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一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法及系统

阅读：1104发布：2020-05-16

IPRDB可以提供一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法及系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法及系统，通过本发明所提供的方法，以三维数字化设计软件为载体，建立三维可视化的产品制造技术状态定义，将原有只用文字描述的飞机零部件技术要求用过三维设计软件内的各种基本命令创建三维的可视化的细节要求的模型，使得主制造商和供应商使用统一的软件工具即可在三维环境下直观的获取产品制造技术要求，无需过多的思考和理解，消除理解偏差的可能性，提升技术协调效率。，下面是一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法及系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法，其特征在于，所述方法包括：根据本交付版本的更改内容，创建更改描述；

根据本版本交付的产权、密级、比例、材料以及其他说明，创建通用说明；

根据本版本的定义有效性、名称以及版次，创建模型属性；

根据厂际之间协调依据文件及协调数据来源，创建互换/协调依据；

根据描述零部件制造对应工装的要求说明，创建工艺装备要求；

根据描述零部件交付时装箱运输的要求文件，创建装箱运输要求；

根据描述供应商在制作零部件时需要实施的相对于产品设计要求的要求，创建制造状态要求；

根据描述零部件交付时需要进行测量的位置数据要求说明，创建部件测量要求；

根据描述按照质量体系要求需随零部件一起交付的相关文件，创建交付质量文件要求；

根据描述零部件制造状态的三维标注，创建标注集；

基于更改描述、通用说明、模型属性、互换/协调依据、工艺装备要求、装箱运输要求、制造状态要求、部件测量要求、交付质量文件要求、标注集，形成质量交互定义。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据描述供应商在制作零部件时需要实施的相对于产品设计要求的要求，创建制造状态要求，包括：描述供应商在制造零部件时需要实施的产品设计要求，以及装配孔定义、初孔定义、留位定义、余量定义、临时紧固定义、定位孔定义的要求，创建制造状态要求。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将零部件所需的面元素、线元素、点元素均从设计模型复制粘贴到本模型中，并保持设计数据一致。

4.一种零部件制造技术状态三维可视化定义系统，其特征在于，包括：程序创建模块，用于根据本交付版本的更改内容，创建更改描述；根据本版本交付的产权、密级、比例、材料以及其他说明，创建通用说明；根据本版本的定义有效性、名称以及版次，创建模型属性；根据厂际之间协调依据文件及协调数据来源，创建互换/协调依据；根据描述零部件制造对应工装的要求说明，创建工艺装备要求；根据描述零部件交付时装箱运输的要求文件，创建装箱运输要求；根据描述供应商在制作零部件时需要实施的相对于产品设计要求的要求，创建制造状态要求；根据描述零部件交付时需要进行测量的位置数据要求说明，创建部件测量要求；根据描述按照质量体系要求需随零部件一起交付的相关文件，创建交付质量文件要求；根据描述零部件制造状态的三维标注，创建标注集；

处理模块，用于基于更改描述、通用说明、模型属性、互换/协调依据、工艺装备要求、装箱运输要求、制造状态要求、部件测量要求、交付质量文件要求、标注集，形成质量交互定义。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述程序创建模块，还用于描述供应商在制造零部件时需要实施的产品设计要求，以及装配孔定义、初孔定义、留位定义、余量定义、临时紧固定义、定位孔定义的要求，创建制造状态要求。

6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述程序创建模块，还用于将零部件所需的面元素、线元素、点元素均从设计模型复制粘贴到本模型中，并保持设计数据一致。

说明书全文

一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法及系统

技术领域

[0001] 本申请涉及制造技术领域，尤其涉及一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法及系统。

背景技术

[0002] 国内飞机研制过程中，主制造商对供应商所负责的零部件交付状态需进行精确描述，以便供应商按照主制造商要求的状态进行交付，满足飞机不同供应商提供的部件之间的协调。当前国内均采用纸质版交付规范书的形式进行交付状态定义，通过大量文字并附部分图片的形式描述飞机交付状态，此种方法编制过程文字为主，耗费精力较大，需要将飞机产品设计数据转换到文字描述中，供应商在阅读过程中需要重新还原设计要求和主制造商的特殊要求，信息需要充分理解消化，容易出现识别偏差，不利于技术协调。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法及系统，用以解决现有技术中供应商在阅读过程中需要重新还原设计要求和主制造商的特殊要求，信息需要充分理解消化，容易出现识别偏差，不利于技术协调的问题。

[0004] 其具体的技术方案如下：

[0005] 一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法，所述方法包括：

[0006] 根据本交付版本的更改内容，创建更改描述；

[0007] 根据本版本交付的产权、密级、比例、材料以及其他说明，创建通用说明；

[0008] 根据本版本的定义有效性、名称以及版次，创建模型属性；

[0009] 根据厂际之间协调依据文件及协调数据来源，创建互换/协调依据；

[0010] 根据描述零部件制造对应工装的要求说明，创建工艺装备要求；

[0011] 根据描述零部件交付时装箱运输的要求文件，创建装箱运输要求；

[0012] 根据描述供应商在制作零部件时需要实施的相对于产品设计要求的要求，创建制造状态要求；

[0013] 根据描述零部件交付时需要进行测量的位置数据要求说明，创建部件测量要求；

[0014] 根据描述按照质量体系要求需随零部件一起交付的相关文件，创建交付质量文件要求；

[0015] 根据描述零部件制造状态的三维标注，创建标注集；

[0016] 基于更改描述、通用说明、模型属性、互换/协调依据、工艺装备要求、装箱运输要求、制造状态要求、部件测量要求、交付质量文件要求、标注集，形成质量交互定义。

[0017] 可选的，根据描述供应商在制作零部件时需要实施的相对于产品设计要求的要求，创建制造状态要求，包括：

[0018] 描述供应商在制造零部件时需要实施的产品设计要求，以及装配孔定义、初孔定义、留位定义、余量定义、临时紧固定义、定位孔定义的要求，创建制造状态要求。

[0019] 可选的，所述方法还包括：

[0020] 将零部件所需的面元素、线元素、点元素均从设计模型复制粘贴到本模型中，并保持设计数据一致。

[0021] 一种零部件制造技术状态三维可视化定义系统，包括：

[0022] 程序创建模块，用于根据本交付版本的更改内容，创建更改描述；根据本版本交付的产权、密级、比例、材料以及其他说明，创建通用说明；根据本版本的定义有效性、名称以及版次，创建模型属性；根据厂际之间协调依据文件及协调数据来源，创建互换/协调依据；根据描述零部件制造对应工装的要求说明，创建工艺装备要求；根据描述零部件交付时装箱运输的要求文件，创建装箱运输要求；根据描述供应商在制作零部件时需要实施的相对于产品设计要求的要求，创建制造状态要求；根据描述零部件交付时需要进行测量的位置数据要求说明，创建部件测量要求；根据描述按照质量体系要求需随零部件一起交付的相关文件，创建交付质量文件要求；根据描述零部件制造状态的三维标注，创建标注集；

[0023] 处理模块，用于基于更改描述、通用说明、模型属性、互换/协调依据、工艺装备要求、装箱运输要求、制造状态要求、部件测量要求、交付质量文件要求、标注集，形成质量交互定义。

[0024] 可选的，所述程序创建模块，还用于描述供应商在制造零部件时需要实施的产品设计要求，以及装配孔定义、初孔定义、留位定义、余量定义、临时紧固定义、定位孔定义的要求，创建制造状态要求。

[0025] 可选的，所述程序创建模块，还用于将零部件所需的面元素、线元素、点元素均从设计模型复制粘贴到本模型中，并保持设计数据一致。

[0026] 通过本发明所提供的方法，以三维数字化设计软件为载体，建立三维可视化的产品制造技术状态定义，将原有只用文字描述的飞机零部件技术要求用过三维设计软件内的各种基本命令创建三维的可视化的细节要求的模型，使得主制造商和供应商使用统一的软件工具即可在三维环境下直观的获取产品制造技术要求，无需过多的思考和理解，消除理解偏差的可能性，提升技术协调效率。

附图说明

[0027] 图1为本发明实施例中一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法的流程图；

[0028] 图2为本发明实施例中更改说明的流程示意图；

[0029] 图3为本发明实施例中更改说明的界面演示示意图；

[0030] 图4为本发明实施例中通用说明的界面演示示意图；

[0031] 图5为本发明实施例中模型属性的界面演示示意图；

[0032] 图6为本发明实施例中互换/协调依据的界面演示示意图；

[0033] 图7为本发明实施例中工艺装备的界面演示示意图；

[0034] 图8为本发明实施例中装箱运输的界面演示示意图；

[0035] 图9为本发明实施例中制造状态要求的界面演示示意图；

[0036] 图10为本发明实施例中部件测量要求的界面演示示意图；

[0037] 图11为本发明实施例中交付质量文件要求的界面演示示意图；

[0038] 图12为本发明实施例中装箱运输要求的界面演示示意图；

[0039] 图13为本发明实施例中其他要求的界面演示示意图；

[0040] 图14为本发明实施例中标注集的界面演示示意图；

[0041] 图15为本发明实施例中标注示意图之一；

[0042] 图16为本发明实施例中标注示意图之二；

[0043] 图17为本发明实施例中一种零部件制造技术状态三维可视化定义系统结构示意图。

具体实施方式

[0044] 下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解，本发明实施例以及实施例中的具体技术特征只是对本发明技术方案的说明，而不是限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的具体技术特征可以相互组合。

[0045] 如图1所示为本发明实施例中一种零部件制造技术状态三维可视化定义方法的流程图，该方法包括：

[0046] S1，根据本交付版本的更改内容，创建更改描述；

[0047] S2，根据本版本交付的产权、密级、比例、材料以及其他说明，创建通用说明；

[0048] S3，根据本版本的定义有效性、名称以及版次，创建模型属性；

[0049] S4，根据厂际之间协调依据文件及协调数据来源，创建互换/协调依据；

[0050] S5，根据描述零部件制造对应工装的要求说明，创建工艺装备要求；

[0051] S6，根据描述零部件交付时装箱运输的要求文件，创建装箱运输要求；

[0052] S7，根据描述供应商在制作零部件时需要实施的相对于产品设计要求的要求，创建制造状态要求；

[0053] S8，根据描述零部件交付时需要进行测量的位置数据要求说明，创建部件测量要求；

[0054] S9，根据描述按照质量体系要求需随零部件一起交付的相关文件，创建交付质量文件要求；

[0055] S10，根据描述零部件制造状态的三维标注，创建标注集；

[0056] S11，基于更改描述、通用说明、模型属性、互换/协调依据、工艺装备要求、装箱运输要求、制造状态要求、部件测量要求、交付质量文件要求、标注集，形成质量交互定义。

[0057] 通过本发明所提供的方法，以三维数字化设计软件为载体，建立三维可视化的产品制造技术状态定义，将原有只用文字描述的飞机零部件技术要求用过三维设计软件内的各种基本命令创建三维的可视化的细节要求的模型，使得主制造商和供应商使用统一的软件工具即可在三维环境下直观的获取产品制造技术要求，无需过多的思考和理解，消除理解偏差的可能性，提升技术协调效率。

[0058] 举例来讲，以XX公司研制的一个两栖飞机为例，该飞机定义采用三维可视化方法，具体定义内容包括：

[0059] 1、更改说明：描述最新一版相对于上一版交付定义的更改内容，如图2所示，具体创建过程为：

[0060] 1)、新创建一个零件，在“插入”菜单选择“几何图形集”创建一个几何图形节点，重命名为“更改说明”；

[0061] 2)、以上述的方式，在更改说明下再次创建一个几何图形集，并重命名为更改说明1或者其他数字，该数字表示更改次数；

[0062] 3)、通过“公式”命令插入一个参数；

[0063] 4)、选择“用户参数”，选择新类型参数，点击确定；

[0064] 5)、将“更改说明”节点复制到“更改说明1”几何图形集下；

[0065] 6)、后续有更改时将“更改说明”参数修改名称，内容为具体的更改内容即可，如图3所示。

[0066] 2、通用说明：对本交付定义的产权、密级、比例、版次、单位、材料以及其他必要说明，如图4所示。

[0067] 该通用说明的创建方法与“更改说明”相同，创建几何图形集后重命名为“通用说明”，复制第一次创建的参数，与创建“更改说明”相同，更改名称和内容即可。

[0068] 3、模型属性：定义有效性、名称及版次，如图5所示；

[0069] 4、互换/协调依据：描述厂际之间协调依据文件及协调数据来源，如图6所示；

[0070] 5、工艺装备要求：描述零部件制造对应工装的要求说明，如图7所示；

[0071] 6、装箱运输要求：描述零部件交付时装箱运输要求文件，如图8所示；

[0072] 7、制造状态要求：本部分为核心内容，描述供应商在制造零部件时需要实施的相对于产品设计要求之外特殊要求，包括装配孔定义、初孔定义、留位定义、余量定义、临时紧固定义、定位孔定义以及其他必要信息。如图9所示。

[0073] 这里需要说明，本节点所需的线元素、点元素均从设计模型复制过来，保持与设计数据一致。

[0074] 8、部件测量要求：描述零部件交付时需进行测量的位置以及数据要求说明，如图10所示；

[0075] 9、交付质量文件要求：描述按照质量体系要求需随零部件一起交付的相关文件，如图11所示；

[0076] 10、装箱运输要求：描述零部件交付需完成的试验和测试工作，如图12所示；

[0077] 11、其他要求：描述零部件制造所需的必要其他如工装轮廓数据，如图13所示；

[0078] 这里需要说明是，本节点所需的面元素、线元素、点元素均从设计模型复制并粘贴到本模型来，保持与设计数据一致；

[0079] 12、标注集：描述零部件制造状态的三维标注，包含尺寸、空间说明等，如图14所示。

[0080] 这里需要说明是，标注是使用软件功能进行三维注释，描述特殊说明，如图15以及图16所示。本标注是为了更细节的文字说明，一般标注公差要求等特殊说明。

[0081] 通过本方法，大幅度降低了供应商产品制造技术状态编制和识别的难度，免去了供应商重新思考和理解可能产生的偏差，供应商可直接使用本方法定义的三维交付定义数据，无需重新分工和内部协调，保证了交付定义的准确性和可读性。

[0082] 对应本发明所提供的方法，本发明还提供了一种零部件制造技术状态三维可视化定义系统，如图17所示为一种零部件制造技术状态三维可视化定义系统，该系统包括：

[0083] 程序创建模块171，用于根据本交付版本的更改内容，创建更改描述；根据本版本交付的产权、密级、比例、材料以及其他说明，创建通用说明；根据本版本的定义有效性、名称以及版次，创建模型属性；根据厂际之间协调依据文件及协调数据来源，创建互换/协调依据；根据描述零部件制造对应工装的要求说明，创建工艺装备要求；根据描述零部件交付时装箱运输的要求文件，创建装箱运输要求；根据描述供应商在制作零部件时需要实施的相对于产品设计要求的要求，创建制造状态要求；根据描述零部件交付时需要进行测量的位置数据要求说明，创建部件测量要求；根据描述按照质量体系要求需随零部件一起交付的相关文件，创建交付质量文件要求；根据描述零部件制造状态的三维标注，创建标注集；

[0084] 处理模块172，用于基于更改描述、通用说明、模型属性、互换/协调依据、工艺装备要求、装箱运输要求、制造状态要求、部件测量要求、交付质量文件要求、标注集，形成质量交互定义。

[0085] 进一步，在本发明实施例中，所述程序创建模块171，还用于描述供应商在制造零部件时需要实施的产品设计要求，以及装配孔定义、初孔定义、留位定义、余量定义、临时紧固定义、定位孔定义的要求，创建制造状态要求。

[0086] 进一步，在本发明实施例中，所述程序创建模块171，还用于将零部件所需的面元素、线元素、点元素均从设计模型复制粘贴到本模型中，并保持设计数据一致。

[0087] 尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改，包括采用特定符号、标记确定顶点等变更方式。

[0088] 显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

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