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一种碳纤维表面处理延展机构
申请号	CN202022217977.2	申请日	2020-09-28	公开(公告)号	CN213327966U	公开(公告)日	2021-06-01
申请人	常州市新创智能科技有限公司;			发明人	谈源; 王志刚; 陈香伟; 吴超; 李红兰; 刘苏赟;
摘要	本实用新型提供了一种碳纤维表面处理延展机构，设置在进料牵引单元远离电解槽的一侧，所述延展机构包括托辊、轴承座以及驱动所述轴承座滑动的滑移单元；所述轴承座设置两个，分别位于所述托辊两端；所述滑移单元设置两个，倾斜设置在所述轴承座下方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的碳纤维表面处理延展机构通过滑移单元改变托辊高度，对碳纤维丝延展，使得碳纤维丝不会发生卷纱现象，提高碳纤维丝表面处理的效果。
权利要求	1.一种碳纤维表面处理延展机构，其特征在于，设置在进料牵引单元（1）远离电解槽（2）的一侧，所述延展机构（3）包括托辊（31）、轴承座（32）以及驱动所述轴承座（32）滑动的滑移单元（33）；所述轴承座（32）设置两个，分别位于所述托辊（31）两端；所述滑移单元（33）设置两个，倾斜设置在所述轴承座（32）下方。 2.根据权利要求1所述的碳纤维表面处理延展机构，其特征在于，每个所述滑移单元（33）均包括丝杆（331）、滑块（332）、滑轨（333）；所述滑块（332）包括滑移部（3321）以及固定部（3322），所述滑移部（3321）与所述丝杆（331）螺纹连接，所述固定部（3322）的上端面与所述轴承座（32）固接，下端面与所述滑轨（333）滑移连接；所述丝杆（331）通过转动带动所述滑块（332）沿所述滑轨（333）滑动。 3.根据权利要求2所述的碳纤维表面处理延展机构，其特征在于，所述滑移部（3321）上设置有螺纹套（4），所述滑移部（3321）通过螺纹套（4）与所述丝杆（331）螺纹连接。 4.根据权利要求3所述的碳纤维表面处理延展机构，其特征在于，所述滑移单元（33）还包括锁紧部（334），所述锁紧部（334）设置在所述滑轨（333）外侧，用以对所述滑轨（333）锁紧。 5.根据权利要求2‑4任一项所述的碳纤维表面处理延展机构，其特征在于，所述延展机构（3）还包括托架（34），所述托架（34）包括底座（341）、顶座（342）、连接部（343）；所述底座（341）水平设置；所述连接部（343）竖直固接在所述底座（341）上，所述连接部（343）远离所述底座（341）的一端设置有一斜面；所述顶座（342）固接在所述斜面上。 6.根据权利要求5所述的碳纤维表面处理延展机构，其特征在于，所述托辊（31）外侧设置有镀铬层（5）。 7.根据权利要求6所述的碳纤维表面处理延展机构，其特征在于，所述镀铬层（5）外侧设置有碳化钨层（6）。 8.根据权利要求5所述的碳纤维表面处理延展机构，其特征在于，所述托辊（31）的两端设置有喇叭口（311），用以防止碳丝脱丝绕轴。
说明书全文	一种碳纤维表面处理延展机构技术领域 [0001] 本实用新型涉及碳纤维原丝碳化过程中的表面处理领域，具体而言，涉及一种碳纤维表面处理延展机构。背景技术 [0002] 碳纤维增强复合材料由于其低密度、高强度、高弹性模量及优越的抗腐蚀性能等特性，因而广泛被应用于航空航天、风电叶片及轨道交通等领域。但碳纤维经过碳化后，碳纤维表面呈惰性、比表面积小、表面能低、亲水官能团非常少，导致碳纤维与树脂的界面连接不良，层间剪切强度低，影响了它的应用范围，所以需要对其进行表面处理。现有的碳纤维表面处理装置通常采用电解设备对碳纤维进行表面处理。 [0003] 中国专利公开号：CN203513814U，公开了一种碳纤维表面处理设备，包括槽架，所述槽架内部分隔成两个独立空间，分别为用于盛装电解液的电解槽和用于盛装去离子水的水洗槽；所述电解槽内设置有阴极板，阴极板接电源负极；在电解槽内于阴极板上方还设有第一绝缘导辊；所述水洗槽内设置有第二绝缘导辊，在电解槽内的第一绝导缘辊与水洗槽内的第二绝缘导辊之间于槽架的上方还设置有第三绝缘导辊；在第一绝缘导辊的外侧于槽架上方设有第一阳极导辊，在第二绝缘导辊的外侧于槽架上方设有第二阳极导辊，第一、第二阳极导辊接电源正极。 [0004] 上述技术方案中，碳纤维丝从高温碳化炉出来进入表面处理工序时，可能会出现卷纱现象，影响碳纤维表面处理的效果。 [0005] 有鉴于上述缺陷，本申请人积极主动加以研究，以期创设一种碳纤维表面处理延展机构，使其更具实用价值。实用新型内容 [0006] 鉴于此，本实用新型提出了一种碳纤维表面处理延展机构，旨在解决现有技术中，碳纤维丝从高温碳化炉出来进入表面处理工序时，出现卷纱现象的技术问题。 [0007] 本实用新型提出了一种碳纤维表面处理延展机构，设置在进料牵引单元远离电解槽的一侧，所述延展机构包括托辊、轴承座以及驱动所述轴承座滑动的滑移单元； [0008] 所述轴承座设置两个，分别位于所述托辊两端； [0009] 所述滑移单元设置两个，倾斜设置在所述轴承座下方。 [0010] 进一步地，每个所述滑移单元均包括丝杆、滑块、滑轨； [0011] 所述滑块包括滑移部以及固定部，所述滑移部与所述丝杆螺纹连接，所述固定部的上端面与所述轴承座固接，下端面与所述滑轨滑移连接； [0012] 所述丝杆通过转动带动所述滑块沿所述滑轨滑动。 [0013] 进一步地，所述滑移部上设置有螺纹套，所述滑移部通过螺纹套与所述丝杆螺纹连接。 [0014] 进一步地，所述滑移单元还包括锁紧部，所述锁紧部设置在所述滑轨外侧，用以对所述滑轨锁紧。 [0015] 进一步地，所述延展机构还包括托架，所述托架包括底座、顶座、连接部； [0016] 所述底座水平设置； [0017] 所述连接部竖直固接在所述底座上，所述连接部远离所述底座的一端设置有一斜面； [0018] 所述顶座固接在所述斜面上。 [0019] 进一步地，所述托辊外侧设置有镀铬层。 [0020] 进一步地，所述镀铬层外侧设置有碳化钨层。 [0021] 进一步地，所述托辊的两端设置有喇叭口，用以防止碳丝脱丝绕轴。 [0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的碳纤维表面处理延展机构通过滑移单元改变托辊高度，对碳纤维丝延展，使得碳纤维丝不会发生卷纱现象，提高碳纤维丝表面处理的效果。附图说明 [0023] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中： [0024] 图1为本实用新型实施例提供的碳纤维表面处理延展机构的安装位置示意图； [0025] 图2为本实用新型实施例提供的碳纤维表面处理延展机构的侧视图； [0026] 图3为图2中A的局部放大图； [0027] 图4为本实用新型实施例提供的滑移单元的结构示意图； [0028] 图5为本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图； [0029] 图6为本实用新型实施例提供的托架的结构示意图； [0030] 图7为本实用新型实施例提供的托辊外侧涂层分布图； [0031] 附图标记：1、进料牵引单元；2、电解槽；3、延展机构；31、托辊；311、喇叭口；32、轴承座；33、滑移单元；331、丝杆；332、滑块；3321、滑移部；3322、固定部；333、滑轨；334、锁紧部；34、托架；341、底座；342、顶座；343、连接部；4、螺纹套；5、镀铬层；6、碳化钨层。具体实施方式 [0032] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 [0033] 参阅图1至图7，由图可知，本实用新型实施例提出的碳纤维表面处理延展机构，设置在进料牵引单元1远离电解槽2的一侧，包括托辊31、轴承座32以及驱动轴承座32滑动的滑移单元33；轴承座32设置两个，分别位于托辊31两端；滑移单元33设置两个，倾斜设置在轴承座32下方。与现有技术相比，本实用新型通过设置延展机构，当高温碳化炉出来的碳纤维丝发生卷纱现象时，通过气缸抬高托辊31给碳纤维丝一定张力，使其处于绷紧状态，避免碳纤维丝发生卷曲现象，提高了表面处理的效果，使得表面处理更加充分。 [0034] 本实施例中，每个滑移单元33均包括丝杆331、滑块332、滑轨333；滑块332包括滑移部3321以及固定部3322，滑移部3321与丝杆331 螺纹连接，固定部3322的上端面与轴承座 32固接，下端面与滑轨333滑移连接；丝杆331通过转动带动滑块332沿滑轨333滑动。本领域技术人员可以理解的是，滑移单元33还可以为气缸推动，考虑到成本的原因，优选丝杆和滑块组合。 [0035] 作为一种优选实施例，为了保证螺纹之间的配合以及后期可能出现松动需要更换滑块332的情况，滑移部3321上设置有螺纹套4，滑移部3321通过螺纹套4与丝杆331螺纹连接，该设置极大便于维修。 [0036] 本实施例中，滑移单元33还包括锁紧部334，锁紧部334设置在滑轨333外侧，当滑动到一定高度之后，通过锁紧部334进行锁紧，避免在表面处理过程中发生滑移现象。 [0037] 本实施例中，延展机构3还包括托架34，托架34包括底座341、顶座342以及连接部343；底座341水平设置；连接部343竖直固接在底座341上，连接部343远离底座341的一端设置有一斜面；顶座342固接在斜面上。在具体实施时，连接部343采用H型钢。 [0038] 作为一种优选实施例，托辊31的两端设置有喇叭口311，用以防止碳丝脱丝后发生绕轴造成死机影响生产的现象。 [0039] 本实施例中，牵拉辊除了要做绝缘处理外还需要进一步进行耐磨处理以及增大硬度处理，具体地，通过设置电镀碳化钨层来增大耐磨性，通过镀铬来增大硬度。 [0040] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。