1.高导热沥青石墨纤维的制备方法，其特征在于：
由以下步骤实现：
步骤一：中间相沥青原丝的预氧化：
中间相沥青纤维原丝放置在放丝架上后以0.1m/min的速度通过石墨托辊进入1#氧化炉后再进入2#氧化炉进行预氧化，纤维运行为从低温到高温连续运行；1#氧化炉的低温到高温的温度分别为：220℃、245℃、265℃、280℃；2#氧化炉的低温到高温的温度分别为：285℃、300℃、320℃、320℃，预氧化时间为50-60min，预氧化介质为空气；
原丝经氧化炉完成预氧化，得到预氧化纤维，对预氧化纤维进行密度测试，预氧化纤维密度为1.43g/cm3；
步骤二：预氧化纤维的炭化处理：
预氧化纤维经过牵伸罗拉进入低温炭化炉，低温炭化介质为氧含量低于1ppm的超纯氮气，低温炭化炉有五个温区，温度梯度设定为400℃、500℃、600℃、700℃、700℃，纤维由低温到高温运行，低温炭化时间为25min，预氧化纤维经过低温炭化得到低温炭化纤维；
低温炭化纤维经罗拉进入高温碳化炉进行高温炭化，高温炭化介质为氧含量低于1ppm的超纯氮气，高温炭化炉有四个温区，温度梯度范围为800℃、900℃、1200℃、1600℃，纤维由低温到高温运行，高温炭化时间为10min，低温炭化纤维经过高温炭化得到碳纤维；
步骤三：碳纤维的石墨化处理：
经步骤二得到的碳纤维经过牵伸罗拉进入石墨化炉进行石墨化处理，石墨化处理的保护介质为超纯氩气，石墨化处理温度为2800℃，石墨化处理时间为1min，经石墨化处理后得到石墨化纤维；
步骤四：上浆处理：
经步骤三得到石墨化纤维经牵伸罗拉进入上浆槽，上浆剂固体含量为2.5%，经上浆后进入干燥炉进行干燥，干燥温度为120℃，介质为空气，经过表面处理及上浆处理后收卷，得到高导热沥青基石墨化纤维。