1.一种碳基低压点火开关制备方法，其特征在于，
具体包括如下步骤：
步骤1、准备材料：
首先将碳基材料粉末按比例混合后采用球磨机在15Hz条件下内进行球磨，形成长度约为50-100μm的粉末，将该粉末置于10% NaOH 溶液中超声清洗4h以除去杂质，再经过过滤、洗涤、干燥后转移到丙酮中超声清洗30min，过滤烘干后备用；
步骤2、陶瓷基底的激光毛化处理：
使用激光器进行刻蚀，以激光点阵的形式在陶瓷基底表面进行扫描，激光与陶瓷基底相互作用过程中，形成密集规则的微孔，从而实现陶瓷基底的激光毛化处理；激光毛化处理后，采用超声波清洗15min，用氮气吹干备用；
步骤3、发热涂层的材料配比制作：
将步骤1准备的碳基混合材料和粘结剂、Zn粉均匀混合形成胶状，然后涂敷在毛化处理过后的陶瓷基底上，经过自然晾晒、风干和梯度烘烤；
步骤4、形成不同的桥区形状样品的火工品
利用激光对涂敷后的样品进行不同形状的切割，切割完成后利用导电银浆引出导线，进行不同电压、不同配比、不同形状的火工品性能测试，最终选择出在低压下能够通电后使桥区熔断的材料配比、桥区形状的样品。
2.根据权利要求1所述的碳基低压点火开关制备方法，其特征在于，所述碳基材料粉末包括石墨烯、导电石墨、碳纳米管的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1或2所述的碳基低压点火开关制备方法，其特征在于，所述步骤2、激光毛化处理激光功率在5-10w，激光能量密度10J/cm2以上。
4.根据权利要求3所述的碳基低压点火开关制备方法，其特征在于，所述步骤3、发热涂层的材料配比制作中涂敷方法为丝网印刷或者喷涂。
5.根据权利要求4所述的碳基低压点火开关制备方法，其特征在于，所述步骤3、发热涂层的材料配比制中利用梯度烘烤8h。
6.根据权利要求所述的5所述的碳基低压点火开关制备方法，其特征在于，所述步骤4、形成不同的桥区形状样品的火工品中利用紫外激光进行切割，紫外激光功率为5-10w，扫描频率20-30KHz/s，扫描速度1000-1500m/s；开关光延时10ms。
7.根据权利要求所述的6所述的碳基低压点火开关制备方法，其特征在于，所述步骤2、陶瓷基底的激光毛化处理中的激光器为紫外线激光器或绿光激光器。