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用于气体发生器的点火器和用于制造点火器的方法
申请号	CN201880064417.0	申请日	2018-10-11	公开(公告)号	CN111164370B	公开(公告)日	2023-08-22
申请人	ZF安全气囊德国有限责任公司;			发明人	沃纳·莫勒; 罗尔夫·曼戈尔德; 伯恩哈德·梅内特;
摘要	本发明涉及用于气体发生器的点火器，其具有极体(14)，该极体包括至少一个连接引脚(16，18)、保持环(20)以及绝缘环(22)，该绝缘环(22)将至少一个连接引脚(16，18)与保持环(20)间隔开并相对该保持环电绝缘。保持环(20)由金属构成而绝缘环(22)由塑料构成。为了制造用于气体发生器的点火器(10)，制备至少一个连接引脚(16，18)、保持环(20)以及绝缘环(22)，将连接引脚(16，18)、绝缘环(22)和保持环(20)插装在一起，使得连接引脚(16，18)由绝缘环(22)包围而绝缘环(22)由保持环(20)包围，并且在压印步骤中对保持环(20)、绝缘环(22)和连接引脚(16，18)进行压印，在该压印步骤中在至少保持环(20) 变形的情况下将保持环(20)、绝缘环(22)和连接引脚(16，18)牢固且无间隙地相互连接。
权利要求	1.用于制造用于气体发生器的点火器(10)的方法，该点火器具有极体(14；14’)，该极体包括至少一个连接引脚(16，18)、保持环(20)以及绝缘环(22)，该方法包括以下步骤： ‑制备至少一个连接引脚(16，18)、金属制的保持环(20)以及塑料制的绝缘环(22)、至少一个第一接触区段(17a)以及至少一个第二接触区段(17b)， ‑将连接引脚(16，18)、绝缘环(22)、保持环(20)和第一接触区段(17a)、插装在一起，使得连接引脚(16，18)和第一接触区段(17a)由绝缘环(22)包围而绝缘环(22)由保持环(20)包围，和 ‑在压印步骤中对保持环(20)、绝缘环(22)、连接引脚(16，18)和第一接触区段(17a)进行压印，在该压印步骤中在至少所述保持环(20)变形的情况下将该保持环(20)、绝缘环(22)、连接引脚(16，18)和第一接触区段(17a)牢固且无间隙地相互连接，其中，利用塑料制的紧固区段(34)对包括两个连接引脚(16，18)、绝缘环(22)和保持环(20)的相互牢固连接的组件进行注射包封或者浇注，至少连接引脚(16，18)局部嵌入该紧固区段中。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述压印步骤中将沿着轴向方向a作用的力F施加到保持环(20)、绝缘环(22)和连接引脚(16，18)上。 3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： ‑通过熔焊、钎焊或粘合将第二接触区段(17b)与第一接触区段(17a)基本上轴向齐平地导电连接，以便由第一和第二接触区段(17a，17b)构成至少一个连接引脚(16)。 4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在压印步骤中将沿着轴向方向a作用的力F施加到保持环(20)、绝缘环(22)和第一接触区段(17a)上。 5.根据权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：所述绝缘环(22)的外周面(48)和所述保持环(20)的内周面(50)具有互补的纹理(56b，56a)，并且在所述压印步骤之前绝缘环(22)与保持环(20)之间的间隔△x1的大小为能够在不变形的情况下将绝缘环(22)和保持环(20)插装在一起。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：在压印步骤中将绝缘环(22)的和保持环(20)的纹理(56a)无间隙地相互接合。 7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在压印步骤中将绝缘环(22)的和保持环(20)的纹理(56a)气密地相互接合。 8.根据权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：在所述压印步骤之前，保持环(20)的轴向长度h1大于绝缘环(22)的轴向长度h2。 9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：将保持环(20)和绝缘环(22)沿轴向相对彼此定向成，使得保持环(20)的点火器侧上侧超出绝缘环(22)的点火器侧上侧。 10.根据权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：在所述压印步骤中，在包括保持环(20)、绝缘环(22)和连接引脚(16)或者说第一接触区段(17a)的极体(14；14’)的点火器侧上侧(28)上产生凸起结构(45)。 11.根据权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：多次重复所述压印步骤。 12.根据权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：在绝缘环(22)内部存在唯一的连接引脚(16)的情况中将另外的连接引脚(18)导电地紧固在保持环(20)上。 13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：在绝缘环(22)内部存在唯一的连接引脚(16)的情况中通过熔焊或钎焊将另外的连接引脚(18)导电地紧固在保持环(20)上。 14.根据权利要求1至4之任一项所述的方法，其特征在于：将可导电的元件(24)导电地设置在连接引脚(16)与保持环(20)之间。 15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：将滑线式电桥导电地设置在连接引脚(16)与保持环(20)之间。 16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：将可导电的元件(24)熔焊或钎焊在连接引脚(16)与保持环(20)之间。
说明书全文	用于气体发生器的点火器和用于制造点火器的方法技术领域 [0001] 本发明涉及用于气体发生器的点火器和用于制造点火器的方法。背景技术 [0002] 在气体发生器中使用点火器，以便通过电脉冲激活、特别是点燃其内含有的产生气体的材料、例如烟火剂。 [0003] 气体发生器例如应用在车辆中，在车辆中它们为可充气的气囊提供充填气体、作为微型气体发生器为安全带拉紧器提供动能或者在安全系统中起促动器的作用如发动机盖支撑杆或用于蓄电池接头的分离元件。 [0004] 根据常规，这样的点火器包括所谓的极体、也称为头部，该极体具有两个金属的导电连接引脚以及一个保持件，该保持件将两个连接引脚固定。所述两个连接引脚通过电绝缘介质相互隔开。 [0005] 两个连接引脚通过可导电的滑线式电桥相互连接，该滑线式电桥与烟火点火药接触。该烟火点火药收纳在护罩中并且通过这个护罩封装。极体可以利用紧固区段固定，点火器可以利用该紧固区段装配在气体发生器中并且该紧固区段还可以提供通过插头从气体发生器外部触点接通两个连接引脚的电连接可能性。 [0006] 总的来说已知的是：通过金属环构成极体的保持件并且通过玻璃料提供电绝缘，玻璃料首先以液态的形式存在于金属环中并且连接引脚中的至少一个连接引脚固定在该玻璃料中，特别是通过如下方式，即，将液态的玻璃料特殊冷却。这样的由具有玻璃制绝缘套管的金属环构成的极体还以所谓的GTMS头部(GTMS：Glass To Metal Seal(玻璃金属密封))为众人所知。例如在US5,404,263中说明了一种已知的GTMS头部。制造复杂且昂贵。 [0007] 作为可选方案已知的是：利用塑料材料将两个连接引脚注塑包封，所述塑料材料则将连接引脚固定并且额外地构成点火器的紧固区段。在这些基本上由塑料构成的极体的情况中，制造工艺虽然经济合算，然而保证所期望的机械强度和密封性的成本却高。发明内容 [0008] 本发明的目的是：提供一种点火器和一种用于制造点火器的方法，它们克服现有技术中的缺点并且在制造成本低的同时实现机械上稳定的和良好密封的点火器。 [0009] 所述目的利用根据本发明的点火器得以实现。用于气体发生器的点火器具有极体，该极体包括至少一个连接引脚、保持环以及绝缘环，其中，所述绝缘环将所述至少一个连接引脚与保持环间隔开并且相对该保持环电绝缘，并且所述保持环由金属构成而绝缘环由塑料构成。根据这种结构，首先可以在经济的工序中单独地制造极体，其中，金属制的保持环的使用能够实现将连接引脚机械稳定地且不透气地引向点火器的外侧。 [0010] 优选地，保持环和绝缘环沿着或者平行于点火器的纵轴线基本上具有相同的尺寸，使得极体构成紧凑的、几何上简单的构件。 [0011] 优选地，用于气体发生器点火器的极体可以具有至少一个连接引脚、金属制的保持环以及由塑料构成的绝缘环，该绝缘环将所述至少一个连接引脚与保持环间隔开并且相对该保持环电绝缘，并且所述绝缘环构成单独预制构件。 [0012] 这样的极体构成为：在俯视图中所述至少一个连接引脚由绝缘环包围并且绝缘环由保持环包围。有益地只通过绝缘环以及其与保持环和所述至少一个连接引脚的接触来实现保持环与所述至少一个连接引脚之间的电绝缘以及填塞或者说密封。 [0013] 优选地，根据本发明的点火器可以具有与绝缘环分离的、塑料制的紧固区段，至少所述至少一个连接引脚局部嵌入该紧固区段中。由此可以将极体事后部分地嵌入紧固区段中、特别是通过浇注或注射成型，其中，以有利的制造成本产生宽阔的设计自由空间(Gestaltungsspielraum)。为了改善机械连接和密封效果，优选地，绝缘环的外周面和保持环的内周面具有互补的、相互交错连接的纹理。这些纹理可以构成一种简单的迷宫结构并且可以针对极体的或者点火器的纵轴线具有侧凹。 [0014] 作为可选方案或补充方案，这样的互补的纹理也设置在连接引脚的外周面上以及绝缘环的内周面上。 [0015] 绝缘环有益地经由这些纹理可以说既与保持环也与连接引脚啮合，使得该绝缘环针对极体的或者点火器的纵轴线不能相对保持环和/或连接引脚滑移。 [0016] 所述绝缘环例如具有贯穿孔，连接引脚、特别是第一连接引脚的点火器侧端部延伸穿过该贯穿孔，优选地，另外的连接引脚、特别是第二连接引脚导电地紧固在保持环上。连接引脚的这个点火器侧端部基本上结束在通过绝缘环的面和保持环的面构成的平面中，在此特别是指绝缘环和保持环的基本上相互重合的面或者表面，该面或者表面设置为，在确定的区域中收纳可导电的元件、特别是滑线式电桥，该元件可以激活烟火点火药。所述另外的连接引脚、特别是第二连接引脚优选可以通过熔焊或者钎焊紧固在保持环的与保持环收纳滑线式电桥的表面对置轴向端面上。 [0017] 通常，两个连接引脚由可导电材料构成、按照常规由金属构成，其中，它们还可以至少部分敷有外侧金层。 [0018] 然而根据本发明还可能的是：绝缘环具有两个贯穿孔，两个并排设置的连接引脚、特别是第一和第二连接引脚的点火器侧端部延伸穿过这些贯穿孔。 [0019] 如果绝缘环具有仅仅一个贯穿孔，连接引脚、特别是第一连接引脚的点火器侧端部延伸穿过该贯穿孔，那么可导电的元件、特别是具有特定电阻的滑线式电桥以其两个端部之一紧固在这个连接引脚的点火器侧端部上，其中，可导电的元件在电流流过时可以剧烈升温并且点燃邻近的烟火点火药。这个可导电的元件的另一个端部与保持环导电连接、特别是焊接在其上。在这种情况中，所述另外的连接引脚、特别是第二连接引脚导电地固定在保持环上。 [0020] 对于绝缘环具有两个贯穿孔，并排设置的连接引脚部、特别是第一和第二连接引脚的点火器侧端部延伸穿过这两个贯穿孔的情况，这个可导电的元件的另一个端部直接与第二连接引脚的点火器侧端部导电连接，使得在这种情况中两个连接引脚的两个点火器侧端部通过所述导电元件直接相互导电连接。 [0021] 在本发明中，绝缘环沿着径向方向只需构造有使它发挥充分的电绝缘效果的宽度。可能的是：保持环沿着径向方向具有比绝缘环更大的壁厚。 [0022] 在一种优选的实施方式中，绝缘环是预制构件，该构件嵌入保持环与连接引脚之间。绝缘环例如可以是单独制造的构件、诸如注射成型件、浇铸件或冲压件或者利用3D打印法或通过挤出法制造的构件。这能够通过如下方式实现在装配点火器或者极体时的简单作业，即，例如可以作为生产线上的松散材料提供绝缘环并且然后单独地且耗费不大地输送绝缘环。 [0023] 根据其它可能的变型方案，绝缘环通过将塑料材料注射成型或浇注在保持环与连接引脚之间的中间间隙中制成。因此绝缘环在其装入保持环与连接引脚之间之后才通过液态塑料材料、例如双组分塑料材料的固化形成。在此也可以说：浇注模具或注射成型模具通过构件、即保持环和连接引脚彼此间隔开设置、通过在这些构件之间构成自由空间形成。然后可以直接在点火器或者极体的装配线上给这样的自由空间填充塑料材料、特别是通过浇注，这与注射成型相比具有温度值和/或压力值低或者适度的优点。这样浇注的绝缘环需要的固化时间短，该固化时间还可以通过附加的措施、如在塑料成分选择适当的情况下通过紫外光作用的固化得到优化。 [0024] 还可能的是：至少一个连接引脚由两个单独的构件，即第一接触区段和第二接触区段构成，该第一和第二接触区段相互牢固地导电连接、特别是熔焊、钎焊或粘合在一起。特别是在此，第一接触区段由所述或者一个绝缘环至少部分沿着其纵向延伸地包围或者环抱，其中，第二接触区段基本上不被这样环抱。在此，一个上述连接引脚不是由一个唯一已知的金属制的长形构件构成，而是包括至少两个构件，这些构件相互导电连接并且作为整体构成一个连接引脚。在此优选地，第一和第二接触区段由同样的材料、特别是由用于一个连接引脚的已知金属构成。优选地，第一和第二接触区段在此构造为直线的、沿轴向纵向延伸的、棒形的或者基本上柱形的线元件，其中，两个接触区段优选在它们相互导电连接的区域中具有互补的连接面或者连接轮廓，使得它们能够在这个区域中完美连接、特别是熔焊、钎焊或者粘合。第一接触区段在此有益地在其两个对置的端面上分别具有平坦面，该平坦面构造为基本上垂直于第一接触区段的纵轴线。第二接触区段有益地只在一个轴向端部上具有带平坦面的端面，该端面构造为与第一接触区段的、与其连接的端面互补，以便能够与这个端面最佳对齐地连接。然而第二接触区段在沿轴向对置的另一个端部上具有倒圆的或者球冠状的端部，该端部适合于与用于将点火器与控制器导电连接的插塞连接器或者插头相连。 [0025] 概括地说，第一接触区段与第二接触区段沿轴向对齐地连接，使得由此构成连接引脚，该连接引脚包括两个接触区段并且该连接引脚基本上构成连贯的、纵向延伸的、棒形的或者基本上柱形的形状或者轮廓。 [0026] 上述目的还利用用于制造用于气体发生器的点火器的方法得以实现。在该用于制造用于气体发生器的点火器的方法中执行以下步骤： [0027] ‑制备至少一个连接引脚、金属制的保持环以及塑料制的绝缘环； [0028] ‑将连接引脚、绝缘环和保持环插装在一起，使得连接引脚由绝缘环包围而绝缘环由保持环包覆；和 [0029] ‑在压印步骤中对保持环、绝缘环和连接引脚进行压印，在该压印步骤中在至少保持环变形的情况下将该保持环、绝缘环和连接引脚牢固且无间隙地相互连接。 [0030] 保持环、绝缘环和连接引脚是分别独立预制的部件，其尺寸即使在压印步骤中也不发生明显变化。特别是保持环和在必要时绝缘环的尺寸可以沿着轴向方向和径向方向例如改变约10％至30％。优选地，连接引脚在压印步骤期间仅仅微微变形。 [0031] 在压印步骤中可以将沿着轴向方向作用的力施加到保持环、绝缘环和连接引脚上。然而也可以额外地使用径向力。一般在压印步骤中将保持环、绝缘环和连接引脚相互结合、特别是压合。压印力例如可以在5N至50kN的范围内，其中，压印步骤可以包括仅仅一个唯一的压印撞击或者任意多的压印撞击。 [0032] 在压印步骤中，特别是使压印冲头以充分的撞击力移到保持环、绝缘环和连接引脚的点火器侧上侧上，以使这些构件变形。 [0033] 可以将保持环和绝缘环靠置在支承载体上，该支承载体在压印步骤中提供对沿着轴向方向移动的压印冲头的反作用力，该压印冲头作用到保持环、绝缘环的点火器侧的面和连接引脚的点火器侧端部上。 [0034] 保持环的外半径在压印步骤中优选不增大。优选设置有包围保持环的支架，该支架防止保持环沿着径向方向转移和保持环的外半径的增大。 [0035] 如果如上所述绝缘环具有两个单独的通孔，连接引脚的端部分别穿过该通孔伸出，那么在同一个压印步骤中将两个连接引脚与绝缘环并且与保持环连接。原理性的方法在此不改变。 [0036] 上述目的还利用用于制造用于气体发生器的点火器的方法得以实现。在该用于制造用于气体发生器的点火器的方法中执行以下步骤： [0037] ‑制备至少一个第一接触区段、至少一个第二接触区段、金属制的保持环以及塑料制的绝缘环， [0038] ‑将第一接触区段、绝缘环和保持环插装在一起，使得第一接触区段由绝缘环包围而绝缘环由保持环包围； [0039] ‑在压印步骤中对保持环、绝缘环和第一接触区段进行压印，在该压印步骤中在至少保持环变形的情况下将该保持环、绝缘环和第一接触区段牢固且无间隙地相互连接，特别是在压印步骤中将沿着轴向方向作用的力施加到保持环、绝缘环和第一接触区段上；和[0040] ‑将第二接触区段与第一接触区段基本上沿轴向齐平地通过熔焊、钎焊或者粘合导电连接，以便由第一和第二接触区段构成至少一个连接引脚。 [0041] 如果如上所述绝缘环具有两个单独的通孔，第一接触区段分别穿过这些通孔伸出，那么在同一个压印步骤中将两个第一接触区段与绝缘环而且与保持环连接。然后分别将第二接触区段与相应的第一接触区段基本上沿轴向齐平地通过熔焊、钎焊或粘合导电连接，以便由相应第一接触区段和相应第二接触区段相应构成连接引脚，使得点火器具有总共两个连接引脚。原理性的方法在此不改变。 [0042] 如上面已经说明的那样，绝缘环的外周面和保持环的内周面具有优选互补的纹理。 [0043] 同样的内容适用于连接引脚在绝缘环区域中的外周面以及绝缘环的内周面。 [0044] 在压印步骤之前，绝缘环与保持环之间的间隔在此有益地大到，使得尽管纹插接在一起之后和在压印步骤之前在绝缘环与连接引脚之间也可以依然存在间隙，使得在不变形的情况下也能够将这些构件插装在一起。 [0045] 绝缘环与保持环之间的和连接引脚与绝缘环之间的纹理的形状、类型和尺寸可以选择为相同的或者不同的。 [0046] 例如可以通过材料去除加工如切削加工、通过激光束去除或通过蚀刻过程的化学地或者通过成形法将保持环和连接引脚的周面上的纹理置入相应的表面中。也可以使用原始成形法和直接在制造相应的构件时一起构成纹理。这特别是在由塑料加工绝缘环的情况中是优选的。 [0047] 任何适当的几何形状都适合作为纹理，例如对应的突出部和凹深部，其形式为具有圆的、椭圆的、伸长的或多角形的周面轮廓的凸点和凹进部，恰如筋条和对应的凹槽，这些筋条和凹槽可以完全沿着轴向方向、完全沿着径向方向、相对这些方向任意倾斜地或波浪形地延伸。也可以采用螺纹形状和其它螺旋形延伸的线结构。纹理的表面可以分别选择为圆形的、直的或有棱角的。 [0048] 在压印步骤中，绝缘环和保持环的纹理则优选无间隙地、特别是不透水地和气密地或者不透气地相互接合，使得在压印步骤之后连接引脚、绝缘环和保持环牢固、无缝隙和无间隙地且尽可能气密或者不透气地直接相互连接。 [0049] 也可以考虑的是：构成首先没有或者具有沿着径向方向较浅的纹理的绝缘环，该绝缘环由塑料构成的并且由此可更容易变形，使得在压印步骤期间才在绝缘环上产生纹理或者这些纹理构成其最终尺寸。 [0050] 总的来说，例如能够通过拉伸、深冲、冲压、成形、烧结、金属粉末注射成型、电化学分离法或3D打印法制造保持环和连接引脚。 [0051] 已经证实为有利的是：在压印步骤之前保持环的轴向长度大于绝缘环的轴向长度，特别是将保持环和绝缘环沿轴向彼此如下地定向，使得保持环的点火器侧上侧超出绝缘环的点火器侧上侧伸出。由此可以将与此相应产生的保持环材料的过剩材料用于使保持环的内周面沿着径向方向向内推移，使得保持环和绝缘环的纹理相互交错连接。优选如下地选择过剩材料的量，使得还导致绝缘环径向向内变形，该变形使绝缘环的内周面上的纹理与连接引脚的外周面上的纹理相互嵌接。 [0052] 绝缘环的壁厚特别是可以在1mm与15mm之间。绝缘环的轴向长度特别是可以为大约1mm至10mm。 [0053] 保持环的内径例如可以为大约1mm至25mm，而该保持环的外径可以为1.5mm至50mm。作为壁厚可以考虑1mm至25mm的值。高度特别是与绝缘环的高度相对应并且可以大约在1mm至10mm之间选择，其中，保持环高度的最初的、即在第一压印步骤之前构成的超出部分与绝缘环的高度相比可以为大约10％至20％。 [0054] 在压印步骤之后或者在多个压印步骤结束之后，保持环的、绝缘环的和连接引脚的点火器侧上侧总的来说构成基本上平坦且光滑的表面。 [0055] 然而也可能的是：在压印步骤中在极体的这个点火器侧上侧上和特别是在保持环的、绝缘环的和/或连接引脚或者第一接触区段的表面上生成凸起结构。 [0056] 所述凸起结构特别可以是在连接引脚与保持环之间延伸的接桥，或者如果设置有两个穿过绝缘环的连接引脚可以是绝缘环在两个连接引脚之间的表面中的接桥。 [0057] 在绝缘环内仅存在一个唯一的连接引脚的情况中，优选将另外的连接引脚特别是通过熔焊或钎焊导电地紧固在保持环上。 [0058] 对于绝缘环仅仅具有一个贯穿孔，一个唯一的连接引脚延伸穿过该贯穿孔的情况，将可导电的元件、特别是滑线式电桥特别是如上所述通过熔焊或钎焊导电地设置在连接引脚与保持环之间。当然也可以例如使用印刷电路板、芯片元件、厚层元件或薄层元件代替滑线式电桥，如这在现有技术中是已知的那样。 [0059] 对于绝缘环具有两个贯穿孔，两个并排设置的连接引脚延伸穿过这些贯穿孔的情况，将可导电的元件、特别是滑线式电桥设置在两个连接引脚之间。 [0060] 如果设置有凸起结构，那么优选可导电元件靠置在该凸起结构上，优选地，在俯视图中所述凸起结构的宽度比可导电的元件的宽度大数倍，使得沿着可导电的元件的纵向延伸构成凸起结构的超出部分，从而保障导电元件在凸起结构上的可靠的或者足够宽的靠置部。 [0061] 如前面已经述及的那样，压印步骤可以包括多次的压印撞击、特别是多达数百次。通过这种方式能够改善表面质量并减小表面粗糙度。优选在绝缘环内仅仅存在一个唯一的连接引脚的情况中，在装配可导电的元件之前和在将另外的连接引脚装配在保持环上之前实施这样的多次的压印步骤。 [0062] 在必要时也可以只在凸起结构的区域中进行多次的压印撞击。 [0063] 也可考虑的是：在一次或多次第一压印撞击‑在这些压印撞击中已经将连接引脚、绝缘环和保持环相互连接‑之后才在这样的精压印撞击中生成所述凸起结构。 [0064] 将与可导电的元件装配完毕的极体与第一护罩连接，该第一护罩填充有压制的烟火点火药。第一护罩优选可以由金属、例如由钢构成，其中，该第一护罩可以填充有一个或多个不同的经压制的烟火点火药层。可以将上述装配的极体嵌入或者适度地压装到这样的经预先填充的护罩的敞开端部中，优选地，第一护罩的敞开端部的环绕的侧壁将极体的保持环特别是以压配合的方式环抱并且沿径向环绕地紧固、特别是熔焊在保持环上。由此特别是保证了严密的密封和烟火点火药的一定的机械预紧或者封堵。在这种情况下，可导电的元件与烟火点火药的良好的紧密接触是必要的。可导电的元件在凸起结构上的安置在此的作用可以是提高压紧力和因此良好的接触。 [0065] 这种具有上述金属制的第一护罩的预制的点火器可以通过如下方式直接用于安装在气体发生器壳体中、特别是气体发生器的外壳中，即，将它牢固地安装、特别是焊入这样的外壳中。优选地，这样的点火器能够以第一护罩的外部区域配合在由金属构成的气体压力容器的接纳部中并且气密地固定焊在这个接纳部上，在所述气体压力容器中在静止状态中、即在按规定未触发的状态中已经储存有200至600bar的压力下的气体或者气体混合物。 [0066] 然而此外还可能的是：这样预制的点火器除了金属制的第一护罩之外附加地还具有另外的护罩、特别是外侧的第二护罩，其优选由电绝缘材料如塑料构成。这样的第二护罩可以直接套装或者压装到第一护罩上并且在此将第一护罩的外轮廓基本上完全环抱，以便在此本身构成这样预制的点火器的外轮廓的部分区域。特别是这样的第二护罩具有将这样预制的点火器向外电绝缘的作用。 [0067] 总体来说，涉及第一和第二护罩的护罩概念在此是指具有基本上柱形侧壁的构件，其中，侧壁通过护罩底部沿轴向封闭并且护罩的开口沿轴向与护罩底部对置。 [0068] 在通过上述方法制造完成极体之后，在将滑线式电桥装配在极体上之后和在安装第一和第二护罩之后，优选对包括两个连接引脚、绝缘环和保持环的、相互牢固连接的组件利用塑料制的紧固区段进行注射包封或者浇注(umgossen)，其中，至少将连接引脚局部嵌入该紧固区段中。在必要时同样可以将两个护罩的开口或者开口的边缘、特别是还有第二护罩的从其开口起到其护罩底部为止的轴向侧壁的部分区域嵌入紧固区段中。 [0069] 第二连接引脚也可以被引导通过绝缘环中的贯穿孔、特别是第二套管并且在压印步骤中与绝缘环并且借助该绝缘环与保持环连接，或者该第二引脚可以在压印步骤之后熔焊在保持环上。 [0070] 紧固区段如上已经说明的那样构成紧固件，其用于将点火器一方面固定在单独的、可紧固在气体发生器中的点火器支架中，或者另一方面直接固定在气体发生器中并且将极体额外地密封免受潮气影响。 [0071] 即使在本发明的可选工艺中如上所述通过将塑料材料注射成型或浇注到连接引脚与保持环之间的间隙中来制造绝缘环，但是优选始终在一道单独的加工步骤中进行利用紧固区段的浇注或注射包封。在这种情况下，可以为绝缘环和紧固区段使用不同的塑料材料。 [0072] 也可以考虑如下地制造紧固区段，即，通过浇注过程或注射过程将极体与气体发生器连接，即可以说将紧固区段浇注或者注入到气体发生器中。附图说明 [0073] 下面借助多个实施例参照附图详细说明本发明。附图中： [0074] 图1a是根据本发明的用于气体发生器的点火器的示意性剖视图，其根据本发明方法制造； [0075] 图1b是组件11，其包括图1a所示的根据本发明的点火器10，其通过根据本发明方法的制造嵌入气体发生器外壳的构件中； [0076] 图2至4是根据本发明的方法制造根据本发明的点火器的步骤，其根据第一实施方式； [0077] 图4a是根据本发明的方法制造的根据本发明的点火器的剖视图，其根据一种变型方案； [0078] 图5是根据本发明的方法制造的根据本发明的点火器的制造完成的极体的点火器侧上侧的示意性俯视图； [0079] 图6是根据本发明的方法制造的根据本发明的点火器的制造完成的极体的第二实施方式的示意性剖视图； [0080] 图7是图6所示极体的点火器侧上侧的示意性俯视图； [0081] 图8是在根据本发明的方法中开始加工点火器之前，根据本发明的点火器的极体的保持环、绝缘环以及连接引脚的点火器侧上端部的示意性透视图，其具有根据第一变型方案的纹理； [0082] 图9是图8所示的根据本发明的点火器的极体的连接引脚； [0083] 图10是由图8和9所示构件制造完成的极体，其中连接引脚、绝缘环和保持环具有第一纹理； [0084] 图11至13是图10所示极体的不同的示意性剖视图； [0085] 图14是图10所示极体的点火器侧上侧的示意性俯视图； [0086] 图15是在根据本发明的方法中开始加工点火器之前，根据本发明的点火器的极体的保持环、绝缘环和连接引脚的点火器侧上端部的示意性透视图，其具有根据第二变型方案的纹理； [0087] 图16是图15所示极体的两个连接引脚； [0088] 图17至19是由图15和16所示部件制成的极体的不同的示意性剖视图； [0089] 图20是在根据本发明的方法中开始加工点火器之前，根据本发明的点火器的极体的保持环、绝缘环和连接引脚的点火器侧上端部的示意性透视图，其具有根据第三变型方案的纹理； [0090] 图21是图20所示极体的两个连接引脚； [0091] 图22至24是由图20和21所示部件制成的极体的不同的示意性剖视图； [0092] 图25是在根据本发明的方法中开始加工点火器之前，根据本发明的点火器的极体的保持环、绝缘环和连接引脚的点火器侧上端部的示意性透视图，其具有根据第四变型方案的纹理； [0093] 图26是图25所示极体的两个连接引脚； [0094] 图27至29是由图25和26所示部件制成的极体的不同的示意性剖视图； [0095] 图30是在根据本发明的方法中开始加工点火器之前，根据本发明的点火器的极体的保持环、绝缘环和连接引脚的点火器侧上端部的示意性透视图，其具有根据第五变型方案的纹理； [0096] 图31是图30所示极体的两个连接引脚； [0097] 图32至34是由图30和31所示部件制成的极体的不同的示意性剖视图； [0098] 图35至44是保持环、绝缘环和/或连接引脚的纹理的另外的变型方案的示意图； [0099] 图45a至45d是保持环和绝缘环的纹理的变型方案或者绝缘环和连接引脚的纹理的变型方案； [0100] 图46至48是根据本发明的方法的另一实施方式制造根据本发明的点火器的步骤； [0101] 图48a是根据本发明的方法制造的根据本发明的点火器的一种变型方案的剖视图。具体实施方式 [0102] 图1a示出根据本发明的点火器10，该点火器包括极体14，该极体又包括两个可导电的连接引脚16、18、特别是第一连接引脚16和第二连接引脚18、和金属制的保持环20和塑料制的绝缘环22(详细参见图8至34)。极体14具有点火器侧上侧28(参见例如图4)，这个上侧28同时也可以理解为保持环20的相应的点火器侧上侧28、绝缘环22的点火器侧表面28和连接引脚16的点火器侧端部26的点火器侧上侧28。换言之，极体14的点火器侧上侧28也可以理解为那里构成的各个相应的点火器侧上侧的总括，即保持环20、绝缘环22和连接引脚16的点火器侧端部26的点火器侧表面的上侧。为了简便起见，以下时常也为“点火器侧上侧”的概念只使用缩略的概念“上侧”。在如在图1a中示出的实例中，还将具有特定电阻的、特别是设计为滑线式电桥的可导电的元件24视为附属于极体14，其中，可导电的元件24在连接引脚16的点火器侧(在图中)上端部26与保持环20的点火器侧上侧28之间延伸。 [0103] 极体14的点火器侧端部和特别是保持环20的、绝缘环22的以及连接引脚16的端部26的整个上侧28由优选金属制的第一护罩31完全覆盖，该第一护罩将点火药32、特别是烟火点火药收纳在其内部。点火药32与可导电的元件24以及与极体14的上侧28直接接触。 [0104] 可导电的元件24例如如传统已知的那样是滑线式电桥，然而也可以是其它构件，该其它构件通过两个连接引脚16、18之间流过的电流能够如下程度地加热，即它可以将点火药32点燃。 [0105] 在第一护罩31上与该护罩直接接触地套装或者压装有第二护罩30，该第二护罩优选由不导电材料诸如塑料构成。第二护罩30在此将第一护罩31的外轮廓基本上完全环抱并且由此还构成外侧护罩。 [0106] 点火器10另外还具有紧固区段34，该紧固区段在此由塑料构成并且该紧固区段将两个连接引脚16、18的中间区段包围，使得这些连接引脚局部与紧固区段34的塑料材料直接接触地嵌入该紧固区段中并且还通过该紧固区段固定。同样，第二护罩30的外周边缘、特别是它的自由边缘和第二护罩30的与该外周边缘相连的轴向侧壁的部分区域完全嵌入紧固区段34的材料中并且通过该材料相对周围环境密封。 [0107] 保持环20、绝缘环22、连接引脚16的点火器侧端部26以及可导电的元件24和点火药32在此通过第二护罩30和紧固区段34完全包围并且相对周围环境紧密地、特别是不透气地或者气密地封闭。 [0108] 在这个实例中，第二连接引脚18的点火器侧端部38仅仅被引导直到保持环20的远离点火器侧为止并且在那里与这个保持环可导电连接、例如熔焊或钎焊。在这种情况下，作为保持环20的“远离点火器侧”是指保持环20沿纵轴向与该保持环20的点火器侧上侧28‑可导电的元件24安装在该点火器侧上侧上‑相反的那侧。具体地说，保持环20的远离点火器侧是该保持环20的下侧46。 [0109] 绝缘环22由不可导电的塑料材料构成并且将连接引脚16的点火器侧端部26与金属制的保持环20在空间上隔开并且还将这些部件彼此电绝缘。在点火器10未激活的状态中‑在该状态中如在图1a中示出的那样可导电的元件24(还未)激活‑经由可导电的元件24实现保持环20与连接引脚16之间的唯一的电接触。 [0110] 保持环20将绝缘环22径向环绕地包围，其中，两个构件在其整个相应的周面上沿着径向方向r直接相互紧靠或者在那里接触。换句话说，保持环20以其针对其内径的径向环绕面贴靠在绝缘环22的针对其外径的径向环绕面上。此外，绝缘环22将连接引脚的端部26径向环绕地包围。这些构件也在其整个相应的周面上沿着径向方向r直接相互紧靠或者在那里接触。换句话说，绝缘环22以其针对其内径的径向环绕面贴靠在连接引脚16的针对其外径的径向环绕面上。 [0111] 紧固区段34在此构成特别是与绝缘环22分离的构件，如下面还将说明的那样也在一道单独的加工步骤中制造该构件。 [0112] 图1b示出组件11，其包括如在图1a中示出的根据本发明的点火器10，该点火器嵌入未详细示出的气体发生器的壳体12中。所示出的壳体12也可以理解为这样的气体发生器的壳体的组成部分或者至少可以理解为这样的壳体的部分区域。特别是示出的壳体12可以构成这样的气体发生器的外壳的部分区域，其中，壳体12优选由金属制成并且点火器10特别是通过壳体12的卷边的或者弯折的凸缘状延长部牢固地保持在该壳体中。壳体12本身也可以嵌入未示出的、另外的壳体件中、例如这样的气体发生器的特别是成形为管状的外壳中、特别是焊接在这样的气体发生器的端部区域上。 [0113] 作为此外的可选方案，也可以只将点火器10的极体14借助紧固区段34通过如下方式直接连接到气体发生器的壳体12上，即，借助注塑将极体14紧固在壳体12上或者中、特别是紧固在该壳体的端侧的开口中。在这种情况下，紧固区段34则构成极体14在壳体12中的这样的注塑包封或者注入塑料的部分区域。在这种情况下，由于仅仅通过紧固区段34的注入或者喷射就能够将极体14保持在壳体12中，所以可以省略壳体12的上述卷边的或者弯折的凸缘状延长部。 [0114] 替代气体发生器，在此也可以理解为所谓的微型气体发生器或促动器，该微型气体发生器或促动器例如用于为了人员保护系统抬起车辆的发动机盖，其中，所示出的壳体12则构成这样的微型气体发生器的或促动器的相应的壳体或者壳体构件。 [0115] 在气体发生器的壳体12中构造有插座(Steckeraufnahme)36，经由该插座可以使两个连接引脚16、18的自由端部电接触，以便激活、即触发点火器10，使得执行对点火药32的点火和对气体发生器的按照规定的使用。 [0116] 图2至5对图1a示出的点火器10的根据本发明的制造方法进行了说明。 [0117] 在这种情况中，保持环20、绝缘环22以及连接引脚16、特别是第一连接引脚16是单独的预制构件，可以彼此独立地一件一件地制造这些构件并且为根据本发明的点火器10的制造方法提供这些构件。 [0118] 保持环20具有带贯穿孔39a的环形。保持环20的外周在此是圆形的，然而也可以具有任意其它轮廓。 [0119] 绝缘环22在此同样构成为具有一个唯一的贯穿孔39b的环形。 [0120] 总的来说，绝缘环22沿着径向方向r的壁厚可以选择为小于、等于或大于保持环20的壁厚，使得可以与保持环的壁厚无关地设计绝缘环22的壁厚。 [0121] 如在图2中示出的那样，将三个部件保持环20、绝缘环22以及连接引脚16插装在一起，使得绝缘环22设置在保持环20的贯穿孔39a内而连接引脚16的端部26设置在贯穿孔39b内。保持环20和绝缘环22在此在这个实例中与连接引脚16的点火器侧端部26同心或者针对第一连接引脚16同心。连接引脚16的端部26的纵轴线A(该纵轴线也可以理解为第一连接引脚16的纵轴线A)在此与整个点火器10的纵轴线A重合或者与该纵轴线平行地定向，如也可以在图1a和图1b中看出的那样。 [0122] 沿着这根纵轴线A或者平行于该纵轴线，保持环20的纵向延伸h1选择得略微大于绝缘环22的纵向延伸h2，使得在此产生轴向长度差或者保持环20的超出部分，该长度差或者超出部分可以为绝缘环22的纵向延伸h2的约1至15％。三个部件保持环20、绝缘环22以及连接引脚16在这种情况下相对彼此设置成、特别是沿轴向相对彼此设置成，使得保持环20的超出部分形成在连接引脚16的点火器侧端部26的那侧上，或者保持环20的点火器侧上侧28反向于轴向方向a超出绝缘环22的点火器侧上侧28和连接引脚16的点火器侧上侧。轴向方向a基本上平行于连接引脚16的纵轴线A或者整个点火器10的纵轴线A并且指向连接引脚 16的、与该连接引脚16的点火器侧端部26轴向对置的端部的方向。 [0123] 保持环20、绝缘环22以及连接引脚16的点火器侧端部26以如下大的间隙或者间隔△x1、△x2插装在一起，使得这些部件中没有部件发生变形(参见例如图2)。换言之，将这三个部件保持环20、绝缘环22以及连接引脚16以沿着径向方向延伸的充分间距△x1、△x2分别相对彼此定位，从而能够实现三个部件的不变形的插装。再换句话说，在制备或者插装三个部件时在这三个部件之间可以分别构成彼此间的间隙配合。 [0124] 如图3所示，将在图2中示出的组件放在支承载体40上，该支承载体具有开口，连接引脚16穿过该开口伸出，其中，连接引脚16如下地固定在其位置中，即，其点火器侧上侧28位于与绝缘环22的点火器侧上侧28同样的高度上。支架42将保持环20沿着周方环抱并且防止该保持环20沿径向方向r的转移或者可运动性或材料可压皱性(Materialverdrückbarkeit)。现在利用可沿着轴向方向a移动的压印冲头44将沿着轴向方向a作用的力F施加到保持环20、绝缘环22以及连接引脚16的端部26上。这可以在一个唯一的脉冲或任意多的单独脉冲或者压印步骤中利用上述力作用实现。通过重复的力作用能够使保持环20的、绝缘环22的和连接引脚16的点火器侧端部26的点火器侧上侧28、即极体的整个点火器侧上侧28更加平整并且由此实现更高的表面质量。 [0125] 在这种实例中，在短时段上分别脉冲式地或者撞击式地施加力F。在此可以在短时段上现高的力的作用。力F在此可以高达约50kN，然而也可以选择得较低、例如最大约5N。力F的大小特别是取决于点火器10或者其组成部分的尺寸。 [0126] 通过这样的力的作用或者这样的压印步骤，实现了保持环20、绝缘环22和连接引脚16的接合或者组合、特别是压合。 [0127] 通过上述的力作用，保持环20的材料径向向内流或者被沿着径向方向r压皱或者挤压并且在此还将绝缘环22径向向内推向连接引脚16的方向。在此将绝缘环22与保持环20和绝缘环22与绝缘端子16之间的中间间隙(参见图2)完全封闭。特别是保持环20的超出尺寸h2凸出的材料在此填塞在绝缘环22与保持环20之间的中间间隙的至少一个部分区域。不仅保持环20的贯穿孔39a的直径、而且绝缘环22的贯穿孔39b的直径都在这个压印步骤中缩小或者在多个压印步骤中相应地逐渐缩小。 [0128] 也可能的是：在上述压印步骤中或者可选地或者选择地在后续重复的压印步骤中不仅施加纯沿轴向作用的力F，而且例如还附加地施加沿径向向内作用的力，该力基本上垂直于支架42的外壁从径向外部指向径向内部。 [0129] 在一个压印步骤或者多个压印步骤结束之后，连接引脚16的点火器侧端部26、绝缘环22和保持环20牢固且无间隙地相互连接。特别是各个构件之间的连接是不透水的和不透气的或者气密的。 [0130] 图4示出了包括保持环20、绝缘环22和连接引脚16的、牢固连接的组件。 [0131] 如在图4中可以看出的那样，现在在另外的加工步骤中将可导电的元件24设置在极体14的上侧28上并且将其与连接引脚16以及保持环20牢固且可导电地连接、特别是熔焊或钎焊。 [0132] 另外可以将第二连接引脚18的点火器侧端部38熔焊在保持环20的下侧46上。这在图4中未详细地示出，而是在那里仅仅利用附图标记46标出保持环20的下侧面46上的可能部位，第二连接引脚18可以相应地紧固在该部位上。图1a示出了根据本发明的点火器的一种可能的实施方式，其具有紧固在保持环20的下侧46上的相应的第二连接引脚18。 [0133] 在一个压印步骤或者多个重复的压印步骤的过程中，尽可能地减小极体14的上侧28的粗糙度，使得产生表面质量高的表面。上侧28可以构成一个唯一的光滑平面。 [0134] 然而也可能的是：为上侧28设置凸起结构45，其中，同样在所述压印步骤中或者通过多个相继进行的压印步骤制造凸起结构45、特别是通过与凸起结构45的轮廓相匹配的压印冲头44。图4a示出了这样的凸起结构45。 [0135] 也可能的是：使用第二压印冲头44，该第二压印冲头只在凸起结构45的区域中作用到上侧28上，以便在那里产生特别小的粗糙度。凸起结构45例如是接桥，该接桥仅仅在可导电的元件24下部从连接引脚16的点火器侧端部26起延伸直到保持环20为止并且靠置在可导电的元件24上。 [0136] 图6和7示出了点火器10的极体14’的第二实施方式。 [0137] 与刚刚说明的实施方式不同，在那里绝缘环22’具有两个贯穿孔39b，第一连接引脚16的点火器侧端部26以及第二连接引脚18的点火器侧端部38穿过这些贯穿孔伸出。在这种情况中，第二连接引脚18不是紧固在保持环20的下侧46上，而是延伸直到极体14’的或者绝缘环22’的上侧28为止。在这种情况中，可导电的元件24将两个连接引脚16、18的点火器侧上侧在极体14’的上侧28上相互连接。 [0138] 保持环20可以构成为与第一实施方式相同。可以相对第一实施方式将保持环20以及绝缘环22’的直径稍微增大。 [0139] 在此也可以在可导电的元件24下部设置凸起结构。 [0140] 绝缘环22(和相应类似绝缘环22’)的外周面48(参见图2)的轮廓在其形状方面基本上与保持环20的贯穿孔39a的内周面50的轮廓相符。同样，连接引脚16的点火器侧端部26的外周面52的轮廓在形状方面基本上与绝缘环22、22’的相应的贯穿孔39b的内周面54的轮廓相符。所述轮廓在俯视图中在此可以基本上是圆形的、然而也可以具有其它形状。 [0141] 面或者周面48、50、52、54根据图8至45示出的变型方案设置有纹理56a、56b、56c、56d。 [0142] 在此，直接毗邻的面、即绝缘环22的外周面48和保持环20的内周面50以及连接引脚16的外周面52和绝缘环22的内周面54分别具有互补的纹理56b、56a或者56d、56c，这些纹理构造为它们能够沿着径向方向r交错连接。 [0143] 保持环20与绝缘环22之间的纹理56a、56b在此可以具有与绝缘环22与连接引脚16之间的纹理56c、56d相同的形状，然而也可以为这些纹理选择不同的形状。 [0144] 在压印步骤期间将所有具有纹理的面48、50、52、54的纹理56a、56b和56c、56d沿着径向相互接合，使得相应的纹理特别是无间隙地交错连接。通过这种方式将保持环20、绝缘环22和第一连接引脚16沿着轴向方向a和沿着周向、即径向环绕地不可移动地和牢固地相互连接。 [0145] 图10示出了在压印步骤之后和在将第二连接引脚18熔焊在保持环20上之后的制造完成的极体14。在成品的极体14中从外部看不到纹理56a、56b、56c、56d。 [0146] 图11至13示出了在压印步骤之后在成品的极体14中纹理56a、56b、56c、56d如何交错连接。 [0147] 在这种实例中，所有纹理56a、56b、56c、56d包括沿着周向或者沿径向环绕延伸的、沿着轴向方向a彼此均匀间隔开的、沿着径向方向r伸出的筋条。在相对置的面48、50和52、54中，筋条当然相应地碰到构成在这些筋条之间的沟纹中。 [0148] 所有的纹理56a、56b、56c、56d在此基本上在相应面48、50、52、54的整个轴向长度上延伸。 [0149] 图12示出了图11中局部的放大图。图14说明了图11和13的剖面方向。 [0150] 与刚刚说明的实施方式类似，图15至19示出了具有构造不同的纹理56a、56b、56c、56d的极体14。 [0151] 在此，纹理通过半球形的、彼此对置的凹深部或者突出部构成。在此，保持环20与绝缘环22之间的纹理56a、56b选择为与绝缘环22与连接引脚16之间的纹理56c、56d相同。 [0152] 图20至24示出了纹理56a、56b、56c、56d的另外的变型方案。在这种实例中，凹深部和突出部的设置构造为与最后说明的实例相反或者反向互补的( invers)。 [0153] 在刚刚说明的实例中，凹深部设置在面50和52上，而在此，凹深部则构造在面48和54上。 [0154] 对于根据本发明的方法来说，相应的纹理56a、56b、56c、56d与面48、50、52、54的配置以及相应选择的纹理的准确形状是次要的。 [0155] 图25至29示出的纹理56a、56b、56c、56d的实例是滚花纹理，该滚花纹理构造在所有四个面48、50、52、54上。 [0156] 最后，图30至34示出了一种纹理，该纹理构造为纹理56b、56c的沿着轴向方向a延伸的、沿着径向方向r凸起的筋条和相对应的凹深部56a、56d的形式。 [0157] 如在此示出的那样，纹理中的一些纹理可以仅仅构造在保持环20的以及连接引脚16的金属部分中，而在绝缘环22中则没有。在此在压印步骤的过程中，当保持环20的或者连接引脚16的材料通过挤压力嵌入绝缘环22中时，才产生互补的纹理。 [0158] 图35至44示出了纹理的另外的实例，这些纹理出于清楚的原因仅仅标注为附图标记56并且这些纹理可以分别作为凹深部或者作为凸起结构构造在各个面48、50、52、54上。 [0159] 所有不同的纹理56当然可以根据专业人员的判断任意地相互交换。同样，自然可以使用其它适合的纹理图案。 [0160] 一般来说，纹理56的各组成部分能够相互融为一体或者彼此隔开并且特别是构成为点状的或线状的。 [0161] 图45a至45d再次示出了面48、50或者52、54的纹理56a、56b或者56c、56d如何构造有互补的突出部和凹深部，使得它们在压印步骤之后无间隙地交错连接。 [0162] 也可以考虑通过如下方式在注射成型过程或浇注过程中由适合的塑料材料制造绝缘环22，即，将所述塑料材料填充到保持环20的内周面50与连接引脚16的端部26的外周面52之间的中间间隙中。在这种情况中，注射成型步骤或浇注步骤将替代压印步骤。 [0163] 在所有示出的实例中，当然可以使用具有两个贯穿孔39b的绝缘环22’替代具有仅仅一个用于连接引脚16的点火器侧端部26的贯穿孔39b的绝缘环22，使得连接引脚18的点火器侧端部38也穿过绝缘环22’。 [0164] 在极体14、14’制成并且可导电的元件24装配之后，将第一护罩31和第二护罩30套装到极体14的上侧38上，并且在一个单独的加工步骤中通过浇注或者注射成型为这样产生的组件设置紧固区段34，用以完成点火器10。 [0165] 图46至48a对用于根据本发明的点火器的另外的根据本发明的制造方法进行说明。在这种情况中，根据本发明的点火器基本上对应于图1a中示出的点火器，然而在此一个或两个连接引脚设计为沿着其整个轴向纵向延伸直线延伸。换言之，在此有益地绝不产生沿着一个或者多个连接引脚的纵轴线的曲率或者弯曲。 [0166] 图46至48a的视图基本上对应于图2至4a的视图。在图46至48中与此相关的主要不同之处在于：那里示出的连接引脚16由两个构件，即第一接触区段17a和第二接触区段17b构成。两个接触区段17a、17b在此设计为直线地纵向延伸的金属制构件。在这种情况下涉及的是基本上柱形的线元件，这些线元件在其端面的相应之一上相互连接、特别是熔焊、钎焊或粘合在一起并且由与上面说明的一件式构造的连接引脚16类似或者相同的、合适的金属材料构成。 [0167] 下文对图46至48a的说明限制在与上述图2至4a的主要区别上。因此图46作为单独的预制构件示出了保持环20、绝缘环22和具有纵轴线A的第一接触区段17a，它们可以一件一件地彼此独立地制造并且提供给根据本发明的点火器10的制造方法。在此也将这些单独的构件如已经在图2中示出的那样彼此配置，然而在此所述一个第一接触区段17a的轴向长度对应于绝缘环22的轴向长度或者其贯穿孔39a的轴向长度。 [0168] 三个部件，即保持环20、绝缘环22以及第一接触区段17a如在图46中示出的那样插装在一起。在此也在第一接触区段17a的点火器侧端部26的那侧上产生保持环20的超出部分，或者保持环20的点火器侧上侧28超出绝缘环22和第一接触区段17a的点火器侧上侧。然而在此在与其相对置的那侧上、即在保持环20的点火器侧下侧上，第一接触区段17a基本上与保持环20齐平。换言之，在此在保持环20的点火器侧下侧上没有产生第一接触区段17a的轴向超出部分。 [0169] 如图47示出的那样，在图46示出的组件被放在支承载体40上，被支架42包围，并且利用可沿着轴向方向a移动的压印冲头44将沿着轴向方向a作用的力F施加到保持环20、绝缘环22以及第一接触区段17a的相应端部上，该端部在制造完成的点火器中相当于连接引脚16的端部26。 [0170] 图47的视图还直接公开了根据图46至48a的上述实施方式的重要优点，即，这样的制造、特别是借助压印冲头44的压印或者压印过程比在根据图2至4a的实施方式或者点火器的相应制造中的情况要简单得多或者效率也高得多。通过在此(图47)支承载体40不必具有用于收纳沿轴向伸出的连接引脚16的开口(图3)，省略了如为了(根据图3)沿轴向伸出的连接引脚16的情况那样的昂贵定位和固定。 [0171] 在根据图47的一个压印步骤或者多个压印步骤结束之后，第一接触区段17a、绝缘环22和保持环20牢固且无间隙地相互连接。各个构件之间的连接特别是不透水的和不透气的或者气密的。 [0172] 图48示出了包括保持环20、绝缘环22和第一接触区段17a的相应牢固连接的组件。然而，现在在此在另外的制造步骤中将第二接触区段17b与第一接触区段17a基本上与该第一接触区段轴向对齐地导电连接，以便制造第一连接引脚16，该第一连接引脚包括两个接触区段17a、17b。具体地说，第一接触区段17a在此构成为基本上柱形直线的，并且在其相对置的端部上包括两个端侧或者说端面，这些端侧或者说端面基本上彼此平行地且垂直于第一接触区段17a的纵轴线A定向，其中，这些端面之一已经构成之后制造完成的第一连接引脚16的点火器侧端部26。现在将第二接触区段17b连接或者紧固在第一接触区段17a的与其对置的端面上。为此，第二接触区段17b具有构造为相应互补的端面、特别是同样垂直于第二接触区段17b的纵轴线定向的平坦面，使得在此通过熔焊、钎焊或粘合能够相应简单地将两个接触区段17a、17b连接。第二接触区段17b在其与此对置的端部上具有倒圆的、球冠状的轮廓，该轮廓适于接纳已知的插头(未示出)，以便与已知的控制器(未示出)相连。简而言之，两个相互导电连接的接触区段17a、17b构成第一连接引脚16，如其例如在图4中作为一件式的构件示出的那样。 [0173] 另外，针对图48可以如在前面对图4的详细说明中所说明的那样相似或者类似地将第二连接引脚18的点火器侧端部38熔焊在保持环20的下侧46上。这在图48中未详细示出，而是在那里仅仅利用附图标记46标出了保持环20的下侧46上的可能部位，第二连接引脚18可以相应地紧固在该部位上。 [0174] 此外，针对图48a还可能的是：上侧28设置有凸起结构45，其中，同样在压印步骤中或者通过多个相继进行的压印步骤制造所述凸起结构45、特别是通过与凸起结构45的轮廓相匹配的压印冲头44。 [0175] 因此换句话说，根据图46至48a所示的方法制造的点火器的主要优点在于：必须在点火器的制造工序基本上结束时才实现或者制造连接引脚的必要的最终长度。在前面的制造过程期间不必利用已经针对其轴向长度制造完成的连接引脚进行作业。在此替代成品连接引脚，可以有益地利用第一接触区段进行作业，该第一接触区段与将其包围的另外的构件特别是针对其纵向延伸完美匹配，以便这样实现更有效的和更有利的前面的制造工序。