1.一种正压纺丝法制备石墨烯纤维的系统，其特征在于，包括挤出装置、流延成型装
置、纺丝干燥装置、纤维收卷装置，挤出装置用于将氧化石墨烯悬浮液挤出到流延成型装置
上，在流延成型装置上流延成型；流延成型装置为通过驱动装置驱动的移动平台，移动平台
相对挤出装置移动，被挤出的氧化石墨烯悬浮液在该移动平台上流延成型；纺丝干燥装置
将流延成型后的纺丝进行干燥得到初生纤维，纤维收卷装置将初生纤维卷绕收集；挤出装
置包括：纺丝挤出器、纺丝喷嘴、气体动力源，纺丝挤出器连接到气体动力源，气体动力源将
氧化石墨烯悬浮液加压后从纺丝喷嘴中挤出；纺丝喷嘴固定在流延成型装置的上方；流延
成型装置包括输运履带和设置在输运履带上的流延成型凹槽；纺丝喷嘴固定在流延成型凹
槽的上方；纺丝干燥装置包括热空气输送器，热空气输送器设置在流延成型装置上方，将成
型的氧化石墨烯纺丝细流进行脱水干燥；还包括加捻器，用于对初生纤维进行加捻，所述加
捻器设置于纤维收卷装置前方，将初生纤维加捻后由纤维收卷装置卷绕收集；还包括还原
装置，用于将组成初生纤维的氧化石墨烯还原为石墨烯，从而获得最终的石墨烯纤维；从喷
嘴挤出形成纤维的细流不会受到任何拉伸力而进入凹槽形成多种断面形状的纤维；氧化石
墨烯悬浮液细流挤出喷丝孔后，在空气中在正压下0.1mm‑1mm近距离进入限流凹槽，不受任
何拖拽和拉伸，从而使细流连续和稳定。
2.根据权利要求1所述的正压纺丝法制备石墨烯纤维的系统，其特征在于，流延成型凹
槽的断面形状为半圆形、扁平长方形、三角形、W形、U形。
3.根据权利要求1或2所述系统制备石墨烯纤维的方法，其特征在于，包括步骤：(1)将
氧化石墨烯悬浮液加压挤出到移动的流延成型装置上；(2)将流延成型后的纺丝进行干燥
得到初生纤维，纤维收卷装置将初生纤维卷绕收集；(3)对初生纤维进行加捻；(4)将加捻纤
维进行化学还原，使组成纤维的氧化石墨烯还原为石墨烯，从而获得最终的石墨烯纤维。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，具体步骤为：(1)将一定浓度的氧化石墨烯
悬浮液经氮气加压挤出，然后挤出细流在正压状态下注入流延成型装置上的流延成型凹
槽，而后在流延成型凹槽内流延形成氧化石墨烯初生丝；(2)初生丝脱水干燥形成初生纤
维；(3)对初生纤维进行加捻，获得圆形截面的加捻纤维；(4)将加捻纤维进行化学还原，使
组成纤维的氧化石墨烯还原为石墨烯，从而获得最终的石墨烯纤维。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述氧化石墨烯的悬浮液浓度为0.1g/L至
300g/L。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述氧化石墨烯悬浮液中采用的溶剂是去
离子水、无水乙醇、或去离子水和无水乙醇组成的混合溶剂，混合溶剂中水和乙醇的比例为
0:100至100:0。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，流延成型装置相对于挤出装置的移动速度
为0.01米/分钟至10米/分钟。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，纺丝进行干燥的温度为40℃至100℃，热空
气的流速在0.1米/分钟至15米/分钟。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，适用的氧化石墨烯原料为1个到几十个片
层的氧化石墨烯原料，或者是1微米到50微米的微米石墨原料。