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塑料回收造粒筒

阅读：357发布：2021-03-01

IPRDB可以提供塑料回收造粒筒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种塑料回收造粒筒，包括造粒筒本体以及设置于造粒筒本体内部的搅拌装置和挤出螺杆，所述搅拌装置包括与所述造粒筒本体同轴设置的旋转轴、设置于旋转轴的搅拌棒和设置于搅拌棒上且刮下造粒筒本体的内壁上的熔体的刮板，搅拌棒的长度可调节，搅拌棒在旋转轴上沿周向均匀设置多个，所述挤出螺杆与旋转轴为同轴固定连接。本实用新型的塑料回收造粒筒，通过在搅拌装置上的搅拌棒上设置与造粒筒本体的内壁接触的刮板，搅拌装置旋转时通过刮板将造粒筒本体的内壁上的熔体刮取下来，避免造粒筒内壁上产生结料，改善了搅拌效果，提高了工作效率。，下面是塑料回收造粒筒专利的具体信息内容。

权利要求

1.塑料回收造粒筒，包括造粒筒本体以及设置于造粒筒本体内部的搅拌装置和挤出螺杆，其特征在于：所述搅拌装置包括与所述造粒筒本体同轴设置的旋转轴、设置于旋转轴的搅拌棒和设置于搅拌棒上且用于刮下造粒筒本体的内壁上的熔体的刮板，搅拌棒的长度可调节，搅拌棒在旋转轴上沿周向均匀设置多个，所述挤出螺杆与旋转轴为同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的塑料回收造粒筒，其特征在于：所述刮板的长度方向与所述旋转轴的轴向相平行，所述搅拌棒的长度方向与旋转轴的轴向相垂直。

3.根据权利要求2所述的塑料回收造粒筒，其特征在于：所述搅拌棒包括与所述旋转轴连接的第一搅拌棒体、插设于第一搅拌棒体上且可相对于第一搅拌棒体移动的第二搅拌棒体、设置于第一搅拌棒体和第二搅拌棒体的内部且用于提供使第二搅拌棒体相对于第一搅拌棒体进行移动的作用力的弹性元件以及使第一搅拌棒体和第二搅拌棒体保持相对固定的锁止机构。

4.根据权利要求3所述的塑料回收造粒筒，其特征在于：所述锁止机构包括套设于所述第一搅拌棒体上且可旋转的锁止套筒和可旋转的设置于第一搅拌棒体上且用于接受锁止套筒施加的压力的夹爪，夹爪在第一搅拌棒体上沿周向设置多个且多个夹爪相配合夹紧第二搅拌棒体，第一搅拌棒体的侧壁上设有让夹爪通过的避让孔，锁止套筒具有在旋转时推动夹爪朝向内侧旋转以与第二搅拌棒体的外表面接触的驱动面。

5.根据权利要求4所述的塑料回收造粒筒，其特征在于：所述驱动面为与所述锁止套筒的轴线相平行的平面且为在锁止套筒内为倾斜设置的斜平面。

6.根据权利要求5所述的塑料回收造粒筒，其特征在于：所述多个夹爪在所述第一搅拌棒体上为沿周向均匀分布。

7.根据权利要求4至6任一所述的塑料回收造粒筒，其特征在于：所述夹爪上设有用于与所述第二搅拌棒体的外壁面接触的橡胶块。

说明书全文

塑料回收造粒筒

技术领域

[0001] 本实用新型属于塑料加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种塑料回收造粒筒。

背景技术

[0002] 塑料以其质量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等优良性能,在经济建设各个领域发挥着重要作用，但随着的塑料的广泛应用，废旧的塑料处理成为一道难题，一方面废旧塑料会造成环境的污染，同时也会造成资源的浪费，尤其是包装用塑料，占废旧塑料很大比例。塑料废弃物回收利用是一项变废为宝，解决生态环境污染的重要途径。

[0003] 对于废旧塑料的处理，是先将废旧塑料进行粉碎，然后通过螺杆挤出机进行造粒，螺杆挤出机是通过摩擦和电加热将粉碎后的废旧塑料进行熔融。现有技术中的螺杆挤出机的塑料回收造粒筒的内壁上容易因熔体粘附而产生结料，影响搅拌装置的运行，影响工作效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种塑料回收造粒筒，目的是提高工作效率。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：塑料回收造粒筒，包括造粒筒本体以及设置于造粒筒本体内部的搅拌装置和挤出螺杆，所述搅拌装置包括与所述造粒筒本体同轴设置的旋转轴、设置于旋转轴的搅拌棒和设置于搅拌棒上且用于刮下造粒筒本体的内壁上的熔体的刮板，搅拌棒的长度可调节，搅拌棒在旋转轴上沿周向均匀设置多个，所述挤出螺杆与旋转轴为同轴固定连接。

[0006] 所述刮板的长度方向与所述旋转轴的轴向相平行，所述搅拌棒的长度方向与旋转轴的轴向相垂直。

[0007] 所述搅拌棒包括与所述旋转轴连接的第一搅拌棒体、插设于第一搅拌棒体上且可相对于第一搅拌棒体移动的第二搅拌棒体、设置于第一搅拌棒体和第二搅拌棒体的内部且用于提供使第二搅拌棒体相对于第一搅拌棒体进行移动的作用力的弹性元件以及使第一搅拌棒体和第二搅拌棒体保持相对固定的锁止机构。

[0008] 所述锁止机构包括套设于所述第一搅拌棒体上且可旋转的锁止套筒和可旋转的设置于第一搅拌棒体上且用于接受锁止套筒施加的压力的夹爪，夹爪在第一搅拌棒体上沿周向设置多个且多个夹爪相配合夹紧第二搅拌棒体，第一搅拌棒体的侧壁上设有让夹爪通过的避让孔，锁止套筒具有在旋转时推动夹爪朝向内侧旋转以与第二搅拌棒体的外表面接触的驱动面。

[0009] 所述驱动面为与所述锁止套筒的轴线相平行的平面且为在锁止套筒内为倾斜设置的斜平面。

[0010] 所述多个夹爪在所述第一搅拌棒体上为沿周向均匀分布。

[0011] 所述夹爪上设有用于与所述第二搅拌棒体的外壁面接触的橡胶块。

[0012] 本实用新型的塑料回收造粒筒，通过在搅拌装置上的搅拌棒上设置与造粒筒本体的内壁接触的刮板，搅拌装置旋转时通过刮板将造粒筒本体的内壁上的熔体刮取下来，避免造粒筒内壁上产生结料，改善了搅拌效果，提高了工作效率。

附图说明

[0013] 本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

[0014] 图1是本实用新型塑料回收造粒筒的结构示意图；

[0015] 图2是搅拌棒的结构示意图；

[0016] 图3是搅拌棒的锁止机构处的剖视图；

[0017] 图中标记为：

[0018] 1、输送带；2、上筒体；3、下筒体；4、挤出筒体；5、螺杆本体；6、螺旋叶片；7、旋转轴；8、搅拌棒；801、第一搅拌棒体；802、第二搅拌棒体；803、锁止套筒；804、夹爪；805、凸台；
806、驱动面；807、配合面；808、弹性元件；9、刮板；10、过滤网；11、排风管；12、加料斗。

具体实施方式

[0019] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

[0020] 如图1所示，本实用新型提供了一种塑料回收造粒筒，包括造粒筒本体以及设置于造粒筒本体内部的搅拌装置和挤出螺杆，搅拌装置包括与造粒筒本体同轴设置的旋转轴7、设置于旋转轴7的搅拌棒和设置于搅拌棒上且用于刮下造粒筒本体的内壁上的熔体的刮板9，搅拌棒的长度可调节，搅拌棒在旋转轴7上沿周向均匀设置多个，挤出螺杆与旋转轴7为同轴固定连接。

[0021] 具体地说，如图1所示，造粒筒本体包括沿竖直方向依次设置且连通的上筒体2、下筒体3和挤出筒体4，上筒体2为内部中空的圆柱形筒体，下筒体3为内部中空的圆锥形筒体，挤出筒体4为内部中空的圆柱形筒体，挤出筒体4的直径小于上筒体2的直径，下筒体3具有一个大径端和一个小径端，下筒体3的大径端的直径大于小径端的直径，下筒体3的大径端与上筒体2的下端开口连接且两者直径大小相等，下筒体3的小径端与挤出筒体4的上端开口连接且两者直径大小相等。上筒体2、下筒体3和挤出筒体4为同轴设置，搅拌装置设置于上筒体2的内部，挤出螺杆设置于下筒体3和挤出筒体4的内部。上筒体2的顶部设有让加热装置产生的热空气进入造粒筒本体的内腔中的进风口，上筒体2在进风口处与外设的加热装置连接，上筒体2的底部侧壁上设有让内部的气体排出的排风管11，排风管11与加热装置连接，排风管11与上筒体2的中空内腔连通。粉碎后的废旧塑料进入造粒筒本体中后，首先会被上筒体2中进入的热空气进行加热，同时被搅拌装置搅动，熔融后的熔体向下进入下筒体3和挤出筒体4，同时造粒筒本体内的气体经排风管11向外排出。熔体在挤出螺杆的挤压下，最终通过挤出筒体4挤出，经过切割后冷却成为塑料粒子。挤出螺杆包括竖直设置于旋转轴7下方的螺杆本体5和设置于螺杆本体5上的螺旋叶片6，螺杆本体5与旋转轴7为同轴固定连接。

[0022] 如图1所示，在上筒体2的顶部还设有加料斗12，粉碎后的废旧塑料通过加料斗12进入造粒筒本体中，加料斗12为顶部和底部均具有开口且周向封闭的梯形斗，加料斗12的顶部开口的尺寸大于底部开口的尺寸，加料斗12的底部与上筒体2的顶部固定连接且加料斗12的底部开口与上筒体2的中空内腔连通。

[0023] 如图1所示，粉碎后的废旧塑料通过输送带1被输送至加料斗12中，然后通过加料斗12进入造粒筒本体中，输送带1设置于造粒筒本体的外部，输送带1的一端用于接收粉碎后的废旧塑料，输送带1的另一端位于加料斗12的顶部开口的上方，输送带1可运转。在输送带1的传送作用下，粉碎后的废旧塑料被输送至加料斗12中。

[0024] 如图1所示，刮板9的长度方向与旋转轴7的轴向相平行，搅拌棒的长度方向与旋转轴7的轴向相垂直。搅拌棒的一端与旋转轴7固定连接，刮板9与搅拌棒的另一端固定连接，搅拌棒沿上筒体2的径向朝向旋转轴7的外侧伸出。在旋转轴7带动搅拌棒及其上的刮板9旋转时，刮板9可将粘附在上筒体2的内壁上的熔体刮取下来，避免熔体长期粘附而产生结料导致不容易去除，而且结料的存在也会影响搅拌装置的运转。搅拌棒设置成长度可调节的，通过调节搅拌棒的长度，可以实现刮板9的位置的调节，可以使刮板9调节至与上筒体2的内壁接触的位置处。而且在因长期使用导致刮板9磨损时，磨损后的刮板9与上筒体2的内壁之间存有间隙，此时可以增加搅拌棒的长度，使刮板9调节至合适的位置处。

[0025] 如图2和图3所示，搅拌棒8包括与旋转轴7固定连接的第一搅拌棒体801、插设于第一搅拌棒体801上且可沿着第一搅拌棒体801的长度方向相对于第一搅拌棒体801移动的第二搅拌棒体802、设置于第一搅拌棒体801和第二搅拌棒体802的内部且用于提供使第二搅拌棒体802相对于第一搅拌棒体801进行移动的作用力的弹性元件808以及使第一搅拌棒体801和第二搅拌棒体802保持相对固定的锁止机构。通过使第一搅拌棒体801和第二搅拌棒体802发生相对移动，可以实现搅拌棒8的长度的调节，进而可以实现刮板9位置的调节。在将搅拌棒8调节至合适长度后，通过锁止机构将第二搅拌棒体802锁紧，使第一搅拌棒体801和第二搅拌棒体802保持相对固定。

[0026] 如图2和图3所示，第一搅拌棒体801为一端开口、另一端封闭且内部中空的圆柱形杆体，第二搅拌棒体802为一端开口、另一端封闭且内部中空的圆柱形杆体，第二搅拌棒体802的外直径不大于第一搅拌棒体801的内直径，第二搅拌棒体802沿水平方向插入第一搅拌棒体801的内孔中。第一搅拌棒体801的开口端具有让第二搅拌棒体802的开口端插入的开口，第一搅拌棒体801的封闭端与旋转轴7固定连接且第一搅拌棒体801的轴线与旋转轴7的轴线相垂直。作为优选的，锁止机构包括套设于第一搅拌棒体801上且可旋转的锁止套筒
803和可旋转的设置于第一搅拌棒体801上且用于接受锁止套筒803施加的压力的夹爪804，夹爪804在第一搅拌棒体801上沿周向设置多个且多个夹爪804相配合夹紧第二搅拌棒体
802，第一搅拌棒体801的侧壁上设有让夹爪804通过的避让孔，锁止套筒803具有在旋转时推动夹爪804朝向内侧旋转以与第二搅拌棒体802的外表面接触的驱动面806。锁止套筒803为两端开口、内部中空的圆柱体，锁止套筒803套设于第一搅拌棒体801上且两者为同轴，锁止套筒803的圆环形侧壁包围所有夹爪804，通过转动锁止套筒803实现所有夹爪804的同步动作，以夹紧第二搅拌棒体802或释放第二搅拌棒体802。夹爪804的一端通过水平设置的转轴与第一搅拌棒体801的侧壁转动连接，转轴的轴线与第一搅拌棒体801的轴线相平行，夹爪804的另一端为用于与第二搅拌棒体802的外表面接触的夹紧端，夹爪804的旋转中心线与第一搅拌棒体801的轴线相平行。避让孔为在第一搅拌棒体801的侧壁上沿径向贯穿设置的通孔，夹爪804的整体或夹紧端通过避让孔，夹爪804可向内侧旋转至与第二搅拌棒体802的外表面相接触，或向外侧旋转至第一搅拌棒体801的外壁面与锁止套筒803的内壁面之间的空腔中。

[0027] 如图3所示，锁止套筒803的内壁面设有突出的凸台805，凸台805处于第一搅拌棒体801的外壁面与锁止套筒803的内壁面之间的空腔中，凸台805具有一个面朝第一搅拌棒体801的侧面且该侧面为用于与夹爪804的夹紧端相接触的驱动面806，该驱动面806为锁止套筒803的轴线相平行的平面且为在锁止套筒803内为倾斜设置的斜平面，驱动面806的倾斜方向与锁止套筒803的轴线相垂直，驱动面806具有一个近端和一个远端，近端为驱动面806上的与锁止套筒803的轴线之间的垂直距离最近的一端，远端为驱动面806上的与锁止套筒803的轴线之间的距离最远的一端。当转动锁止套筒803使得驱动面806的近端与夹爪
804的夹紧端接触后，夹爪804夹紧第二搅拌棒体802，实现第二搅拌棒体802的锁止固定；当反向旋转锁止套筒803后，驱动面806的远端与夹爪804分离，驱动面806上位于近端和远端之间的部位或近端与夹爪804的夹紧端接触，驱动面806施加至夹爪804上的压力逐渐减小，进而使得夹爪804会将第二搅拌棒体802逐渐释放，实现第二搅拌棒体802的解锁。

[0028] 作为优选的，夹爪804在第一搅拌棒体801上设置多个且多个夹爪804在第一搅拌棒体801上为沿周向均匀分布，多个夹爪804相配合共同夹紧第二搅拌棒体802，可提高第二搅拌棒体802夹紧的可靠性，使得第一搅拌棒体801和第二搅拌棒体802同步转动。锁止套筒803上所设的凸台805的数量与夹爪804的数量相同，各个凸台805分别与一个夹爪804相配合，多个凸台805在锁止套筒803上为沿周向均匀分布。在本实施例中，夹爪804和凸台805均分别设置四个。

[0029] 作为优选的，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与夹爪804连接，扭簧的另一端与第一搅拌棒体801连接，扭簧用于提供使夹爪804朝向外侧旋转的作用力且使夹爪804的夹紧端与驱动面806保持接触状态。在图3所示，当锁止套筒803逆时针旋转时，锁止套筒803通过与夹爪804的夹紧端相接触的驱动面806推动各个夹爪804朝向内侧旋转，夹爪804逐渐夹紧第二搅拌棒体802，并最终保持夹紧状态；当锁止套筒803顺时针旋转时，锁止套筒803的驱动面806的近端逐渐远离夹爪804的夹紧端，在扭簧的作用下，各个夹爪804朝向外侧旋转，使第二搅拌棒体802得以解锁，夹爪804并保持与驱动面806相接触的状态。

[0030] 如图3所示，弹性元件808优选为圆柱螺旋弹簧，且为压簧，弹性元件808的一部分位于第一搅拌棒体801的内孔中，另一部分位于第二搅拌棒体802的内孔中，弹性元件808的下端抵触第二搅拌棒体802，弹性元件808的上端抵触第一搅拌棒体801，弹性元件808对第二搅拌棒体802施加的弹性作用力使得第二搅拌棒体802在解锁后能够相对于第一搅拌棒体801朝向远离旋转轴7的方向直线移动，从而可以实现搅拌棒8自行伸长。而且配合锁止机构，通过控制锁止套筒803的旋转速度，使得夹爪804施加至第二搅拌棒体802上的夹紧力逐渐减小，从而可以在一定程度上控制第二搅拌棒体802在弹性元件808施加弹性作用力时向外进行移动时的移动速度，避免第二搅拌棒体802伸出过快。

[0031] 如图3所示，夹爪804的夹紧端的外壁面为与驱动面806相接触，夹紧端的外壁面为配合面807，夹爪804的夹紧端的内壁面为与第二搅拌棒体802的外壁面相接触，作为优选的，夹爪804的夹紧端的内壁面上可设置橡胶块，设置于夹爪804的夹紧端的橡胶块与第二搅拌棒体802的外壁面接触，采用橡胶材质制成的橡胶块的摩擦系数大，可以提高夹爪804与第二搅拌棒体802之间的摩擦力，进而可以进一步提高第二搅拌棒体802夹紧后的可靠性。

[0032] 作为优选的，锁止套筒803套设于第一搅拌棒体801上且与第一搅拌棒体801为螺纹连接，相应在第一搅拌棒体801上设有外螺纹，锁止套筒803上设有内螺纹，在旋转锁止套筒803且使锁止套筒803相对于第一搅拌棒体801朝向远离旋转轴7的方向移动时，锁止套筒803使所有夹爪804同步向内侧旋转，以夹紧第二搅拌棒体802，最终使第二搅拌棒体802与第一搅拌棒体801保持相对固定；在旋转锁止套筒803且使锁止套筒803相对于第一搅拌棒体801朝向靠近旋转轴7的方向移动时，锁止套筒803内侧的所有夹爪804同步向外侧旋转，以释放第二搅拌棒体802，实现第二搅拌棒体802的解锁。将锁止套筒803设置成与第一搅拌棒体801为螺纹连接的，可以起到自锁的效果，使得夹爪804始终保持夹紧第二搅拌棒体802的状态，避免第二搅拌棒体802被夹紧后出现松动的情况出现，从而进一步提高了夹紧的可靠性。

[0033] 作为优选的，搅拌棒8在旋转轴7上成圈布置，且沿旋转轴7的轴向等距分布多圈，各圈的多个搅拌棒8为沿旋转轴7的周向均匀分布。在本实施例中，如图1所示，搅拌棒8在旋转轴7上成圈布置，且沿旋转轴7的轴向等距分布两圈，各圈具有四个搅拌棒8且各圈的四个搅拌棒8为沿旋转轴7的周向均匀分布，这种结构的搅拌装置搅拌效果好，搅拌效率高。

[0034] 如图1所示，本实用新型的塑料回收造粒筒还包括设置于排风管11中的过滤网10，过滤网10具有让造粒筒本体内的气体通过的多个网孔，网孔的孔径小于进入造粒筒本体中的粉碎后的废旧塑料的尺寸，从而可以防止废旧塑料随同气体一起经排风管11排出，防止了原料的漏出。

[0035] 以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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