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污泥成型造粒机

阅读：349发布：2021-03-01

IPRDB可以提供污泥成型造粒机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种污泥成型造粒机，包括料仓、设置在所述的料仓内的成型机构，所述的成型机构包括成型辊组件、驱动所述的成型辊组件动作的成型驱动部件，所述的成型辊组件包括能够绕自身轴心线转动的第一成型辊和第二成型辊，所述的第一成型辊、第二成型辊的外周面相切的设置并且所述的第一成型辊、第二成型辊的转动方向相反；所述的第一成型辊、第二成型辊的表面设置有齿槽并且所述的第一成型辊、第二成型辊表面的齿槽交错分布。通过本实用新型可以将污泥造型成体积较小、形状规则的条状或者块状，使对其的加热更加方便，节能环保，同时对污泥造型的自动化程度高。，下面是污泥成型造粒机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种污泥成型造粒机，其特征在于：包括料仓、设置在所述的料仓内的成型机构，所述的成型机构包括成型辊组件、驱动所述的成型辊组件动作的成型驱动部件，所述的成型辊组件包括能够绕自身轴心线转动的第一成型辊和第二成型辊，所述的第一成型辊、第二成型辊的外周面相切的设置并且所述的第一成型辊、第二成型辊的转动方向相反；所述的第一成型辊、第二成型辊的表面设置有齿槽并且所述的第一成型辊、第二成型辊表面的齿槽交错分布。

2.根据权利要求1所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的成型驱动部件的输出端与所述的第一成型辊相传动连接，所述的第一成型辊上套设有第一齿轮，所述的第二成型辊上套设有第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相配合。

3.根据权利要求1所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的造粒机还包括设置在所述的料仓内的搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌框架、驱动所述的搅拌框架转动的搅拌驱动部件。

4.根据权利要求3所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的搅拌框架上连接有转轴，所述的搅拌驱动部件的输出端与所述的转轴相传动连接，并且所述的转轴的轴心线与所述的第一成型辊、第二成型辊的轴心线平行。

5.根据权利要求3所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的搅拌机构位于所述的成型机构的上部。

6.根据权利要求5所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的搅拌框架的最底端与所述的成型辊组件的最顶端位于同一水平线上。

7.根据权利要求3所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的成型辊组件、搅拌框架采用304不锈钢。

8.根据权利要求3所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的成型驱动部件、搅拌驱动部件为减速电机。

9.根据权利要求1所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的造粒机还包括设置在所述的料仓内梳料机构，所述的梳料机构位于所述的成型机构的下方。

10.根据权利要求1所述的污泥成型造粒机，其特征在于：所述的料仓具有位于上方的进料口、位于下方的出料口，所述的成型机构位于所述的出料口处。

说明书全文

污泥成型造粒机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种污泥成型造粒机。

背景技术

[0002] 污泥在进行处理过程中需要进行干化，现有技术中通过对污泥进行加热烘干（如加热到70℃）。污泥的形状各不相同，体积有大有小，对于体积较大的污泥来说同样的温度需要干化的时间更长；对与体积小形状规则的污泥来说则时间更短，这样就容易造成效率低下、能源浪费的情况。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种污泥成型造粒机。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0005] 一种污泥成型造粒机，包括料仓、设置在所述的料仓内的成型机构，所述的成型机构包括成型辊组件、驱动所述的成型辊组件动作的成型驱动部件，所述的成型辊组件包括能够绕自身轴心线转动的第一成型辊和第二成型辊，所述的第一成型辊、第二成型辊的外周面相切的设置并且所述的第一成型辊、第二成型辊的转动方向相反；所述的第一成型辊、第二成型辊的表面设置有齿槽并且所述的第一成型辊、第二成型辊表面的齿槽交错分布。

[0006] 优选地，所述的成型驱动部件的输出端与所述的第一成型辊相传动连接，所述的第一成型辊上套设有第一齿轮，所述的第二成型辊上套设有第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相配合。

[0007] 优选地，所述的造粒机还包括设置在所述的料仓内的搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌框架、驱动所述的搅拌框架转动的搅拌驱动部件。

[0008] 进一步优选地，所述的搅拌框架上连接有转轴，所述的搅拌驱动部件的输出端与所述的转轴相传动连接，并且所述的转轴的轴心线与所述的第一成型辊、第二成型辊的轴心线平行。

[0009] 进一步优选地，所述的搅拌机构位于所述的成型机构的上部。

[0010] 进一步优选地，所述的搅拌框架的最底端与所述的成型辊组件的最顶端位于同一水平线上。

[0011] 进一步优选地，所述的成型辊组件、搅拌框架采用304不锈钢。

[0012] 进一步优选地，所述的成型驱动部件、搅拌驱动部件为减速电机。

[0013] 优选地，所述的造粒机还包括设置在所述的料仓内梳料机构，所述的梳料机构位于所述的成型机构的下方。

[0014] 优选地，所述的料仓具有位于上方的进料口、位于下方的出料口，所述的成型机构位于所述的出料口处。

[0015] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

[0016] 通过本实用新型可以将污泥造型成体积较小、形状规则的条状或者块状，使对其的加热更加方便，节能环保，同时对污泥造型的自动化程度高。

附图说明

[0017] 附图1为本实施例的主视示意图；

[0018] 附图2为本实施例的俯视示意图一；

[0019] 附图3为本实施例的俯视示意图二（省去搅拌机构）；

[0020] 附图4为附图3中A部放大图；

[0021] 附图5为本实施例的侧视示意图。

[0022] 其中：1、料仓；10、进料口；11、出料口；20、第一成型辊；21、第二成型辊；22、齿槽；23、减速电机；30、搅拌框架；31、减速电机；32、转轴；4、梳料机构。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

[0024] 如图1-5所示的一种污泥成型造粒机，包括料仓1、设置在料仓1内的成型机构、搅拌机构以及梳料机构4。其中：

[0025] 料仓1具有位于上方的进料口10、位于下方的出料口11，进料口10的开口宽度要大于出料口11的开口宽度。

[0026] 成型机构位于料仓1的出料口11处。在本实施例中：成型机构包括成型辊组件、驱动成型辊组件动作的成型驱动部件，成型辊组件包括能够绕自身轴心线转动的第一成型辊20和第二成型辊21，第一成型辊20、第二成型辊21的外周面相切，第一成型辊20、第二成型辊21的表面设置有齿槽22并且第一成型辊20、第二成型辊21表面的齿槽22交错分布，如图4所示。

[0027] 成型驱动部件采用如减速电机23，减速电机23的输出端与第一成型辊20相传动连接，第一成型辊20上套设有第一齿轮（图中未示出），第二成型辊21上套设有第二齿轮（图中未示出），第一齿轮与第二齿轮相配合。减速电机23驱动第一成型辊20转动，第一成型辊20转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二成型辊21，并且第一成型辊20、第二成型辊21的转动方向相反。

[0028] 搅拌机构位于成型机构的上部，搅拌机构包括搅拌框架30、驱动搅拌30框架转动的搅拌驱动部件，搅拌驱动部件采用如减速电机31，搅拌框架30上连接有转轴32，减速电机31的输出端与转轴32相传动连接，从而带动搅拌框架30进行转动。在本实施例中：转轴32的轴心线与第一成型辊20、第二成型辊21的轴心线平行。

[0029] 由于污泥在进行造型时会产生对机构的腐蚀，成型辊组件、搅拌框架采用304不锈钢。

[0030] 此外，梳料机构4位于成型机构的下方，其作用是防止污泥在第一成型辊20、第二成型辊21跟随旋转，可以采用如挡板等结构进行阻挡。

[0031] 以下具体阐释下本实施例的工作过程：

[0032] 将污泥投入料仓1，搅拌框架30的最底端与第一成型辊20、第二成型辊21的最顶端位于同一水平线上，使得搅拌框架30在转动后达到污泥的搅拌、破碎，并使得污泥更均匀的被送入第一成型辊20、第二成型辊21之间；污泥经过第一成型辊20、第二成型辊21的挤压，通过齿槽22被进行造型，在造型过程中部分污泥会断裂落下，没有断裂的污泥被梳料机构4梳理后从出料口11中落下进入下一道工序的输送。

[0033] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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