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阀门

阅读：939发布：2020-05-13

IPRDB可以提供阀门专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种阀门，具有阀体，阀体内部收容有下阀杆以及插接在下阀杆上部的上阀杆，在上阀杆与下阀杆的插接处套设有定量环，阀体与定量环由PBT材料制成，当药液含有乙醇时，可以明显减少阀门与药液接触时分解出甲醛的量，避免了过量甲醛危害使用者健康的问题。，下面是阀门专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种阀门，具有阀体，所述阀体内部收容有下阀杆以及插接在所述下阀杆上部的上阀杆，在所述上阀杆与下阀杆的插接处套设有定量环，其特征在于，所述阀体与所述定量环由PBT材料制成。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还具有外套，所述阀体至少部分套设在所述外套内，所述外套内部设置有套设在所述阀体上的垫圈，所述下阀杆和所述阀体之间设置有弹簧，所述定量环的上下两个端面分别设置有上阀杆垫圈和下阀杆垫圈，所述下阀杆垫圈下表面与所述阀体接触，上阀杆垫圈上表面与所述外套接触，所述外套具有孔，所述上阀杆经由所述孔穿出所述外套。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述阀体与所述定量环的重量与所述阀门的重量的比值范围为34.7％至42.4％，其中，所述阀门的重量为所述阀门的总重量减去所述外套的重量。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述阀体与所述定量环的重量范围为

0.493±0.026g。

5.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述阀门的重量范围为1.286±0.065g。

6.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀体的重量为0.38g，所述定量环的重量为0.113g。

7.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀体的重量为0.4g，所述定量环的重量为0.119g。

8.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述阀体的重量为0.36g，所述定量环的重量为0.107g。

9.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还具有POM材料，所述POM材料的重量与所述阀门的重量的比值不大于18.8％。

10.一种注塑方法，用于将PBT原料注塑成权利要求1至9之一所述阀体和定量环，其特征在于，所述注塑方法包括原料干燥，螺杆预塑和注射成型；在所述原料干燥过程中，需要将原料在60-80度的温度中烘干4-5小时；在所述螺杆预塑过程中，送料段、压缩段和计量段的比例为1:1:1，料温的范围为240-270度，料件在螺杆中停留时间不超过15分钟；在所述注射成型过程中，模具的温度范围为50-80度，料件在热流道中停留的时间不超过3分钟，热流道温度为240-270度，注射压力范围为1000-1400bar，保压压力设置在注射压力的50％-

70％，背压为5-100bar，冷却时间为5-8秒。

说明书全文

阀门

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阀门，尤其涉及一种含有PBT材料的阀门。

背景技术

[0002] 现有的气雾剂阀门，其阀体、定量环与上下阀杆多使用以POM为原料制成，POM中文名称是聚甲醛，通常是甲醛聚合所得的聚合物。这些零件在产品使用过程中，均会与药液接触。当此种阀门用于含乙醇的药液时，容易从POM中分解出甲醛，进入药液，危害使用者健康。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种组成材料稳定，对使用者更健康的阀门。

[0004] 本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种阀门，具有阀体，阀体内部收容有下阀杆以及插接在下阀杆上部的上阀杆，在上阀杆与下阀杆的插接处套设有定量环，阀体与定量环由PBT材料制成。

[0006] 在其中一个实施例中，阀门还具有外套，阀体至少部分套设在外套内，外套内部设置有套设在阀体上的垫圈，下阀杆和阀体之间设置有弹簧，定量环的上下两个端面分别设置有上阀杆垫圈和下阀杆垫圈，下阀杆垫圈下表面与阀体接触，上阀杆垫圈上表面与外套接触，外套具有孔，上阀杆经由孔穿出外套。

[0007] 在其中一个实施例中，阀体与定量环的重量与阀门的重量的比值范围为34.7％至42.4％，其中，阀门的重量为阀门的总重量减去外套的重量。

[0008] 在其中一个实施例中，阀体与定量环的重量范围为0.493±0.026g。

[0009] 在其中一个实施例中，阀门的重量范围为1.286±0.065g。

[0010] 在其中一个实施例中，阀体的重量为0.38g，定量环的重量为0.113g。

[0011] 在其中一个实施例中，阀体的重量为0.4g，定量环的重量为0.119g。

[0012] 在其中一个实施例中，阀体的重量为0.36g，定量环的重量为0.107g。

[0013] 在其中一个实施例中，阀门还具有POM材料，POM材料的重量与阀门的重量的比值不大于18.8％。

[0014] 与现有技术相比，本发明提供的阀门的阀体和定量环采用PBT材料制成，当药液中含有乙醇时，可以明显减少阀门分解出甲醛的含量，避免了危害使用者健康的情况。

[0015] 本发明还提供了一种注塑方法，用于将PBT原料注塑成上述的阀体和定量环，注塑方法包括原料干燥，螺杆预塑和注射成型；在原料干燥过程中，需要将原料在60-80度的温度中烘干4-5小时；在螺杆预塑过程中，送料段、压缩段和计量段的比例为1:1:1，料温的范围为240-270度，料件在螺杆中停留时间不超过15分钟；在注射成型过程中，模具的温度范围为50-80度，料件在热流道中停留的时间不超过3分钟，热流道温度为240-270度，注射压力范围为1000-1400bar，保压压力设置在注射压力的50％-70％，背压为5-100bar，冷却时间为5-8秒。

[0016] 与现有技术相比，本发明的注塑方法提高了注塑件的质量。

附图说明

[0017] 以上所述的发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面附图实现：

[0018] 图1是阀门的剖面图。

[0019] 图2是注塑方法的流程图。

具体实施方式

[0020] 如图1所示的一种实施例中的阀门100，是一种气雾剂阀门，可以是超低萃取物配方的气雾剂阀门，通常会插接在容器的开口处。阀门具有阀体9，阀体9内部收容有下阀杆5和上阀杆1，上阀杆1插接在下阀杆5上部，在上阀杆1与下阀杆5的插接处套设有定量环3，下阀杆5和阀体9之间设置有弹簧8。阀门100还具有外套7，阀体9至少上部分区域套设在外套7内，外套7的材料通常是金属。外套7内部设置有套设在阀体9上的垫圈6，定量环3的上下两个端面分别设置有上阀杆垫圈2和下阀杆垫圈4，下阀杆垫圈4下表面与阀体9接触，上阀杆垫圈2上表面与外套7接触。在外套7上具有孔，上阀杆1经由孔穿出外套7。在阀门100中，阀体9与定量环3是由PBT材料制成的。

[0021] PBT的中文名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯，相比于POM，PBT的稳定性更好，耐热水、碱类、酸类、油类，与乙醇接触时不会分解出甲醛。所以，当药液中含有乙醇时，阀门100的阀体9与定量环3由PBT材料制成，可以明显减少分解出甲醛的含量，避免了危害使用者健康的情况。

[0022] 上述阀门的各部件中，阀体9用于收容上阀杆2、下阀杆5、定量环3和弹簧8，定量环3套设在上阀杆1和下阀杆5的插接处，形成定量腔，用于给气雾剂定量，下阀杆5是定量腔与容器的通道，上阀杆1是定量腔与外界的通道，垫圈6、上阀杆垫圈2、下阀杆垫圈4都用于密封，弹簧8用于使阀杆复位。阀体9与定量环3是由PBT材料制成，上阀杆1和下阀杆5是由POM材料制成，弹簧8由不锈钢制成，垫圈6、上阀杆垫圈2和下阀杆垫圈4是由EPDM材料制成，EPDM的中文名称是三元乙丙橡胶，具有耐氧化、抗臭氧和抗腐蚀的能力。

[0023] 优选的，阀体9与定量环3由PBT材料制成，阀体9和定量环3的重量与阀门100的重量的比值范围为34.7％至42.4％，其中，阀门的重量为阀门的总重量减去外套的重量。阀门的总重量包括阀体9、上阀杆1、下阀杆4、定量环3、上阀杆垫圈2、下阀杆垫圈4、弹簧8、垫圈6和外套7的重量，阀门的重量为除去外套7的阀门的重量，即表1所有零件的重量。

[0024] 优选的，阀体9与定量环3的重量范围为0.493±0.026g。优选的，阀门100的重量范围为1.286±0.065g。具体来说，在阀门100工作过程中，与药液接触的零件中，阀体9的重量为0.38±0.02g，下阀杆5的重量为0.094±0.005g，上阀杆1的重量为0.125±0.007g，定量环3的重量为0.113±0.006g，下阀杆垫圈4的重量为0.025±0.002g，上阀杆垫圈2的重量为0.044±0.003g，弹簧8的重量为0.223±0.02g，垫圈6的重量为0.282±0.02g。

[0025] 优选的，阀门100还具有POM材料，即还有由POM材料制成的零件。POM材料的重量与阀门100的重量的比值不大于18.8％，优选的，POM材料的重量与阀门100的重量的比值范围为15.4％至18.8％。

[0026] 优选的，阀体9的重量为0.38g，定量环3的重量为0.113g，如表1所示，阀体9与定量环3的重量与阀门100重量的比值为38.3％。上阀杆1和下阀杆5由POM材料制成，重量分别是0.125g和0.094g，所以POM材料的重量与阀门100的重量比值为18％。阀体9和定量环3的重量占比较大，所以将阀体9和定量环3用PBT材料制成，可以显著降低阀门100的各零件与乙醇接触时分解出甲醛的量，避免了过量甲醛危害使用者健康的问题。

[0027] 表1

[0028]零件材料作用重量重量占比
阀体 PBT 容纳上下阀杆，定量环，弹簧 0.38g 29.5％
下阀杆 POM 定量腔与瓶内的通道 0.094g 7.3％
上阀杆 POM 定量腔与外界的通道 0.125g 9.7％
定量环 PBT 定量 0.113g 8.8％
下阀杆垫圈 EPDM 密封 0.025g 1.9％
上阀杆垫圈 EPDM 密封 0.044g 3.4％
弹簧不锈钢使阀杆复位 0.223g 17.3％
瓶颈垫圈 EPDM 密封 0.282g 21.9％

[0029] 在另一种可选择的实施例中，阀体9的重量为0.4g，定量环3的重量为0.119g，如表2所示，阀体9与定量环3的重量与阀门100重量的比值为40.2％，其中，阀门的重量为阀门的总重量减去外套的重量。阀门的总重量包括阀体9、上阀杆1、下阀杆4、定量环3、上阀杆垫圈
2、下阀杆垫圈4、弹簧8、垫圈6和外套7的重量，阀门的重量为除去外套7的阀门的重量，即表
2所有零件的重量。上阀杆1和下阀杆5由POM材料制成，重量分别是0.118g和0.089g，所以POM材料的重量与阀门100的重量比值为16％。阀体9和定量环3的重量占比较大，所以将阀体9和定量环3用PBT材料制成，可以显著降低阀门100的各零件与乙醇接触时分解出甲醛的量，避免了过量甲醛危害使用者健康的问题。

[0030] 表2

[0031]

[0032]

[0033] 在另一种可选择的实施例中，阀体9的重量为0.36g，定量环3的重量为0.107g，如表3所示，阀体9与定量环3的重量与阀门100重量的比值为35.4％，其中，阀门的重量为阀门的总重量减去外套的重量。阀门的总重量包括阀体9、上阀杆1、下阀杆4、定量环3、上阀杆垫圈2、下阀杆垫圈4、弹簧8、垫圈6和外套7的重量，阀门的重量为除去外套7的阀门的重量，即表3所有零件的重量。上阀杆1和下阀杆5由POM材料制成，重量分别是0.132g和0.099g，所以POM材料的重量与阀门100的重量比值为17.5％。阀体9和定量环3的重量占比较大，所以将阀体9和定量环3用PBT材料制成，可以显著降低阀门100的各零件与乙醇接触时分解出甲醛的量，避免了过量甲醛危害使用者健康的问题。

[0034] 表3

[0035]

[0036]

[0037] 本发明还提供了一种注塑方法，用于将PBT原料注塑成阀门100的阀体9和定量环3。注塑方法的流程如图2所示。注塑方法包括原料干燥，螺杆预塑和注射成型。在注塑开始时需要先准备原料，然后干燥原料。在原料干燥过程中，需要将原料在60-80度的温度中烘干4-5小时，此过程可以在除湿烘干机中进行。干燥后可以检查原料是否已经达到干燥的标准，如果没有则需要再进行一次原料干燥。

[0038] 当原料已经达到干燥的标准，则进入螺杆预塑过程。在螺杆预塑过程中，送料段、压缩段和计量段的比例为1:1:1，料温的范围为240-270度。如果低于240度时，PBT容易凝结；高于270度时容易产生热裂解。料件在螺杆中停留时间不超过15分钟。

[0039] 完成螺杆预塑后，下一步进行注射成型。在注射成型过程中，先将PBT注射进模具中，模具的温度范围为50-80度，料件在热流道中停留的时间不超过3分钟，热流道温度为240-270度，注射压力范围为1000-1400bar。注射完成后需要保压，保压压力设置在注射压力的50％-70％，背压为5-100bar，然后进行冷却，冷却时间为5-8秒。在冷却完成后需要将成型的料件顶出模具，并进行质量检查，质检合格则料件可以安装到阀门中，质检不合格则报废。该注塑方法提高了注塑件的质量。

[0040] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0041] 以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应当以所附权利要求为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
阀门-专利编号CN109519579A	2020-05-13	936
蝶阀阀座-专利编号CN103836210A	2020-05-11	249
阀-专利编号CN102459978A	2020-05-11	814
底阀阀帽-专利编号CN103267155A	2020-05-11	655
球阀-专利编号CN109578611B	2020-05-12	1087
闸阀-专利编号CN103727252A	2020-05-12	851
蝶阀阀体-专利编号CN1654864A	2020-05-12	600
阀-专利编号CN102459978B	2020-05-11	518
蝶阀阀体-专利编号CN100343559C	2020-05-13	1124
闸阀-专利编号CN108692048B	2020-05-13	317

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