封条件下进行所述果汁成品的灌装,灌装温度为87.7℃‑88.3℃,所述灌装结束后进行封口、杀菌、冷却、套标、喷码、包装、入库。
[0020] 优点:
[0021] 酸甜可口,味十足,增加了橄榄汁的丰盈感,体会到果肉颗粒的口感,增加了清爽感,加强了甘甜感,减少了苦涩感,改善色泽和口感、提升产品品质的目的;萃取的过程,使橄榄的氧化酶得以释放,利用橄榄的资深氧化酶防止制作过程中易发生的褐变,缩短了生产流程,无需额外采购原料,降低了生产成本。

具体实施方式

[0022] 为了弥补以上不足,本发明提供了一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,以解决上述背景技术中的问题。
[0023] 一种新鲜橄榄汁饮料萃取方法,包括下列步骤:
[0024] 1)清洗,橄榄洗净后,加入沸水,沸水加入0.2%质量分数的柠檬酸溶液,沸水热烫3~5分钟,去除表皮腊质层,并使果肉组织软化去核,橄榄果肉破碎,进行酶解与超声波处理;
[0025] 2)萃取,向萃取罐内加入适量水水然后将处理好的橄榄果肉移入所述萃取罐中进行萃取,萃取的温度为80‑90℃,萃取时间为60‑90min,自所述萃取开始,每隔10‑15min开启空气泵吹气1次,每次吹气3‑5min;所述萃取结束后,将萃取料液输送至震动过滤器,并使用100‑150目滤布进行过滤,所得滤液为萃取物,所述萃取物密封输送至灭酶罐内,所得滤渣灭酶后送入冻干仓冻干;
[0026] 3)灭酶处理,将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15‑20℃并静置10‑20min;灭酶处理结束后,将所述灭酶罐内的所述萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离,分离速度为2000‑4000r/min,直至橄榄汁与橄榄果肉分离,将分离出的所述橄榄原汁密封输送至缓冲罐内,对所述缓冲罐内的所述橄榄原汁进行精滤,得到新鲜橄榄汁,所述新鲜橄榄汁中的颗粒直径为0.5‑1μm,过滤的过滤物送入送入冻干仓冻干;
[0027] 4)颗粒制备,将冻干的滤渣与冻干的过滤物粉碎混合,得到混合物,备用;取适量的水与蜂蜜混合,加热到35~60℃,搅拌获得蜂蜜水,在蜂蜜水中加入所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草;揉成面团,然后将面团制成颗粒,颗粒直径范围0.1cm~2cm;颗粒制成后粘淀粉后送入加热锅中煮至透明捞出,冷水冲洗,颗粒备用;
[0028] 5)调配,化糖泵将纯净水与白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解,得到糖液;向调配罐中加入适量的水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液,得到配置液,然后用苹果酸将所述配制液的总酸含量调至0.2~0.3%,启动搅拌器进行搅拌,搅拌时间为20‑30min,均质后加入步骤4)中适量的颗粒,脱气后得到新鲜橄榄汁成品;
[0029] 6)灌装,新鲜橄榄汁成品调配结束后,在密封条件下进行所述果汁成品的灌装,灌装温度为87.7℃‑88.3℃,所述灌装结束后进行封口、杀菌、冷却、套标、喷码、包装、入库。
[0030] 酶解处理为纤维素酶与果胶酶质量比2:1,料液质量比1:3,加酶量700.0U/g,酶解温度47.0℃,酶解时间4.25h,酶解pH5.0;超声波处理为超声波功率300.0w,温度55.0℃,超声时间20.0min。
[0031] 所述精滤用采用膜孔径为0.01μm的陶瓷膜。
[0032] 所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草的投料比20~30:80~90:2~8:2~5:5~12:3~6:1~5。
[0033] 所述步骤5)中纯净水、白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素的投料比为50~60:20~30:0.15~0.3:1.2~1.4:1~1.5。
[0034] 所述步骤5)中调配罐中加入水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液的投料比为500~1000:40~50:11~26。
[0035] 所述颗粒直径范围0.5cm。
[0036] 所述灌装温度为25℃~35℃。
[0037] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0038] 实施例一:
[0039] 1)清洗,橄榄洗净后,加入沸水,沸水加入0.2%质量分数的柠檬酸溶液,沸水热烫3~5分钟,去除表皮腊质层,并使果肉组织软化去核,橄榄果肉破碎,进行酶解与超声波处理;
[0040] 2)萃取,向萃取罐内加入适量水水然后将处理好的橄榄果肉移入所述萃取罐中进行萃取,萃取的温度为80‑90℃,萃取时间为60‑90min,自所述萃取开始,每隔10‑15min开启空气泵吹气1次,每次吹气3‑5min;所述萃取结束后,将萃取料液输送至震动过滤器,并使用100‑150目滤布进行过滤,所得滤液为萃取物,所述萃取物密封输送至灭酶罐内,所得滤渣灭酶后送入冻干仓冻干;
[0041] 3)灭酶处理,将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15‑20℃并静置10‑20min;灭酶处理结束后,将所述灭酶罐内的所述萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离,分离速度为2000‑4000r/min,直至橄榄汁与橄榄果肉分离,将分离出的所述橄榄原汁密封输送至缓冲罐内,对所述缓冲罐内的所述橄榄原汁进行精滤,得到新鲜橄榄汁,所述新鲜橄榄汁中的颗粒直径为0.5‑1μm,过滤的过滤物送入送入冻干仓冻干;
[0042] 4)颗粒制备,将冻干的滤渣与冻干的过滤物粉碎混合,得到混合物,备用;取适量的水与蜂蜜混合,加热到35~60℃,搅拌获得蜂蜜水,在蜂蜜水中加入所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草;揉成面团,然后将面团制成颗粒,颗粒直径范围0.1cm~2cm;颗粒制成后粘淀粉后送入加热锅中煮至透明捞出,冷水冲洗,颗粒备用;
[0043] 5)调配,化糖泵将纯净水与白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解,得到糖液;向调配罐中加入适量的水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液,得到配置液,然后用苹果酸将所述配制液的总酸含量调至0.2~0.3%,启动搅拌器进行搅拌,搅拌时间为20‑30min,均质后加入步骤4)中适量的颗粒,脱气后得到新鲜橄榄汁成品;
[0044] 6)灌装,新鲜橄榄汁成品调配结束后,在密封条件下进行所述果汁成品的灌装,灌装温度为87.7℃‑88.3℃,所述灌装结束后进行封口、杀菌、冷却、套标、喷码、包装、入库。
[0045] 酶解处理为纤维素酶与果胶酶质量比2:1,料液质量比1:3,加酶量700.0U/g,酶解温度47.0℃,酶解时间4.25h,酶解pH5.0;超声波处理为超声波功率300.0w,温度55.0℃,超声时间20.0min。
[0046] 所述精滤用采用膜孔径为0.01μm的陶瓷膜。
[0047] 所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草的投料比30:90:8:5:12:6:5。
[0048] 所述步骤5)中纯净水、白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素的投料比为560:30:0.3:1.4:1.5。
[0049] 所述步骤5)中调配罐中加入水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液的投料比为1000:50:26。
[0050] 所述灌装温度为25℃~35℃。
[0051] 实施例二:
[0052] 1)清洗,橄榄洗净后,加入沸水,沸水加入0.2%质量分数的柠檬酸溶液,沸水热烫3~5分钟,去除表皮腊质层,并使果肉组织软化去核,橄榄果肉破碎,进行酶解与超声波处理;
[0053] 2)萃取,向萃取罐内加入适量水水然后将处理好的橄榄果肉移入所述萃取罐中进行萃取,萃取的温度为80‑90℃,萃取时间为60‑90min,自所述萃取开始,每隔10‑15min开启空气泵吹气1次,每次吹气3‑5min;所述萃取结束后,将萃取料液输送至震动过滤器,并使用100‑150目滤布进行过滤,所得滤液为萃取物,所述萃取物密封输送至灭酶罐内,所得滤渣灭酶后送入冻干仓冻干;
[0054] 3)灭酶处理,将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15‑20℃并静置10‑20min;灭酶处理结束后,将所述灭酶罐内的所述萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离,分离速度为2000‑4000r/min,直至橄榄汁与橄榄果肉分离,将分离出的所述橄榄原汁密封输送至缓冲罐内,对所述缓冲罐内的所述橄榄原汁进行精滤,得到新鲜橄榄汁,所述新鲜橄榄汁中的颗粒直径为0.5‑1μm,过滤的过滤物送入送入冻干仓冻干;
[0055] 4)颗粒制备,将冻干的滤渣与冻干的过滤物粉碎混合,得到混合物,备用;取适量的水与蜂蜜混合,加热到35~60℃,搅拌获得蜂蜜水,在蜂蜜水中加入所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草;揉成面团,然后将面团制成颗粒,颗粒直径范围0.1cm~2cm;颗粒制成后粘淀粉后送入加热锅中煮至透明捞出,冷水冲洗,颗粒备用;
[0056] 5)调配,化糖泵将纯净水与白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解,得到糖液;向调配罐中加入适量的水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液,得到配置液,然后用苹果酸将所述配制液的总酸含量调至0.2~0.3%,启动搅拌器进行搅拌,搅拌时间为20‑30min,均质后加入步骤4)中适量的颗粒,脱气后得到新鲜橄榄汁成品;
[0057] 6)灌装,新鲜橄榄汁成品调配结束后,在密封条件下进行所述果汁成品的灌装,灌装温度为87.7℃‑88.3℃,所述灌装结束后进行封口、杀菌、冷却、套标、喷码、包装、入库。
[0058] 酶解处理为纤维素酶与果胶酶质量比2:1,料液质量比1:3,加酶量700.0U/g,酶解温度47.0℃,酶解时间4.25h,酶解pH5.0;超声波处理为超声波功率300.0w,温度55.0℃,超声时间20.0min。
[0059] 所述精滤用采用膜孔径为0.01μm的陶瓷膜。
[0060] 所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草的投料比20:80:2:2:5:3:1。
[0061] 所述步骤5中纯净水、白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素的投料比为50:20:0.15:1.2:1。
[0062] 所述步骤5)中调配罐中加入水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液的投料比为500:40:11。
[0063] 所述灌装温度为25℃~35℃。
[0064] 实施例三:
[0065] 1)清洗,橄榄洗净后,加入沸水,沸水加入0.2%质量分数的柠檬酸溶液,沸水热烫3~5分钟,去除表皮腊质层,并使果肉组织软化去核,橄榄果肉破碎,进行酶解与超声波处理;
[0066] 2)萃取,向萃取罐内加入适量水水然后将处理好的橄榄果肉移入所述萃取罐中进行萃取,萃取的温度为80‑90℃,萃取时间为60‑90min,自所述萃取开始,每隔10‑15min开启空气泵吹气1次,每次吹气3‑5min;所述萃取结束后,将萃取料液输送至震动过滤器,并使用100‑150目滤布进行过滤,所得滤液为萃取物,所述萃取物密封输送至灭酶罐内,所得滤渣灭酶后送入冻干仓冻干;
[0067] 3)灭酶处理,将所述灭酶处理后的所述果干萃取物的温度降至15‑20℃并静置10‑20min;灭酶处理结束后,将所述灭酶罐内的所述萃取物密封输送至碟式分离机内进行分离,分离速度为2000‑4000r/min,直至橄榄汁与橄榄果肉分离,将分离出的所述橄榄原汁密封输送至缓冲罐内,对所述缓冲罐内的所述橄榄原汁进行精滤,得到新鲜橄榄汁,所述新鲜橄榄汁中的颗粒直径为0.5‑1μm,过滤的过滤物送入送入冻干仓冻干;
[0068] 4)颗粒制备,将冻干的滤渣与冻干的过滤物粉碎混合,得到混合物,备用;取适量的水与蜂蜜混合,加热到35~60℃,搅拌获得蜂蜜水,在蜂蜜水中加入所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草;揉成面团,然后将面团制成颗粒,颗粒直径范围0.5cm;颗粒制成后粘淀粉后送入加热锅中煮至透明捞出,冷水冲洗,颗粒备用;
[0069] 5)调配,化糖泵将纯净水与白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素一同加入化糖罐内进行溶解,得到糖液;向调配罐中加入适量的水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液,得到配置液,然后用苹果酸将所述配制液的总酸含量调至0.2~0.3%,启动搅拌器进行搅拌,搅拌时间为20‑30min,均质后加入步骤4)中适量的颗粒,脱气后得到新鲜橄榄汁成品;
[0070] 6)灌装,新鲜橄榄汁成品调配结束后,在密封条件下进行所述果汁成品的灌装,灌装温度为87.7℃‑88.3℃,所述灌装结束后进行封口、杀菌、冷却、套标、喷码、包装、入库。
[0071] 酶解处理为纤维素酶与果胶酶质量比2:1,料液质量比1:3,加酶量700.0U/g,酶解温度47.0℃,酶解时间4.25h,酶解pH5.0;超声波处理为超声波功率300.0w,温度55.0℃,超声时间20.0min。
[0072] 所述精滤用采用膜孔径为0.01μm的陶瓷膜。
[0073] 所述混合物、淀粉、薄荷粉、甘草粉、龟苓膏粉、红赤小豆粉与凉粉草的投料比22:85:3:2:6:4:2。
[0074] 所述步骤5)中纯净水、白砂糖、食盐、苹果酸、羧甲基纤维素的投料比为55:23:0.15:1.2:1。
[0075] 所述步骤5)中调配罐中加入水、步骤3)中的新鲜橄榄汁与糖液的投料比为1000:40:15。
[0076] 所述灌装温度为25℃~35℃。
[0077] 对比试验例:
[0078] 对实施例1~3方法制备的新鲜橄榄枝饮料与现有技术制备的橄榄汁进行感官分析评价实验,评价产品的口感特征,其中现有技术制备橄榄汁通过NaOH法脱苦脱涩,作为对照组。
[0079] 所述感官评价标准见下表1
[0080]
[0081] 同时,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。