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点火器组件、其组装方法、罩部件及电绝缘罩部件的用途

申请号 CN201380037323.1 申请日 2013-07-04 公开(公告)号 CN104428623B 公开(公告)日 2017-06-09
申请人 株式会社大赛璐; 发明人 山本紘士;
摘要 本 发明 提供点火器组件,其中,点火器主体和 树脂 部形成一体,该点火器主体具备:具有导电销的金属制的头部、 覆盖 该头部使得形成点火药的填充空间的金属制杯、填充于该填充空间的点火药和覆盖在该金属制杯上的罩部件,该罩部件至少在周壁部的内周面具有加强肋,该点火器组件的至少该罩部件的周壁部的一部分、头部及该导电销的一部分被树脂部包围。
权利要求

1.一种点火器组件,其中,点火器主体和树脂部形成一体,
该点火器主体具备:
具有导电销的金属制的头部;
覆盖该头部使得形成点火药的填充空间的金属制杯;
填充于该填充空间的点火药;以及
覆盖在该金属制杯上的罩部件;
该罩部件至少在周壁部的内周面具有多根加强肋,
该点火器组件的至少该罩部件的周壁部的一部分、头部及该导电销的一部分被树脂部包围,
在罩于金属制杯之前的状态下,罩部件的正对的加强肋彼此之间的间隔w1、没有加强肋的周壁部的内径r1、金属制杯的外径D1的关系,调整为r1>D1>w1,在加强肋不位于正对的位置的情况下,将连结加强肋的内侧端所形成的圆的直径设定为w1。
2.权利要求1所述的点火器组件,其中,所述罩部件还在周壁部的外周面具有加强肋,所述罩部件的含加强肋的外周面的开口部侧的一部分,被树脂部包围。
3.权利要求1所述的点火器组件,其中,在选自所述周壁部的内周面、外周面、以及内周面和外周面这两者中的面上,隔开间隔地形成有多个所述加强肋。
4.权利要求1或2所述的点火器组件,其中,所述罩部件的底面部包括:中央部向内侧凹陷的凹部、其周围的环状面、处于该凹部和该环状面之间的倾斜面。
5.一种点火器组件的组装方法,其是权利要求1的点火器组件的组装方法,该方法包括:
将所述罩部件以开口部朝上的方式放置在台上的工序;
从所述罩部件的开口部侧嵌入点火器主体的金属制杯的工序;以及
形成所述树脂部的工序,
将所述金属制杯嵌入所述罩部件时,在边使所述罩部件的内周面的加强肋和金属制杯的外周面抵接,并且在所述金属制杯的外周面和所述罩部件的内周面之间形成有间隙的状态下进行嵌入。
6.一种罩部件,其用于覆盖点火器主体的金属制杯,是电绝缘用的罩部件,所述点火器主体具备:
具有导电销的金属制的头部;
覆盖该头部使得形成点火药的填充空间的金属制杯;以及
填充于该填充空间的点火药,
该罩部件为具有底面部和周壁部的杯状的部件,在该周壁部沿长度方向上具有多根加强肋,
在罩于金属制杯之前的状态下,罩部件的正对的加强肋彼此之间的间隔w1、没有加强肋的周壁部的内径r1、金属制杯的外径D1的关系,调整为r1>D1>w1,在加强肋不位于正对的位置的情况下,将连结加强肋的内侧端所形成的圆的直径设定为w1。
7.一种点火器组件,其中,点火器主体和树脂部形成一体,
该点火器主体具备:具有导电销的金属制的头部;覆盖该金属制的头部使得形成填充空间的金属制杯;填充于该填充空间的点火药;以及覆盖在该金属制杯上的罩部件;
该罩部件具有电绝缘特性,在其周壁部的内周面具有多根第一加强肋,所述第一加强肋是所述周壁部的壁厚局部增厚而形成,并且是沿所述罩部件的轴向延长,该点火器组件的至少该罩部件的周壁部的一部分、头部及该导电销的一部分被树脂部包围,
在罩于金属制杯之前的状态下,罩部件的正对的加强肋彼此之间的间隔w1、没有加强肋的周壁部的内径r1、金属制杯的外径D1的关系,调整为r1>D1>w1,在加强肋不位于正对的位置的情况下,将连结加强肋的内侧端所形成的圆的直径设定为w1。
8.权利要求7所述的点火器组件,其进一步包括:
第二加强肋,其形成在所述罩部件的周壁部的外周面。
9.用于电绝缘的罩部件的用途,其用于覆盖点火器主体的金属制杯,所述点火器主体具备:具有导电销的金属制的头部,覆盖该金属制的头部使得形成点火药的填充空间的金属制杯,和填充于该填充空间的点火药;
所述罩部件为具有底面部和周壁部的杯状的部件,在所述周壁部具有多根加强肋,所述加强肋沿所述罩部件的轴向在长度方向延长,
在罩于金属制杯之前的状态下,罩部件的正对的加强肋彼此之间的间隔w1、没有加强肋的周壁部的内径r1、金属制杯的外径D1的关系,调整为r1>D1>w1,在加强肋不位于正对的位置的情况下,将连结加强肋的内侧端所形成的圆的直径设定为w1。

说明书全文

点火器组件、其组装方法、罩部件及电绝缘罩部件的用途

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在用于车辆的气囊系统等人员约束装置用的气体发生器等的点火器中使用的罩部件、使用该罩部件的点火器组件、点火器组件的组装方法。

背景技术

[0002] 在使气囊等乘客约束装置工作的气体发生器或促动器中,使用了点火器。
[0003] 在为电子点火式的点火器的情况下,点火药被填充于金属制的杯内,为了进行绝缘的目的,在杯的外侧覆盖有塑料制的绝缘罩。
[0004] 绝缘罩由于其目的是绝缘,因此也可以是比较薄的部件,但若太薄的话,则因强度不充分而易产生变形,在安装作业性方面存在改良的余地。
[0005] 在US-A No.5131679中公开了一种点火器组件140。在点火器组件140使用的金属帽158上,覆盖有薄的塑料膜170。该塑料膜170的厚度为0.125mm(6栏17-18行),由此维持金属帽158电绝缘的状态。

发明内容

[0006] 本发明提供一种点火器主体和树脂部形成为一体的点火器组件,[0007] 该点火器主体具备:
[0008] 具有导电销的金属制的头部;
[0009] 覆盖该头部使得形成点火药的填充空间的金属制杯;
[0010] 填充于该填充空间的点火药;以及
[0011] 覆盖在该金属制杯上的罩部件;
[0012] 该罩部件至少在周壁部的内周面具有加强肋,
[0013] 该点火器组件的至少该罩部件的周壁部的一部分、头部及该导电销的一部分被树脂部包围。
[0014] 本发明提供一种上述点火器组件的组装方法,其包括:
[0015] 将所述罩部件以开口部朝上的方式放置在台上的工序;
[0016] 从所述罩部件的开口部侧嵌入(はめ込む)点火器主体的金属制杯的工序;以及[0017] 形成所述树脂部的工序;
[0018] 将所述金属制杯嵌入所述罩部件时,在边使所述罩部件的内周面的加强肋和金属制杯的外周面抵接,并且在所述金属制杯的外周面和所述罩部件的内周面之间形成有间隙的状态下进行嵌入。
[0019] 本发明提供一种罩部件,其为电绝缘用的罩部件,用于覆盖点火器主体的金属制杯,该点火器主体具备:
[0020] 具有导电销的金属制的头部;
[0021] 覆盖该头部使得形成点火药的填充空间的金属制杯;以及
[0022] 填充于该填充空间的点火药,
[0023] 该罩部件为具有底面部和周壁部的杯状的部件,在该周壁部沿长度方向上具有加强肋。
[0024] 本发明提供一种罩部件,其用于点火器主体,所述点火器主体具备:具有导电销的金属制的头部、覆盖该头部使得形成点火药的填充空间的金属制杯、以及填充于该填充空间的点火药,所述罩部件为具有底面部和周壁部的杯状的部件,在该周壁部沿长度方向上具有加强肋,所述罩部件为覆盖在金属制杯上的电绝缘用的罩部件。附图说明
[0025] 本发明通过以下的详细说明和附上的附图进一步完全理解,但这些只是为了说明而附加的,本发明不受其限制。
[0026] 图1是罩部件的立体图和用于说明点火器的金属制杯的罩部件的嵌入操作的立体图;
[0027] 图2在(a)~(d)中是各个不同的实施方式的罩部件的宽度(直径)方向的截面图;
[0028] 图3在(a)~(d)中是各个不同的实施方式的罩部件的宽度(直径)方向的截面图;
[0029] 图4是不同的实施方式的罩部件的立体图;
[0030] 图5是图4的罩部件的制造方法的说明图;
[0031] 图6是点火器组件的轴向截面图。
[0032] 发明详述
[0033] 本发明的课题在于,提供一种罩部件,其为覆盖在点火器主体的金属制杯上的罩部件,壁厚较薄但具有充分的强度,能够改善组装操作性。
[0034] 另外,本发明的另一课题在于提供一种使用了所述罩部件的点火器组件。
[0035] 另外,本发明的另一课题在于提供一种所述点火器组件的组装方法。
[0036] 本发明的罩部件是通过覆盖在金属制杯的外侧而发挥对金属制杯的外侧进行电绝缘的功能的部件。因此,罩部件可以由具有电绝缘特性的材料进行制造,可以使用各种树脂(例如日本特开2003-161599号公报的段落号0020)、橡胶、弹性体等,例如可以使用尼龙66、尼龙6-12、氟树脂等。
[0037] 本发明的罩部件是具有底面部和周壁部的杯状的部件,在周壁部上具有加强肋。
[0038] 罩部件的形状及内容积为能够覆盖金属制杯的形状及内容积。
[0039] 需要说明的是,在用由有伸缩性的材料形成的物质来形成罩部件时,也可以使用比金属制杯小的来作为罩部件,在覆盖金属制杯(嵌入)时,一边拉伸罩部件一边进行覆盖。
[0040] 另外,底面部可以是封闭面,也可以是具有一个或多个小孔的面。
[0041] 加强肋是罩部件的周壁部的壁厚局部增厚而形成的结构,并且其为沿罩的轴向(长度方向)延长的结构。
[0042] 加强肋的宽度方向的截面形状可以为半圆形、三形、四边形、梯形等。
[0043] 相对于罩部件的周壁部(未形成加强肋的部分)的厚度1,加强肋的厚度(最大厚度)为1.05~4倍、优选1.5~3.5倍、进一步优选2~3倍的厚度。
[0044] 例如在宽度方向的截面形状为三角形的情况下,加强肋的厚度(最大厚度)为从底边到顶点的厚度(也包含相当于周壁部的部分的厚度)。
[0045] 罩部件的周壁部(未形成加强肋的部分)的厚度可以设定为0.1~0.3mm,优选0.15~0.2mm。
[0046] 加强肋在周壁部的内表面、外表面或内表面、外表面这两者上形成。
[0047] 加强肋可以具有一根或多根,但为了提高加强效果,优选具有多根。
[0048] 具有多根加强肋时,优选以等间隔具有3~8根,更优选3~6根、进一步优选3~4根。
[0049] 另外,加强肋也可以将多根作为一组,以等间隔形成3~8组、优选3~6组、更优选3~4组。
[0050] 在周壁部的内表面和外表面这两者具有加强肋时,也可以在内侧和外侧的相同的位置上形成,也可以在不同的位置上形成。
[0051] 例如,在内表面以等间隔形成有四个加强肋的情况下,在外表面,可以在内表面的四个肋的周向的中间位置上形成四个加强肋。
[0052] 加强肋在罩部件的周壁部中、在从与底面部相接的位置到开口部的范围内形成。
[0053] 加强肋可以设定为
[0054] 在从底面部到开口部的全范围连续形成的肋、
[0055] 在从底面部到开口部附近的范围连续形成的肋、
[0056] 在从底面部附近到开口部的范围连续形成的肋、
[0057] 在从底面部附近到开口部附近的范围(即,除了两端部侧之外,中间的范围)连续形成的肋。
[0058] 加强肋优选为连续的形状,但也可以包括分离成多个的肋。
[0059] 由于这样罩部件具有加强肋,因此即使在从轴向或从径向对周壁部施加负荷的情况,周壁部也难以变形,维持了罩部件的形状。
[0060] 因此,向点火器主体的金属制杯安装罩部件时的操作性良好。
[0061] 在本发明的点火器组件中,优选的是在选自所述周壁部的内周面、外周面及这两者中的面上,隔开间隔地形成多个所述加强肋。
[0062] 加强肋可以在罩部件的内表面、外表面、或内表面和外表面这两者上形成。
[0063] 在周壁部的内周面形成有加强肋的罩部件,在没有加强肋的周壁部的内周面和金属制杯之间形成有用于放出空气的间隙,因此,嵌入金属制杯的操作变得容易,还由于嵌入后成为加强肋从外侧推压金属制杯的周壁部的状态,因此获得罩部件难以脱落这样的作用效果。
[0064] 就在周壁部的外周面形成有加强肋的罩部件而言,当采用具有将点火器的头部(金属制杯)的一部分用树脂覆盖的树脂部的点火器组件时,由于罩部件的加强肋的一部分也被树脂覆盖(由于为埋设于树脂中的状态),因此获得防止罩部件周向旋转这样的作用效果。
[0065] 在周壁部的内周面和外周面这两者形成有加强肋的罩部件,获得上述两者的作用效果。
[0066] 在本发明的点火器组件中,优选的是所述罩部件的底面部包括:中央部向内侧凹陷的凹部、其周围的环状面、以及处于该凹部和该环状面之间的倾斜面。
[0067] 罩部件是在由模具(阳模和阴模的组合)形成的空间内将树脂注塑成型来制造的。
[0068] 此时,使树脂的注塑浇口位于相当于罩部件的底面部的中心部的部分而进行注塑成型。
[0069] 而且,注塑成型后从模具取出时,在底面部的中心(相当于注塑浇口的部分),由于自注塑浇口的树脂的注塑而形成有小的突起。
[0070] 若该突起保持原样,则在将罩部件以底面部在下方的放置在台上时,由于突起,罩部件会倾斜或摇晃,因此嵌入操作性降低。
[0071] 虽然将突起去掉即可消除这种问题,但将突起去掉的操作本身成为负担,使操作性降低。
[0072] 本发明的罩部件的底面部包括:中央部向内侧凹陷的凹部、其周围的环状面、处于凹部和该环状面之间的倾斜面。
[0073] 因此,即使在凹部形成有小的突起,凹部也是凹陷的状态,周围的环状面也会增高,将罩部件以底面部在下方的方式放置在台上时,罩部件也不回因突起的存在而摇晃或倾斜。例如凹部可以形成为圆形,倾斜面可以形成为环状。
[0074] 由于通过注塑成型而形成的突起的高度能够事先进行确认,因此通过调节所述突起的高度和凹部和环状面的高低差而获得作用效果。即,获得具有突起的罩部件在台上不会摇晃、不会使嵌入操作变差这样的作用效果。
[0075] 本发明的点火器组件设定为所述罩部件的外周面的开口部侧的一部分被树脂部包围(埋设),由此,防止了罩部件本身的脱落,所以优选。
[0076] 在本发明的点火器组件中,所述罩部件还在周壁部的外周面具有加强肋,优选的是,所述罩部件的包含加强肋的外周面的开口部侧的一部分被树脂部包围。
[0077] 本发明的点火器组件中,使用还在周壁部的外周面具有加强肋的罩部件作为所述罩部件时,通过使所述加强肋的一部分被树脂部包围,在获得防止罩部件的脱落的效果的同时,还获得了防止罩部件向周方向旋转的效果,所以优选。所述罩部件如上所述,除周壁部的内周面以外,还在周壁部的外周面上具有加强肋。
[0078] 本发明的点火器组件能够通过在罩部件覆盖上点火器主体的金属制杯后,对形成树脂部的树脂进行注塑成型而制造。
[0079] 如上所述,通过使用本发明的罩部件,向金属制杯安装罩部件的操作变得容易。
[0080] 点火器组件的树脂部可以由与罩部件相同的树脂形成,也可以由不同的树脂形成。
[0081] 作为所述树脂部,如果使用具有与形成罩部件的树脂的熔点同程度的熔点的材料,在进行注塑成型使得罩部件的一部分被树脂部覆盖时,能够使罩部件和树脂部熔融一体化,由此结合强度进一步提高。
[0082] 作为嵌入点火器主体的金属制杯的罩部件,使用至少在周壁部的内周面具有加强肋的罩部件时,金属制杯的外周面和罩部件的加强肋相接触
[0083] 因此,至少在加强肋的周向两侧,在其与金属制杯之间形成有轴向(从罩部件的底面部到开口部的范围)连续的间隙。
[0084] 因此,在将金属制杯嵌入罩部件的过程中,所述间隙成为放气孔,所以嵌入操作变得容易。
[0085] 将金属制杯嵌入罩部件时,若没有上述间隙,形成金属制杯的外周面的整个面和罩部件的内周面的整个面相接触的状态,则由于内部的空气无法放出,嵌入操作变得困难,罩部件本身也有可能变形。
[0086] 由于用于本发明的点火器主体用杯的罩部件是具有加强肋且难以变形的部件,因此,嵌入点火器主体的金属制杯部件的操作性好。
[0087] 用于实施发明的方式
[0088] (1)图1~图3的罩部件
[0089] 图1所示的罩部件10是具有底面部12和周壁部16的杯状的部件,由尼龙6-12形成。
[0090] 在周壁部16的内周面16a,沿轴X方向延伸的四根加强肋18形成为在周向上等间隔。
[0091] 形成四根加强肋18从而使得其一端侧位于稍微离开底面部12的位置,另一端侧位于稍微离开开口部14的位置。
[0092] 周壁部16的壁厚为0.18mm,加强肋18的最大厚度(包含周壁部16的厚度)为0.2mm。
[0093] 对加强肋18的宽度方向的截面形状没有特别限制。例如可以形成为图1所示的三角形、图2(a)所示的半圆形、图2(b)所示的四边形、图2(c)所示的梯形、图2(d)所示的长方形。
[0094] 另外,图2(a)一并表示嵌入金属制杯26时的位置关系。
[0095] 加强肋18可以在周壁部16的内周面16a和外周面16b的之一或这两者上形成。
[0096] 图3(a)(和图2(a)相同)中,在周壁部16的内周面16a,沿周向等间隔地形成有四根加强肋18。
[0097] 图3(b)中,在周壁部16的外周面16b,沿周向等间隔地形成有四根加强肋18。
[0098] 图3(c)中,在周壁部16的内周面16a和外周面16b这两者的相同位置,分别沿周向等间隔地形成有四根加强肋18a、18b。
[0099] 图3(d)中,在周壁部16的内周面16a和外周面16b这两者的不同的位置,分别在周向等间隔地形成有四根加强肋18a、18b。四个外侧肋18b各自以在内侧肋18a的中间位置的方式形成。
[0100] 在实际的制造中,制造多个罩部件10,在归拢到一起的状态下进行保管及搬运。
[0101] 该情况下,有时周壁部16被左右邻接的或上下摞起来的罩部件10彼此压迫而发生变形。
[0102] 即使发生变形,只要不损害绝缘功能就可以使用,但往往难以嵌入金属制杯26,操作性降低。
[0103] 本发明的罩部件10具有加强肋18,由此,即使对罩部件10施加负荷 时,也可抑制周壁部16发生变形,因此不会损害操作性。
[0104] 接着,通过图1说明罩部件10嵌入点火器主体20的金属制杯26的操作。
[0105] 点火器主体20为公知的构造,相对于固定有导电销22的头部24,金属制的杯26通过焊接等公知的方法而固定。
[0106] 如图1所示,对于开口部14朝上而放置在台上的罩部件10,嵌入点火器主体20的金属制杯26(参照图2(a))。
[0107] 此时,若罩部件10变形或倾斜,点火器主体20的嵌入操作就难以进行。
[0108] 但是,罩部件10由于加强肋18的加强效果而难以变形,因此不会损害嵌入操作性。
[0109] 另外,从不损害嵌入操作性、提高罩部件10对金属制杯26的固定强度的观点考虑,优选可调整罩部件10和点火器主体20的金属制杯26的大小。
[0110] 使用图1、图2(a)~(d)所示的罩部件10时,优选,在罩于金属制杯26之前的状态下,罩部件10的正对的加强肋18彼此之间的间隔(w1)、没有加强肋的周壁部16的内径(r1)、金属制杯26的外径(D1)的关系,调整为r1>D1>w1。另外,在加强肋18不位于正对的位置的情况下,将连结加强肋18的内侧端所形成的圆的直径设定为w1。
[0111] 通过形成这种关系,能够使金属制杯26一边挤压罩部件10的加强肋18一边嵌入。
[0112] 但是,如图2(a)所示,此时,由于金属制杯26和加强肋18的接触面积小,以及周壁部16的内周面16a和金属制杯26不接触的间隙19作为放气孔起作用,因此,可顺畅地实施嵌入操作。
[0113] 另外,实际上,虽然难以形成如图2(a)所示的完全的环状间隙19,但至少在加强肋18附近形成有间隙,因此其作为放气孔起作用。另外,根据情况也可以在底面部12形成孔。
[0114] 而且,嵌入结束后,由于形成为加强肋18和杯26强地抵接的状态,因此罩部件10不会从金属制杯26脱落。
[0115] (2)图4的罩部件
[0116] 图4为另一实施方式的罩部件110,与图1的罩部件10相反,显示为使底面部112侧朝上,并以取下一部分从而了解内部的状态显示。
[0117] 罩部件110为具有底面部112和周壁部116的杯状的部件。
[0118] 在周壁部116的内周面116a,在周向以等间隔形成有沿轴X方向延伸的四根加强肋118。
[0119] 形成四根加强肋118使得其一端侧在稍微离开底面部112的位置、且其另一端侧在稍微离开开口部114的位置。
[0120] 底面部112包括中央部向内侧凹陷的圆形凹部113、其周围的环状面114、处于圆形凹部113和环状面114之间的环状斜面115。
[0121] 圆形凹部113与中心轴X同心地形成。
[0122] 圆形凹部113为向内侧凹陷的状态,因此,环状斜面115为从环状面114向圆形凹部113侧下降的倾斜面。
[0123] 而且,在圆形凹部113的中心部,形成了来源于制造工序的突起117。
[0124] 突起117由于其高度比环状面114的高度和圆形凹部113的高度之差小,因此处于比环状面114低的位置。即,突起117的顶点处于比环状面114低的位置。
[0125] 因此,如图1所示的罩部件10一样放置在台上时,也仅仅是环状面114与台抵接,突起117不抵接,因此罩部件110不会摇晃。
[0126] 接着,通过图5说明图4的罩部件110的成型方法。
[0127] 成型模具(模具)40包括上模(阴模)42和下模(阳模)44,通过双方模具42、44合模,形成与罩部件110一致形状的空间(树脂的填充空间)。
[0128] 在进行注塑成型时,从注塑浇口46向树脂填充空间内注入熔融树脂。
[0129] 而且,树脂凝固后,将模具分离,取出成型品(罩部件110)。此时,浇口46内残留的树脂以附着在罩部件110上的状态残留,形成突起117。
[0130] 在制造数十万、数百万单位的罩部件110时,若将一个一个突起117除去,对操作性有很大损害,而通过如图4那样形成罩部件110的底面部112,就不会产生这种问题。
[0131] (3)图6的点火器组件
[0132] 图6的点火器组件50具有图1所示的点火器主体20(编号未图示)和树脂部36。
[0133] 点火器主体20是以下各部组合而成的。
[0134] 在头部24的中心部有孔,通过玻璃等绝缘体30安装有中心销(一导电 销)22a。
[0135] 在头部24的下表面27连接有接地销(另一导电销)22b。
[0136] 在头部24的上表面28侧配设有电桥标准导线32,使得在中心销22a和头部24上表面28交联。
[0137] 在头部24的上表面28上盖有金属制杯26,在内部空间填充有点火药34,使得点火药34与电桥标准导线32接触。
[0138] 从金属制杯26的上方覆盖图1所示的、内侧具有四根加强肋的罩部件10。
[0139] 与点火器主体20形成一体的树脂部36,覆盖头部24的下表面27、中心销22a和接地销22b的一部分、以及盖在金属制杯26上的罩部件10的开口部侧。
[0140] 形成树脂部36的树脂能够使用与可用作罩部件10的制造材料的树脂相同的材料。但是,使用树脂作为罩部件10的制造材料时,能够通过使用与该树脂相同的树脂或具有与该树脂同程度的熔点的树脂,使罩部件10的开口部14侧熔融,与树脂部36一体化,因此,在气密地维持金属制杯26及头部24方面优选。
[0141] 除形成图6所示的点火器组件50以外,也可以是例如对日本特开2003-161599号公报的图1中所示的点火器套环2注塑成型树脂3而获得的点火器组件,能够同样地向点火部4安装本发明的罩部件。
[0142] (4)点火器组件的组装方法
[0143] 通过图1说明点火器组件50的组装方法。
[0144] 将罩部件10使开口部14向上放置在操作台上。
[0145] 在该状态下从上方将点火器主体20的金属制杯26嵌入罩部件10。罩部件10例如使用如图2(a)~(d)所示的部件。
[0146] 将金属制杯26嵌入罩部件10时,金属制杯26的外周面与罩部件10的加强肋18相接触。而且,在金属制杯26的外周面和罩部件10的内周面(未形成加强肋18的面)16a之间产生如图2(a)所示的间隙19。
[0147] 但是,由于罩部件10本身非常薄,实际上,没有形成如图2(a)所示的间隙19,局部变为金属制杯26的外周面和罩部件10的内周面(未形成加强肋18的面)16a接触的状态。
[0148] 但是,由于加强肋18的厚度和罩部件10的内周面(未形成加强肋18的面)16a的厚度存在差异,因此至少在加强肋18的周方向两侧形成有轴向连续的间隙。
[0149] 因此,在金属制杯26的外周面和罩部件10的内周面16a之间,形成有沿轴向(从罩部件的底面部到开口部的范围)连续的间隙19,该间隙19成为放气孔,所以嵌入操作变得容易。
[0150] 将点火器主体20的金属制杯26嵌入罩部件10后,应用注塑成型法形成树脂部36,得到点火器组件50。
[0151] 代替罩部件10而使用图4所示的罩部件110的情况下,组装方法及由此获得的效果,与使用罩部件10的情况是相同的。
[0152] 使用了罩部件110的点火器组件在组装结束时,在金属制杯26的底面(顶面)和罩部件110的环状面114之间形成有环状的间隙。
[0153] 但是,由于环状的间隙本身是非常小的,因此,例如,在气囊用的气体发生器上安装了点火器组件时,也不会在其与其它零件之间产生干扰。
[0154] 所述环状的间隙根据需要也可以挤碎。另外,即使残余突起117,制造点火器组件后也不存在问题。另外,只要突起117不从环状面114突出即可,圆形凹部113或环状斜面115各自也可以是圆形或环状以外的形状。并且由于加强肋18、118具有对罩部件10、110的周壁部16、116进行加强的作用,因此只要具有该作用,加强肋的形状或式样就不限定于上述实施例
[0155] 如上对本发明进行了记载。当然,本发明各式各样的形式的变化包含在其范围内,这些变形不脱离本发明的范围。且所有这些本发明的变形对于具有该技术领域的通常的知识的人而言是显而易见的,其意欲包括在所附权利要求的范围内。