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埋葬墓穴单元及在墓地中的配置

阅读:284发布:2020-05-14

IPRDB可以提供埋葬墓穴单元及在墓地中的配置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明提供一种预制的埋葬墓穴单元,所述单元包括:两个平行的直立板,所述直立板具有预定的高度,它们在侧向上间隔开,上述平行的板形成预制的埋葬墓穴单元的侧板;第一头板,所述第一头板可适合于朝向两个侧板的一边的顶端附接,上述第一头板的高度小于侧板的预定高度,且上述第一头板的宽度限定两个侧板之间间距的长度;第二头板,所述第二头板朝向侧板和第一头板的相对边的底端附接,上述第二头板具有与第一头板相同的宽度;其中第一头板和第二头板的组合高度基本上等于侧板的预定高度。本发明还提供相关的用于墓地的埋葬墓穴排配置和埋葬墓穴配置。,下面是埋葬墓穴单元及在墓地中的配置专利的具体信息内容。

1.一种预制的埋葬墓穴单元,其特征在于,所述单元包括:

两个平行的直立板,所述直立板具有预定的高度,它们在侧向上 间隔开,上述平行的板形成预制的埋葬墓穴单元的侧板;

第一头板,所述第一头板可适合于朝向两个侧板的一边的顶端附 接,上述第一头板的高度小于侧板的预定高度,且上述第一头板的宽 度限定两个侧板之间间距的长度;

第二头板,所述第二头板朝向侧板和第一头板的相对边的底端附 接,上述第二头板具有与第一头板相同的宽度;

其中第一头板和第二头板的组合高度等于侧板的预定高度。

2.按照权利要求1所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在于 预制的埋葬墓穴单元还包括用于预制的埋葬墓穴单元的盖。

3.按照权利要求2所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在于 盖还包括一凹槽以便形成容器,所述容器具有侧壁,该侧壁形成容器 的周围边界用于提供草皮。

4.按照权利要求2所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在于 盖还包括至少一个从盖伸展的突起部分,以便形成用于埋葬墓穴单元 的识别标记。

5.按照权利要求2所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在于 盖还包括至少一个缝形孔,以便能接合到外部提升结构上用于机械化 提升盖的作业。

6.按照权利要求2所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在于 盖还包括沿着容器侧壁的小孔。

7.一种埋葬墓穴排配置,使用至少3个按照权利要求1所述的预 制的埋葬墓穴单元,其特征在于,第一、第二和第三埋葬墓穴单元可 相互连接式配置;

其中把第一埋葬墓穴单元设置成这样贴着第二埋葬墓穴单元,以 使第一埋葬墓穴单元的第一头板的顶部周边边缘与第二埋葬墓穴单元 的第二头板的底部周边边缘成互补式连接,因此第一埋葬墓穴单元的 第一头板和第二埋葬墓穴单元的第二头板的组合高度等于侧板的预定 高度;

及其中把第三埋葬墓穴单元设置成这样贴着第二埋葬墓穴单元, 以使第三埋葬墓穴单元的第一头板的底部周边边缘与第二头板的顶部 周边边缘成互补式连接,因此第二埋葬墓穴单元的第二头板和第三埋 葬墓穴单元的第一头板的组合高度等于侧板的预定高度,因而第二埋 葬墓穴单元形成埋葬室。

8.按照权利要求7所述的用于墓地的埋葬墓穴排配置,其特征在 于预制的埋葬墓穴单元还包括用于预制的埋葬墓穴单元的盖。

9.按照权利要求8所述的用于墓地的埋葬墓穴配排置,其特征在 于盖还包括一凹槽以便形成容器,所述容器具有侧壁,该侧壁形成容 器的周围边界用于提供草皮。

10.按照权利要求8所述的用于墓地的埋葬墓穴排配置,其特征 在于盖还包括至少一个从盖伸展的突起部分,以便形成用于埋葬墓穴 单元的识别标记。

11.按照权利要求8所述的用于墓地的埋葬墓穴排配置,其特征 在于盖还包括至少一个缝形孔,以便能接合到外部提升结构上用于机 械化提升盖的作业。

12.按照权利要求8所述的用于墓地的埋葬墓穴排配置,其特征 在于盖还包括沿着容器侧壁的小孔。

13.一种用于墓地的埋葬墓穴配置,包括:

多个按照权利要求7所述的埋葬墓穴排配置,其特征在于,上述 多个埋葬墓穴排配置相对于相邻的埋葬墓穴排配置间隔开;

埋葬墓穴配置还包括至少一个预定高度的前头板和后头板,上述 前头板和后头板以相邻的各埋葬墓穴排配置之间的间距设置,同时在 它们之间形成埋葬墓穴单元。

14.按照权利要求13所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在 于,其中设置在相邻的埋葬墓穴排配置之间的空间中的预定高度的前 头板和后头板可拆卸地连接到相邻的埋葬墓穴排配置的预制墓穴单元 的各侧板。

15.按照权利要求13所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在 于预制的埋葬墓穴单元还包括用于预制的埋葬墓穴单元的盖。

16.按照权利要求15所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在 于盖还包括一凹槽以便形成容器,所述容器具有侧壁,该侧壁形成容 器的周围边界用于提供草皮。

17.按照权利要求15所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在 于盖还包括至少一个从盖伸展的突起部分,以便形成用于埋葬墓穴单 元的识别标记。

18.按照权利要求15所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在 于盖还包括至少一个缝形孔,以便能接合到外部提升结构上用于机械 化提升盖的作业。

19.按照权利要求15所述的用于墓地的埋葬墓穴配置,其特征在 于盖还包括沿着容器侧壁的小孔。

20.一种预制的埋葬墓穴端部单元,其特征在于包括两个平行的 直立的板,所述直立的板具有预定的高度,它们在侧向上间隔开,上 述平行的板形成预制的埋葬墓穴单元的侧板;第一头板可适合于附接 在侧板的一端处,上述第一头板具有预定的高度,第二头板,所述第二头板可适合于附接在侧板的相对的上或底端 处,上述第二头板高度小于预定的高度。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种预制的埋葬墓穴单元及优化墓地中空间的埋葬墓 穴配置,而更重要的是,节约了整个配置的材料应用。

背景技术

按传统方法,埋葬是通过在墓地中挖掘单个的埋葬基址实施。每 个埋葬基址都足够大,以便容纳一骨灰盒。在这种传统的埋葬方式中, 相邻的基址通常在它们之间具有相当大的空间。在这种埋葬基址准备 的情况下,另一个问题是浸满水是个问题,因为存在湿气和水渗滤到 埋葬基址中,并且在墓地中有不充分的排水装置。
准备埋葬基址是很强的体力劳动,这随着墓地挖掘而越来越变成 问题,因为专业人员不普及。更重要的是,在像新加坡这样的陆地紧 缺的地区中,传统方法的埋葬基址的配置是不可行的。
现有技术公开了埋葬墓穴的使用,上述埋葬墓穴设计为单个的槽 (tab),以便容纳骨灰盒。每个单独的槽都容纳一个骨灰盒。在如所 公开的使用埋葬墓穴的埋葬墓穴组件中,每个槽都安排成十分接近下 一个槽,以便使每个单独埋葬墓穴之间的空间减至最小。然而,陆地 空间仍未完全优化,因为每个单独的墓穴都通过双壁与下一个墓穴分 开。
在传统的埋葬基址中,一旦把骨灰盒放在埋葬基址内,就将该地 区回填土,以便重新建立合格和美学上满意的草皮。每次准备埋葬基 址,都必须准备草皮。这不仅耗费时间,而且不会产生均匀的草皮, 因为草皮具有不同的成熟度。
本发明的目的是克服或至少改善现有技术中上述问题中的一个或 多个问题。
整个说明书中现有技术的任何讨论都不考虑承认这种现有技术广 泛已知或形成该领域共同一般知识的一部分。

发明内容

本发明的目的是克服或改善现有技术的至少一个缺点,或者提供 有用的可供选择的方案。
按照本发明的第一实施例,提供了一种预制的埋葬墓穴单元,所 述单元包括两个平行的直立的板,这两个板具有预定的高度,它们在 侧向上间隔开,上述平行的板形成预制的埋葬墓穴单元的侧板,一个 前头板可适用于朝向两个侧板的一侧的顶端方向附接,上述前头板高 度小于侧板的预定高度,而上述前头板的宽度限定两个侧板之间的空 间的长度,一个后头板朝向侧板底端和相对侧方向附接到前头板上, 上述后头板高度小于侧板的预定高度,上述后头板具有与前头板相同 的宽度,其中前头板的高度和后头板的高度基本上等于侧板的预定高 度。
在埋葬墓穴排配置中,采用至少3个第一实施例的预制的埋葬墓 穴单元,第一、第二和第三埋葬墓穴互连式安排,其中把第一埋葬墓 穴单元设置成这样贴着第二埋葬墓穴单元,以使第一埋葬墓穴单元的 后头板的顶部周边边缘与第二埋葬墓穴单元的前头板的底部周边边缘 成互补式连接,因此第一埋葬墓穴单元的后头板和第二埋葬墓穴单元 的前头板具有侧板的预定高度,及其中第三埋葬墓穴单元设置成这样 贴着第二埋葬墓穴单元,以使第三埋葬墓穴单元的前头板的底部周边 边缘与后头板的顶部周边边缘成互补式连接,因此第二埋葬墓穴单元 的后头板和第三埋葬墓穴的前头板具有侧板的预定高度,因而第二埋 葬墓穴单元形成埋葬室。在这种排配置中,可以看出,这样形式的埋 葬室在相邻的墓穴之间有一共用壁,因此优化了空间利用。
按照预制的埋葬墓穴单元的第二实施例,提供了两个平行的直立 的板,所述两个板具有预定的高度,它们在侧向上间隔开,上述平行 的板形成预制的埋葬墓穴单元的侧板,一个后头板可适用于朝向两个 侧板的一侧的顶端方向附接,上述后头板高度小于侧板的预定高度, 且上述后头板的宽度限定两个侧板的空间的长度,一个前头板朝向侧 板的底端和相对侧方向附接到后头板上,上述后头板的高度小于侧板 的预定高度,上述前头板具有与后头板相同的高度,其中前头板的高 度和后头板的高度基本上等于侧板的预定高度。
在埋葬墓穴排配置中,采用至少3个第二实施例的预制的埋葬墓 穴单元,第一埋葬墓穴单元设置成这样贴着第二埋葬墓穴单元,以使 第一埋葬墓穴单元的后头板的底部周边边缘与第二埋葬墓穴单元的前 头板的顶部周边边缘成互补式连接,因此第一埋葬墓穴单元的后头板 和第二埋葬墓穴单元的前头板具有侧板的预定高度,及其中第三埋葬 墓穴单元设置成这样贴着第二埋葬墓穴单元,以使第三埋葬墓穴单元 的前头板的顶部周边边缘与后头板的底部周边边成互补式连接,因此 第二埋葬墓穴单元的后头板和第三埋葬墓穴单元的前头板具有侧板的 预定高度,因而第二埋葬墓穴单元形成埋葬室。
在用于墓地的埋葬墓穴配置中,采用多个第一或第二实施例的埋 葬墓穴排配置,上述多个埋葬墓穴排配置相对于相邻的埋葬墓穴排配 置间隔开,埋葬墓穴配置还包括至少一个具有预定高度的前头板和后 头板,上述前头板和后头板设置在相邻的埋葬墓穴排配置之间的合适 空间中,同时在它们之间形成埋葬墓穴。
优选的是,埋葬墓穴单元还包括基底部分。
还优选的是,通过任何已知方法把各板可拆卸式附接到基底部分 上。
优选的是,基底部分还包括小孔,以便让流体穿过。
还优选的是,各侧板可拆卸式连接到上述侧板上。
优选的是,埋葬墓穴单元还包括用于埋葬墓穴单元的盖。
优选的是,盖还包括一凹槽以便形成容器(receptacle),上述 容器具有侧壁,所述侧壁形成用于准备草皮的容器的周边边界。
优选的是,盖还包括至少一个从盖伸展出的突起部分,以便形成 用于埋葬墓穴单元的识别标记。
优选的是,盖还包括至少一个缝形孔,以便能接合外部提升结构 用于机械化提升盖。
还优选的是,盖还包括沿着容器的侧壁的小孔。
按照预制的埋葬墓穴单元的第三实施例,所述预制的墓穴单元包 括两个直立的板,所述板具有预定的高度,它们在侧向上间隔开,上 述平行的板形成预制的埋葬墓穴的侧板;第一头板,所述第一头板可 适合于附接到侧板的一端处,上述第一头板具有预定的高度,第二头 板,所述第二头板可适合于附接到侧板的相对端处,上述第二头板高 度小于预定的高度。
优选的是,第二头板附接到侧板的顶端上。
可供选择地,第二头板附接到侧板的底端上。
按照本发明的另一方面,提供了提升结构,所述提升结构可适合 于用来移走墓穴用的盖,上述提升结构包括一垫板,以便识别盖的位 置,上述垫板具有互补式槽,以便容纳盖中的突起部分,提升轴加工 成一定尺寸,以便穿过缝形孔放入提升轴,上述提升轴可适合于旋转 与缝形孔成一角度以便接合盖,提升机构用来从埋葬墓穴单元提升接 合的盖。
优选的是,提升机构是液压式驱动、气动式驱动、或电驱动的其 中之一。
按照本发明的另一方面,提供了一种提升预制的埋葬墓穴单元的 盖的方法,所述方法包括:定位待移去的盖的位置;将垫板设置在待 提升的盖上;通过将垫板的互补式槽放在待提升的盖上;穿过至少一 个缝形孔将提升轴放在盖上,如此旋转提升轴以使提升轴接合盖;提 升盖以便从埋葬墓穴中移去盖。

附图说明

现在仅是当作例子,参照附图说明本发明的一些优选实施例,其 中:
图1示出本发明的预制的埋葬墓穴单元的第一实施例;
图2示出本发明的预制的埋葬墓穴单元的第二实施例;
图3示出采用第一实施例的预制的埋葬墓穴单元的埋葬墓穴排配 置;
图4示出采用第二实施例的预制的埋葬墓穴单元的埋葬墓穴排配 置;
图5示出埋葬墓穴配置;
图6示出适用于埋葬墓组件的最后一列的埋葬墓穴;
图7A和7B示出埋葬墓穴端部单元;
图8示出用于埋葬墓穴的盖;
图9示出供提升用于埋葬墓穴单元的盖的提升机构;
图10A示出端部元件处在第一位置;和
图10B示出端部元件处在第二位置。
各附图不一定按比例绘出。

具体实施方式

现在详细参照本发明的一些优选实施例,其中一些例子在附图中 示出。本发明的优选实施例不打算把本发明在其最广泛的方面限于这 些实施例。相反,本发明打算包括可供选择的方案,修改和同等物, 它们都可以包括在如所附权利要求所述的本发明的精神和范围内。此 外,在实施例的下列详细说明中,阐明了许多具体细节以便提供对本 实施例的理解。
参见附图,在图1中看到的是预制的墓穴单元100的第一实施例。 预制的墓穴单元100包括两个平行的直立的板10,11,所述两个直立 的壁10,11具有预定的高度,它们在侧向上间隔开。预定高度是埋葬 基址的所希望的深度,例如,对于重新安葬是3英尺(或0.9米)深, 而对新埋葬是6英尺(或1.8米)深。两个平行的直立的板10,11形 成墓穴的两个相对的侧板。侧板10,11有顶端部分12和底端部分14。 前头板20和后头板30设置在侧板10,11的相对的边缘15处,如在 图1中所看到的。前头板和后头板都有预定的宽度,这个宽度在两个 平行的直立板10,11之间形成侧向间距或者空间的长度。前和后头板 20,30的宽度与侧板10,11的长度形成埋葬墓穴单元的周边
在图1的第一实施例中,前头板20朝向顶端12设置并连接到侧 板10,11上。后头板30设置并连接到侧板10,11的相对的边缘上并 朝向底端4,如在图1中所看到的。前和后头板20,30不是单独地具 有各侧板的预定高度,而是当把一个设置在或放置在另一个的顶部时, 形成(或十分接近)侧板的预定高度。该高度还形成用于埋葬基址所 希望的深度。因此,单个头板20,30的总高度将等于(或十分接近) 埋葬基址的所希望的深度。
预制的埋葬墓穴单元100的第二实施例可在图2中看到。
在预制的埋葬墓穴单元100的第二实施例中,前头板20设置和连 接到侧板10,11上,朝向侧板10,11的底端14。后头板30设置和 连接到侧板10,11的相对边缘上,并朝向顶端12,如在图2中所看 到的。前和后头板20,30不是单独地具有侧板的预定高度,而是当把 一个设置或放置在另一个的顶端上时,形成(或十分接近)侧板的预 定高度,及用于安葬基址所希望的深度。
前和后头板20,30的高度在图1和2中单独地示出为等于或十分 接近侧板10,11的高度的一半,这是有利的,因为它能使前和后头板 20,30二者在高度上相等,并因此提供制造重复性,因为前和后头板 二者的尺寸相同。
然而,应该理解,前和后头板的高度可以不同,只要在不脱离本 发明的精神的情况下它们组合的高度等于或十分接近侧板的高度。
当按埋葬墓穴排配置提供时,图3示出利用埋葬墓穴单元的第一 实施例的排配置,而图4示出利用埋葬墓穴单元的第二实施例的排配 置。
在图3中,排配置包括至少3个成排提供的埋葬墓穴单元,一个 是在另一个的前面。第一埋葬墓穴单元50设置成这样贴到第二埋葬墓 穴单元60上,以使第一埋葬墓穴单元50的后头板30的顶部周边边缘 (ledge)31与第二埋葬墓穴单元的前头板20的底部周边边缘21成 互补式连接,因此第一埋葬墓穴50的后头板30和第二埋葬墓穴60的 前端板20二者当把一个连接和设置在另一个的顶部时,具有侧板10, 11的预定高度。
第三埋葬墓穴单元70也设置成这样贴着第二埋葬墓穴单元60, 以使第三埋葬墓穴单元70的前头板20的底部周边边缘21与后头板 30的顶部周边边缘31成互补式连接,因此第二埋葬墓穴单元60的后 头板30和第三埋葬墓穴单元的前头板20具有侧板10,11的预定高度。 在这种排配置中,可以看出,第二埋葬墓穴单元60形成准备放入棺材 的整个埋葬室200。
在这种排配置中,可以看出,这样形成的埋葬室200在相邻的墓 穴之间有一共用的壁,因此,优化了空间利用。
在图4中,示出利用第二实施例的埋葬墓穴单元的排配置。
如在图4中所看到的,第一埋葬墓穴单元50设置成这样贴着第二 埋葬墓穴单元,以使第一埋葬墓穴单元50的后头板30的底部周边边 缘32与第二埋葬墓穴单元60的前头边20的顶部周边边缘22成互补 式连接,因此第一埋葬墓穴单元50的后头板30和第二埋葬墓穴单元 60的前头板20当把一个连接和设置在另一个的顶部时,具有侧板10, 11的预定高度。
第三埋葬墓穴单元70还设置成这样贴着第二埋葬墓穴单元,以使 第三埋葬墓穴单元70的前头板20的顶部周边边缘与后头板30成互补 式连接,因此,第二埋葬墓穴单元50的后头板30和第三墓穴埋葬墓 穴60的前头板20具有侧板10,11的预定高度。在这种排配置中,可 以看出,第二埋葬墓穴单元60形成准备放入棺材的整个埋葬室200。
图5示出在用于成若干排和列安排多个埋葬墓穴单元的墓地中的 埋葬墓穴配置。在这种配置中,无论是第一实施例还是第二实施例的 多个埋葬墓穴排配置都在侧向上彼此相对间隔开。在每个埋葬墓穴排 配置之间的空间形成一间隙排,用于在它们之间形成另一些埋葬墓穴 室。
如在图5中所看到的,第一埋葬墓穴排配置300在侧向上相对于 第二埋葬墓穴排配置400间隔开。第一和第二埋葬墓穴排配置300和 400间隔开一个距离,该距离是第一和第二埋葬墓穴排配置的前和后 头板的宽度。
当各埋葬墓穴排配置如此放置时,一各间隙头板68设置在间隙排 中第一和第二排配置300,400的间隔开的距离之间。各间隙头板68 沿着间隙排间隔开一定距离,所述距离是侧板10,11的长度。各间隙 头板68具有侧板的预定高度,而第一和第二排配置300,400的侧壁 10,11形成另一埋葬墓穴室。各间隙头板68可适合于可拆卸式连接 到第一和第二埋葬墓穴排配置的埋葬墓穴单元的外部边缘上。各间隙 头板68也能固定和集成到埋葬墓穴单元的至少一条外部边缘上。因 此,在该图中可以看出,优化了空间的利用,因为第一和第二埋葬墓 穴排配置300,400的侧板形成间隙排中所形成的埋葬墓穴的侧壁。没 有必要用另一些侧板来形成这些间隙埋葬墓穴,而这是有利的,因为 不需要额外的材料来建造侧板,并且每个埋葬墓穴都共享其它埋葬墓 穴之间共用的壁。用这种方式装配和安排,各墓穴在整个墓穴配置中 都提供共享的单个壁厚。
为了形成墓地用的埋葬墓穴配置,提出了形成埋葬墓穴配置的周 边边缘(或端部)的端板65,基本上用于该墓地的第一列和最后一列 的端板65具有侧板的预定高度,如在图6中所看到的。
在一个实施例中,端板65可拆卸式附接到各侧板上。在这种形式 中,端板65可以用任何已知的方法连接,例如,通过有取钩子和螺栓 形式的外部连接器,或是通过任何整体式连接装置,如提供互补式凸 凹组件,如槽或缺口,及突出部分和类似物进行连接。
在埋葬墓穴的另一个实施例或第三实施例中,端板是固定到侧板 10,11上或与侧板10,11成为整体,这样提供至少3个预制的埋葬 墓穴单元的实施例。第一实施例如在图1中所看到的,第二实施例如 在图2中所看到的,而第三实施例如在图7A和7B中所看到的。图7A 和7B示出埋葬墓穴的第三实施例,此处头板的一端28具有预定的高 度。在图7A中,第二头板88附接到相对的侧板的底端14上,而在图 7B中,第二头板88附接到相对的侧板的顶端12上。
尽管说明了单层埋葬墓穴配置,但本发明打算在不脱离本发明的 精神情况下,包括多层埋葬墓穴配置,同时使用埋葬墓穴单元和配置 的任一实施例。
图8示出一埋葬墓穴的盖120,以便封闭埋葬墓穴组件的各埋葬 墓穴。
埋葬墓穴盖120加工成一定尺寸,以便可以将它放在每个埋葬墓 穴单元200和每个间隙埋葬墓穴单元90上。埋葬墓穴单元200的顶部 边缘18足够宽,以便支承埋葬墓穴单元200上的盖和间隙埋葬墓穴单 元90上的盖二者的边缘部分。
如在图8中所看到的,埋葬墓穴盖120有一凹槽部分121。凹槽 部分121形成容器,并有一侧壁129,所述侧壁129形成凹槽部分121 的周围边界。该凹槽部分121用来容纳表土层和铺盖草皮,以便提供 美学上令人喜爱的外观,另外,凹槽部分121是用于待安装的单独墓 石或墓碑。凹槽部分121的另一个优点是当升起或移动盖时不必除去 或更换草皮。
可以看出,凹槽部分如此装有表土层和铺盖草皮,以便当它被侧 壁129结合时土壤不会落入埋葬室中。因此,当盖120由于任何目的 而移动或运输时,表土层和铺盖草皮将保持在凹槽部分121内。
凹槽部分121将接受和保留住通过自然元素亦即雨水或者通过由 人工浇灌的非自然元素所引入的流体。为了帮助排放这些流体及为了 防止水侵效应,墓穴盖120还包括至少一个小孔128。小孔128沿着 凹槽部分121的侧壁129设置。如在图8中所看到的,有4个这种小 孔128。
在如图8中所看到的墓穴盖的实施例中,墓穴盖120还包括从墓 穴盖120向外伸展的突起部分122。突起部分122用作边界,以便识 别每个盖120的位置。墓穴盖120还包括至少一个缝形孔123。在图8 中有4个缝形孔123。缝形孔123能接合到外部提升结构上,如在图9 中所说明中。
图9示出提升结构160。提升结构160包括一垫板161。垫板161 用来识别墓穴盖120的位置,一旦识别了位置,就接合缝形孔123用 于通过提升结构提升。垫板161具有若干互补的槽166,所述互补的 槽166将匹配墓穴盖120的突起部分122。在图9中,垫板161有4 个槽166,所述4个槽166匹配墓穴盖120的4个突起部分122。
一旦墓穴盖120的突起部分122定位到放入提升垫板的槽166内, 垫板就处于合适位置。提升结构160还包括提升轴162。提升轴162 包括一末端元件163,所述末端元件163当处于如图10A中所看到的 第一位置时,将穿过缝形孔123放入,但当处于如图10B中所看到的 第二位置时,将不能穿过缝形孔123放入。第一位置和第二位置通过 螺纹环167得到。因此,在旋转时,将把末端元件163从第一位置旋 转到第二位置,反之亦然。
当垫板处于合适位置时,提升轴162也处于缝形孔123上方的合 适位置。提升轴162有向外伸展的臂169,以便使用户能旋转该轴。 如在图9,10A和10B中所看到的,提升轴162在一端上有伸展的臂 169,而在另一端上有末端元件163。然后提升轴162相对于盖120下 降,而伸展的臂169如此旋转,以使末端元件163处于第一位置,准 备穿过缝形孔123放入,如图10A中所见到的。一旦末端元件163是 在盖120的下侧上,则通过使用伸展的臂169使提升轴162旋转,以 使末端元件在第二位置处,如在图10B中所见到的。在第二位置中, 末端元件163不穿过缝形孔返回,且末端元件163形成用于盖120的 支承件。提升轴162还包括一环状物167,以便接合提升轴的外表面。 如图9,10A和10B中所示,这种接合通过使用内螺纹的环167和用于 提升轴162的互补螺纹表面实现。当提升轴下降和末端元件处于第二 位置时,螺纹环167如此朝盖方向旋转和移动,以便将盖120锁紧在 环167和末端元件163之间。然后机构前进,以便提升墓穴上方的盖。 机构可以液压驱动、气动驱动、或电驱动。另一机构可以将盖移离现 场。这样,可以看出,现在墓穴盖的提升是机械化作业。
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