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一种电引火元件导通短路机
申请号	CN201810643002.0	申请日	2018-06-21	公开(公告)号	CN110631426A	公开(公告)日	2019-12-31
申请人	天津宏泰华凯科技有限公司;			发明人	张海金; 孙继林; 李双; 赵杰;
摘要	一种电引火元件导通短路机,它涉及工业电雷管电引火元件制造领域。计算机设置在工作台左上部，压接机设置在计算机的右边，推进机构设置在压接机的右边，操作架设置在工作台中间的上方，全电阻检测机设置在操作架的左部下方，剔除机设置在操作架的中部下方，脚线短路保护装置设置在操作架的右部下方，退模装置设置在工作台右上部，废品收集箱设置在剔除机的正下方，合格品收集箱设置在工作台的左侧下方，元件夹模固定在推进机构上，电引火元件的后端设置在元件夹模上，电引火元件的前端压接着脚线。本发明有益效果为：集质量控制和安全控制工序于一身，避免静电及外部杂散电流造成雷管意外爆炸的危害，保护环境，节约成本。
权利要求	1.一种电引火元件导通短路机，其特征在于：它包含工作台(1)、计算机(2)、压接机(3)、推进机构(4)、操作架(5)、全电阻检测机(6)、剔除机(7)、脚线短路保护装置(8)、退模装置(9)、废品收集箱(10)、合格品收集箱(11)、支脚(12)、元件夹模(13)、电引火元件(14)、脚线(15)，所述计算机(2)设置在工作台(1)左上部，压接机(3)设置在计算机(2)的右边，推进机构(4)设置在压接机(3)的右边，推进机构(1)在工作台(1)上步进移动，操作架(5)设置在工作台(1)中间的上方，全电阻检测机(6)设置在操作架(5)的左部下方，剔除机(7)设置在操作架(5)的中部下方，脚线短路保护装置(8)设置在操作架(5)的右部下方，退模装置(9)设置在工作台(1)右上部，废品收集箱(10)设置在剔除机(7)的正下方，合格品收集箱(11)设置在工作台(1)的左侧下方，元件夹模(13)固定在推进机构(4)上，电引火元件(14)的后端设置在元件夹模(13)上，电引火元件(14)的前端压接着脚线(15)，所述全电阻检测机(6)上设置有全电阻测量仪，测量仪的正负两极上设置有探针，所述剔除机(7)包含有剔除气缸和与剔除气缸相连接的剔除头，所述计算机(2)通过电性连接与全电阻检测机(6)、剔除机(7)、脚线短路保护装置(8)相连接，所述支脚(12)的下方设置有减震装置。 2.根据权利要求1所述的一种电引火元件导通短路机，其特征在于：所述电引火元件(14)通过压接机(2)与脚线(15)压接。 3.根据权利要求1所述的一种电引火元件导通短路机，其特征在于：所述推进机构(4)为推进气缸。 4.根据权利要求1所述的一种电引火元件导通短路机，其特征在于：所述操作架(5)通过支架固定在工作台(1)上。 5.根据权利要求1所述的一种电引火元件导通短路机，其特征在于：所述计算机(2)内设置有单片机，单片机通过电性连接与全电阻检测机(6)、剔除机(7)、脚线短路保护装置(8)相连接。
说明书全文	一种电引火元件导通短路机技术领域 [0001] 本发明涉及工业电雷管电引火元件制造领域，具体涉及一种电引火元件导通短路机。背景技术 [0002] 雷管是一种爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。雷管是爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药及导爆索、传爆管。雷管分为火雷管和电雷管两种。煤矿井下放灮均采用电雷管。电雷管分为瞬发电雷管和延期电雷管。而延期电雷管又分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。弹药、炸药包等的发火装置。一般用雷汞等容易发火的化学药品装在金属管里制成。电引火元件是雷管至关重要的组成部分，电引火元件的质量关系着雷管的质量，电引火元件的电阻不符合要求容易受到静电及外部杂散电流造成雷管意外爆炸的危害。 [0003] 目前市面上缺少对工业雷管的质量控制和安全控制工序一起检测的装置，而且生产过程中对实施的电引火元件的保护也不够。发明内容 [0004] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电引火元件导通短路机，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含工作台1、计算机2、压接机3、推进机构4、操作架5、全电阻检测机6、剔除机7、脚线短路保护装置8、退模装置9、废品收集箱 10、合格品收集箱11、支脚12、元件夹模13、电引火元件14、脚线15，所述计算机2设置在工作台1左上部，压接机3设置在计算机2的右边，推进机构4设置在压接机3的右边，推进机构1在工作台1上步进移动，操作架5设置在工作台1中间的上方，全电阻检测机6设置在操作架5的左部下方，剔除机7设置在操作架5的中部下方，脚线短路保护装置8设置在操作架5的右部下方，退模装置9设置在工作台1右上部，废品收集箱10设置在剔除机7的正下方，合格品收集箱11设置在工作台1的左侧下方，元件夹模13固定在推进机构4上，电引火元件14的后端设置在元件夹模13上，电引火元件14的前端压接着脚线15，所述全电阻检测机6上设置有全电阻测量仪，测量仪的正负两极上设置有探针，所述剔除机7包含有剔除气缸和与剔除气缸相连接的剔除头，所述计算机2通过电性连接与全电阻检测机6、剔除机7、脚线短路保护装置8相连接，所述支脚12的下方设置有减震装置。 [0005] 所述电引火元件14通过压接机2与脚线15压接。 [0006] 所述推进机构4为推进气缸。 [0007] 所述操作架5通过支架固定在工作台1上。 [0008] 所述计算机2内设置有单片机，单片机通过电性连接与全电阻检测机6、剔除机7、脚线短路保护装置8相连接。 [0009] 本发明的工作原理：通过压接机将脚线压接在电引火元件上，将压接有脚线的电引火元件固定在元件夹模上，通过计算机的操作软件控制推进机构，利用推进机构将预先压接有脚线的电引火元件的元件夹模推到检测工位；紧接着，通过全电阻测量仪的探针检测元件夹模中各电引火元件的电阻，并且通过全电阻测量仪将电阻值输送到单片机，单片机把该电阻值与预设电阻合格值相比对，来判断电引火元件的电阻是否合格，并把检测的结果储存在单片机中；接着，继续利用推进机构将电引火元件推到剔除工位，当电引火元件被推进机构推到剔除工位时，若电引火元件的电阻不合格，则单片机控制剔除机的剔除气缸带动剔除头切断电引火元件与脚线的连接，并将切断后的电引火元件剔除到废品收集箱中，同时输出信号给脚线短路保护装置，对电阻不合格的电引火元件对应的脚线不进行短路保护；如果电阻合格则不进行剔除工序；再接着，继续利用推进机构将电引火元件推到短路保护工位，当电引火元件被推进机构推到短路保护工位时，单片机控制脚线短路保护装置，对电阻合格的电引火元件，自动进行尾线短路，形成闭环，保护完成后通过退模装置为电引火元件退模，退完模的电引火元件为合格产品自动进入合格品收件箱。 [0010] 采用上述技术方案后，本发明有益效果为：该装置集质量控制和安全控制工序于一身，通过该机将电引火元件按照工艺要求进行全电阻检测，然后检测合格的产品自动进行尾线短路，形成闭环，从而避免静电及外部杂散电流造成雷管意外爆炸的危害，自动回收废品保护了环境节约了成本，自动回收合格品减少了劳动强度。附图说明 [0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0012] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中元件夹模13的结构示意图。 [0013] 附图标记说明：工作台1、计算机2、压接机3、推进机构4、操作架5、全电阻检测机6、剔除机7、脚线短路保护装置8、退模装置9、废品收集箱10、合格品收集箱11、支脚12、元件夹模13、电引火元件14、脚线15。具体实施方式 [0014] 参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、计算机2、压接机3、推进机构4、操作架5、全电阻检测机6、剔除机7、脚线短路保护装置8、退模装置9、废品收集箱10、合格品收集箱11、支脚12、元件夹模13、电引火元件14、脚线15，所述计算机2设置在工作台1左上部，压接机3设置在计算机2的右边，推进机构4设置在压接机3的右边，推进机构1在工作台1上步进移动，操作架5设置在工作台1中间的上方，全电阻检测机6设置在操作架5的左部下方，剔除机7设置在操作架5的中部下方，脚线短路保护装置8设置在操作架5的右部下方，退模装置9设置在工作台1右上部，废品收集箱10设置在剔除机7的正下方，合格品收集箱11设置在工作台1的左侧下方，元件夹模13固定在推进机构4上，电引火元件14的后端设置在元件夹模13上，电引火元件14的前端通过压接机2压接着脚线15，所述全电阻检测机6上设置有全电阻测量仪，测量仪的正负两极上设置有探针，所述剔除机7包含有剔除气缸和与剔除气缸相连接的剔除头，所述计算机2通过电性连接与全电阻检测机6、剔除机7、脚线短路保护装置8相连接，所述支脚12的下方设置有减震装置。 [0015] 所述电引火元件14通过压接机2与脚线15压接。 [0016] 所述推进机构4为推进气缸。 [0017] 所述操作架5通过支架固定在工作台1上。 [0018] 所述计算机2内设置有单片机，单片机通过电性连接与全电阻检测机6、剔除机7、脚线短路保护装置8相连接。单片机控制着全电阻检测机6、剔除机7、脚线短路保护装置8的动作。 [0019] 本发明的工作原理：通过压接机将脚线压接在电引火元件上，将压接有脚线的电引火元件固定在元件夹模上，通过计算机的操作软件控制推进机构，利用推进机构将预先压接有脚线的电引火元件的元件夹模推到检测工位；紧接着，通过全电阻测量仪的探针检测元件夹模中各电引火元件的电阻，并且通过全电阻测量仪将电阻值输送到单片机，单片机把该电阻值与预设电阻合格值相比对，来判断电引火元件的电阻是否合格，并把检测的结果储存在单片机中；接着，继续利用推进机构将电引火元件推到剔除工位，当电引火元件被推进机构推到剔除工位时，若电引火元件的电阻不合格，则单片机控制剔除机的剔除气缸带动剔除头切断电引火元件与脚线的连接，并将切断后的电引火元件剔除到废品收集箱中，同时输出信号给脚线短路保护装置，对电阻不合格的电引火元件对应的脚线不进行短路保护；如果电阻合格则不进行剔除工序；再接着，继续利用推进机构将电引火元件推到短路保护工位，当电引火元件被推进机构推到短路保护工位时，单片机控制脚线短路保护装置，对电阻合格的电引火元件，自动进行尾线短路，形成闭环，保护完成后通过退模装置为电引火元件退模，退完模的电引火元件为合格产品自动进入合格品收件箱。 [0020] 采用上述技术方案后，本发明有益效果为：该装置集质量控制和安全控制工序于一身，通过该机将电引火元件按照工艺要求进行全电阻检测，然后检测合格的产品自动进行尾线短路，形成闭环，从而避免静电及外部杂散电流造成雷管意外爆炸的危害，自动回收废品保护了环境节约了成本，自动回收合格品减少了劳动强度。 [0021] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。