1.粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、粉状氟化物装匣：将粉状氟化物先装入定量给料机中，通过定量给料机给料至耐火陶土圆柱形匣钵中，每当一个耐火陶土圆柱形匣钵内装好定量的粉状氟化物后，工作人员轻轻晃动耐火陶土圆柱形匣钵将其内部的粉状氟化物晃匀，按照上述方法将多个耐火陶土圆柱形匣钵的内部装满粉状氟化物；
S2、粉状氟化物烧结：将S1中装有定量粉状氟化物的耐火陶土圆柱形匣钵放入高温电煅烧炉中进行烧结，将烧结温度设置为1000～1200摄氏度并加温6～10小时，设定时间到后温度已达设定值，此时将高温电煅烧炉断电并保温4～6小时，保温时间到后关闭高温电煅烧炉并打开炉门进行自然冷却，冷却至室温即可；
S3、氟化物初步破碎：将S2中烧结好的粉状氟化物从耐火陶土圆柱形匣钵中倒出来，此时粉状氟化物已经因高温熔化并结成块状，工作人员事先对颚式粉碎设备的破碎粒度进行调节，然后将块状氟化物倒入颚式粉碎设备中进行破碎处理，破碎成一定粒度后备用；
S4、氟化物最终破碎：将S3中初步破碎的块状氟化物倒入定速粉碎设备中进行破碎处理，使得块状氟化物破碎为颗粒状，然后将颗粒产物放入容器中进行备用；
S5、颗粒状氟化物筛选：将S4中的颗粒块状氟化物放入振动筛中进行筛分处理，将满足要求的颗粒状氟化物备用；
S6、颗粒状氟化物包装：将S5中满足要求的颗粒状氟化物进行包装装袋处理，然后将袋装成品放入仓库中保存或者直接装车出货。
2.根据权利要求1所述的粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，所述S1中耐火陶土圆柱形匣钵的内部粉状氟化物的重量为10公斤。
3.根据权利要求1所述的粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，所述S1中的定量给料机包括给料机机体（1），所述给料机机体（1）的上表面安装有给料仓（2），所述给料仓（2）的一端安装有出料斗（3），所述出料斗（3）的下端安装有电动阀门（4），所述给料机机体（1）的左侧表面安装有控制箱（5），且给料机机体（1）的前方安装有称重皮带机（6），所述称重皮带机（6）的下方设置有称重组件（7），所述称重组件（7）包括支撑板（8），所述支撑板（8）的上表面对称安装有四个支撑杆（9），且支撑板（8）的四角均活动贯穿连接有限位杆（10），所述支撑板（8）的下表面中心位置处安装有压板（11），所述称重组件（7）的内部下表面中心位置处安装有称重传感器（12），所述称重皮带机（6）的左方安装有运输皮带机（13）。
4.根据权利要求1所述的粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，所述S3中颚式粉碎设备的破碎粒度为1～2厘米。
5.根据权利要求1所述的粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，所述S4中的定速粉碎设备为辊式粉碎设备，所述辊式粉碎设备的功率为11千瓦，产量为5～10吨/小时，出料粒度为1～6mm。
6.根据权利要求1所述的粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，所述S5中的振动筛为双层振动筛，所述双层振动筛中的上层筛子孔径大于下层筛子孔径。
7.根据权利要求6所述的粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，所述上层筛子上留下的颗粒块状氟化物需要放回S4中的定速粉碎设备中再次破碎，所述下层筛子上留下的颗粒块状氟化物为合格品，所述通过下层筛子留下的颗粒块状氟化物需要放回S2中的高温电煅烧炉中再次进行烧结。
8.根据权利要求3所述的粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，所述电动阀门（4）、称重皮带机（6）、称重传感器（12）和运输皮带机（13）均与控制箱（5）电性连接。
9.根据权利要求3所述的粉状氟化物的颗粒化工艺，其特征在于，所述电动阀门（4）正对于称重皮带机（6），所述支撑杆（9）的上端安装在称重皮带机（6）的下表面上，所述限位杆（10）的下端安装在称重组件（7）的内部下表面上，所述压板（11）活动贴合于称重传感器（12），所述称重皮带机（6）与运输皮带机（13）的上表面位于同一水平线上。