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一种氟化盐的制备方法

申请号 CN202210681820.6 申请日 2022-06-15 公开(公告)号 CN115196599A 公开(公告)日 2022-10-18
申请人 三明睿鑫新材料有限公司; 发明人 钟从林;
摘要 本 发明 提供了一种氟化盐的制备方法,所述方法包括以下步骤:步骤S1、制备时,将四种氟化物输送至制备仓内;步骤S2、将有 水 氟化氢 经中间罐 增压 输送至制备仓内;步骤S3、通过 搅拌机 构对制备仓内的有水氟化氢和氟化物进行搅拌, 加速 有水氟化氢和氟化物的反应;步骤S4、有水氟化氢和制备仓内的氟化物进行反应,有水氟化氢的负离子与氟化物的 氧 离子进行置换,形成水和氟化盐沉淀;步骤S5、将氟化盐沉淀输送至 真空 干燥机中进行干燥,然后输出进行使用;本发明能够实现氟化盐的制备。
权利要求

1.一种氟化盐的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤S1、制备时,将四种氟化物输送至制备仓内;
步骤S2、将有氟化氢经中间罐增压输送至制备仓内;
步骤S3、通过搅拌机构对制备仓内的有水氟化氢和氟化物进行搅拌,加速有水氟化氢和氟化物的反应;
步骤S4、有水氟化氢和制备仓内的氟化物进行反应,有水氟化氢的负离子与氟化物的离子进行置换,形成水和氟化盐沉淀;
步骤S5、将氟化盐沉淀输送至真空干燥机中进行干燥,然后输出进行使用,从而实现了氟化盐的制备。
2.根据权利要求1所述的一种氟化盐的制备方法,其特征在于:所述四种氟化物是氟化钇、氟化镝、氟化铽和氟化镨钕。
3.根据权利要求1所述的一种氟化盐的制备方法,其特征在于:包括四个第一储存罐,四个第一储存罐四周设置,将四种氟化物分别放置在四个第一储存罐内,四个第一储存罐上均设置有出料管,所述出料管上设置有抽料,所述制备仓上表面左端设置有进料管,且所述抽料泵经料管与所述进料管连接。
4.根据权利要求3所述的一种氟化盐的制备方法,其特征在于:所述中间罐经送料管与用于储存有水氟化氢的第二储存罐连接设置,所述第二储存罐内壁设置有盘形管道,所述第二储存罐和所述中间罐前方设置有冷却设备,所述冷却设备经输送管与所述盘形管道和所述中间罐连接,所述中间罐经输料管与所述进料管连接,所述输料管上设置有第一抽水泵。
5.根据权利要求1所述的一种氟化盐的制备方法,其特征在于:所述搅拌机构包括驱动电机,所述驱动电机嵌设在所述制备仓内上表面,所述驱动电机的输出端连接有转轴,所述转轴上等距离设置有多个搅拌叶,所述制备仓底面右端设置有支撑杆,所述支撑杆末端设置有第一轴承,所述第一轴承的内轴承与所述转轴末端连接设置。
6.根据权利要求4所述的一种氟化盐的制备方法,其特征在于:所述制备仓右侧面上端设置有抽水管,所述抽水管的进水端穿过所述制备仓右侧壁延伸至所述制备仓内,所述抽水管的进水端经第二轴承与一波纹管连接,所述波纹管的进水端设置有固定套筒,所述制备仓内右侧面上端设置有支撑,所述支撑块上设置有多节伸缩气缸,所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降块,所述升降块与所述固定套筒连接;所述抽水管上设置有第二抽水泵,所述抽水管的出水端与所述冷却设备连接。
7.根据权利要求1所述的一种氟化盐的制备方法,其特征在于:所述制备仓经管道与所述真空干燥机连接,所述真空干燥机左侧面下端设置有出料斗,所述真空干燥机左方设置有与所述出料斗相配合且上表面敞开的接料箱。

说明书全文

一种氟化盐的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及氟化盐制备技术领域,特别是一种氟化盐的制备方法。

背景技术

[0002] 氟化盐是各种氟化物的统称,有晶石(NazAlFd)、氟化(A1F)氟化镁(MgF2)、氟化钠(NaF)及氟化(CaF2)等,是重要的化工产品,广泛地用在各亡业部及农业部门中。
[0003] 现有技术中的制盐过程是用精氟酸同氢化铝浆液起反应,生成氟铝酸(H3AlF6),然后用酸钠中和,生成冰晶石泥浆,过滤后得冰晶石软膏;原有的加工方法,需要电炉对每一炉的原料从常温状态进行加热至熔融状态,原料低温升到高温的时间长,能耗高,而且无法进行连续性生产。

发明内容

[0004] 有鉴于此,本发明的目的是提供一种能够实现氟化盐制备的方法。
[0005] 本发明采用以下方法来实现:一种氟化盐的制备方法,所述方法包括以下步骤:
[0006] 步骤S1、制备时,将四种氟化物输送至制备仓内;
[0007] 步骤S2、将有氟化氢经中间罐增压输送至制备仓内;
[0008] 步骤S3、通过搅拌机构对制备仓内的有水氟化氢和氟化物进行搅拌,加速有水氟化氢和氟化物的反应;
[0009] 步骤S4、有水氟化氢和制备仓内的氟化物进行反应,有水氟化氢的负离子与氟化物的氧离子进行置换,形成水和氟化盐沉淀;
[0010] 步骤S5、将氟化盐沉淀输送至真空干燥机中进行干燥,然后输出进行使用,从而实现了氟化盐的制备。
[0011] 进一步的,所述四种氟化物是氟化钇、氟化镝、氟化铽和氟化镨钕。
[0012] 进一步的,包括四个第一储存罐,四个第一储存罐四周设置,将四种氟化物分别放置在四个第一储存罐内,四个第一储存罐上均设置有出料管,所述出料管上设置有抽料,所述制备仓上表面左端设置有进料管,且所述抽料泵经料管与所述进料管连接。
[0013] 进一步的,所述中间罐经送料管与用于储存有水氟化氢的第二储存罐连接设置,所述第二储存罐内壁设置有盘形管道,所述第二储存罐和所述中间罐前方设置有冷却设备,所述冷却设备经输送管与所述盘形管道和所述中间罐连接,所述中间罐经输料管与所述进料管连接,所述输料管上设置有第一抽水泵。
[0014] 进一步的,所述搅拌机构包括驱动电机,所述驱动电机嵌设在所述制备仓内上表面,所述驱动电机的输出端连接有转轴,所述转轴上等距离设置有多个搅拌叶,所述制备仓底面右端设置有支撑杆,所述支撑杆末端设置有第一轴承,所述第一轴承的内轴承与所述转轴末端连接设置。
[0015] 进一步的,所述制备仓右侧面上端设置有抽水管,所述抽水管的进水端穿过所述制备仓右侧壁延伸至所述制备仓内,所述抽水管的进水端经第二轴承与一波纹管连接,所述波纹管的进水端设置有固定套筒,所述制备仓内右侧面上端设置有支撑,所述支撑块上设置有多节伸缩气缸,所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降块,所述升降块与所述固定套筒连接;所述抽水管上设置有第二抽水泵,所述抽水管的出水端与所述冷却设备连接。
[0016] 进一步的,所述制备仓经管道与所述真空干燥机连接,所述真空干燥机左侧面下端设置有出料斗,所述真空干燥机左方设置有与所述出料斗相配合且上表面敞开的接料箱。
[0017] 本发明的有益效果在于:本发明中通过氟化氢与氟化物相配合,将负离子转换成氧离子,从而能够制备形成氟化盐;能够连续性生产;本发明能够提高生产效率,减低了生产成本。附图说明
[0018] 图1为本发明的方法流程示意图。
[0019] 图2为本发明的结构示意图。
[0020] 图3为本发明的俯视图。
[0021] 图4为所述第二储存罐的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0023] 请参阅图1所示,本发明提供了一种氟化盐的制备方法,所述方法包括以下步骤:
[0024] 步骤S1、制备时,将四种氟化物输送至制备仓内;所述制备仓长度为4m,宽度为1m;
[0025] 步骤S2、将有水氟化氢经中间罐增压输送至制备仓内;然后对制备仓进行加热,加热至550‑600度;
[0026] 步骤S3、通过搅拌机构对制备仓内的有水氟化氢和氟化物进行搅拌,加速有水氟化氢和氟化物的反应;实现氟化氢和氟化物的反应,反应时间为3‑4个小时;
[0027] 步骤S4、有水氟化氢和制备仓内的氟化物进行反应,有水氟化氢的负离子与氟化物的氧离子进行置换,形成水和氟化盐沉淀;
[0028] 步骤S5、将氟化盐沉淀输送至真空干燥机中进行干燥,然后输出进行使用,从而实现了氟化盐的制备。
[0029] 所述四种氟化物是氟化钇、氟化镝、氟化铽和氟化镨钕。
[0030] 请参阅图2和图3所示,本发明一实施例中,包括四个第一储存罐1,四个第一储存罐1四周设置,将四种氟化物分别放置在四个第一储存罐1内,四个第一储存罐1上均设置有出料管11,所述出料管11上设置有抽料泵12,所述制备仓2上表面左端设置有进料管21,且所述抽料泵12经料管13与所述进料管21连接。使得通过抽料泵12的作用,能够经出料管11将氟化物输送至进料管21内,从而输送至制备仓2内。
[0031] 请参阅图2至图4所示,本发明一实施例中,所述中间罐3经送料管31与用于储存有水氟化氢的第二储存罐4连接设置,所述第二储存罐4内壁设置有盘形管道41,所述第二储存罐4和所述中间罐3前方设置有冷却设备5,所述冷却设备5经输送管51与所述盘形管道41和所述中间罐3连接,所述中间罐3经输料管30与所述进料管21连接,所述输料管上设置有第一抽水泵32。使得通过第一抽水泵32的作用,将物料经输料管30输送至制备仓2内,然后通过冷却设备5经输送管51将冷却水输送至盘形管道41和中间罐3的壁内,从而能够有效的对有水氟化氢进行保存。
[0032] 请参阅图2所示,本发明一实施例中,所述搅拌机构6包括驱动电机61,所述驱动电机61嵌设在所述制备仓2内上表面,所述驱动电机61的输出端连接有转轴62,所述转轴62上等距离设置有多个搅拌叶63,所述制备仓2底面右端设置有支撑杆64,所述支撑杆64末端设置有第一轴承65,所述第一轴承65的内轴承与所述转轴62末端连接设置。使得通过开启驱动电机61,驱动电机61能够带动转轴62转动,从而能够带动搅拌叶63进行转动,实现制备仓2内的物料搅拌更加完全。
[0033] 请参阅图2和图3所示,本发明一实施例中,所述制备仓2右侧面上端设置有抽水管22,所述抽水管22的进水端穿过所述制备仓2右侧壁延伸至所述制备仓2内,所述抽水管22的进水端经第二轴承23与一波纹管24连接,所述波纹管24的进水端设置有固定套筒25,所述制备仓2内右侧面上端设置有支撑块26,所述支撑块26上设置有多节伸缩气缸27,所述多节伸缩气缸27的伸缩杆末端设置有升降块28,所述升降块28与所述固定套筒25连接;所述抽水管22上设置有第二抽水泵29,所述抽水管22的出水端与所述冷却设备5连接。使得通过多节伸缩伸缩气缸27能够带动波纹管24上下升降,然后通过第二抽水泵29,将反应后的水抽出至冷却设备5内进行冷却,实现循环利用。
[0034] 请参阅图2所示,本发明一实施例中,所述制备仓2经管道7与所述真空干燥机8连接,所述真空干燥机8左侧面下端设置有出料斗81,所述真空干燥机8左方设置有与所述出料斗81相配合且上表面敞开的接料箱82。所述管道7的出料口处设置有电磁71,使得通过管道7将制备好的氟化盐输送至真空干燥机8进行干燥,干燥后通过出料斗81输出至接料箱82内。
[0035] 本发明中多节伸缩气缸、抽水泵、抽料泵、真空干燥机、电磁阀、冷却设备和驱动电机均为现有技术,所述真空干燥机的型号可以是FZG/YZG型,所述冷却设备就是对水进行冷却的,所述冷却设备可以是现有的冷式冷水机,但并不仅限于此,本领域技术人员已经能够清楚了解,在此不进行详细说明。
[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。