一种真空造粒机专利检索-造粒饲料和饲养专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种真空造粒机

阅读：880发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种真空造粒机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供的一种真空造粒机包括滚动进料车、物料输送机构、真空装置、反应釜，所述物料输送机构连通所述滚动进料车以及所述反应釜，所述真空装置包括负压控制器、真空泵、真空管道，所述负压控制器安装于所述反应釜上端，所述真空管道连通所述真空泵以及所述反应釜，所述负压控制器感应所述反应釜内的负压，得以控制所述真空泵的开闭，从而控制所述反应釜内的气压值，所述物料输送机构包括物料输送管道、可拆卸管、快接装置，所述物料输送管道上端设有进料斗，所述快接装置将所述可拆卸管两端连接所述物料输送管道以及所述反应釜，得以快速地拆卸或安装所述可拆卸管。，下面是一种真空造粒机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种真空造粒机，其特征在于，包括滚动进料车、物料输送机构、真空装置、反应釜，所述物料输送机构连通所述滚动进料车以及所述反应釜，所述真空装置包括负压控制器、真空泵、真空管道，所述负压控制器安装于所述反应釜上端，所述真空管道连通所述真空泵以及所述反应釜，所述负压控制器感应所述反应釜内的负压，得以控制所述真空泵的开闭，所述物料输送机构包括物料输送管道、可拆卸管、快接装置，所述物料输送机构设有进料斗，所述进料斗连通所述物料输送装置，所述快接装置将所述可拆卸管两端连接所述物料输送管道以及所述反应釜。

2.根据权利要求1所述的真空造粒机，其特征在于，所述物料输送机构进一步包括电磁闸、两个螺旋滚筒、造粒网筛以及切刀，所述电磁闸安装于所述物料输送管道内，所述电磁闸可开闭地连通所述进料斗和所述可拆卸管，所述两个螺旋滚筒安装于所述物料输送管道内，所述造粒网筛安装于所述可拆卸管，所述切刀安装于所述造粒网筛下端。

3.根据权利要求1所述的真空造粒机，其特征在于，所述快接装置进一步包括固定件、卡紧件、弹性件、连接件，所述连接件连接所述卡紧件和所述固定件，所述卡紧件可滑动连接所述物料输送管道和所述连接件，所述弹性件安装于所述连接件。

4.根据权利要求1所述的真空造粒机，其特征在于，所述真空造粒机进一步包括操作平台，所述操作平台包括第一操作平台以及第二操作平台，所述滚动进料车位于所述第二操作平台，所述反应釜安装于所述第一操作平台，所述第一操作平台与所述第二操作平台位于不同水平面上，所述进料斗安装于所述第二操作平台。

5.根据权利要求1所述的真空造粒机，其特征在于，所述滚动进料车包括出料口、腔体、螺旋搅拌器，电机、自锁式滚轮、转动轴，所述出料口设置于所述腔体下端，所述螺旋搅拌器安装于所述腔体内，所述螺旋搅拌器固定连在所述转动轴上，所述电机连接所述转动轴，所述自锁式滚轮安装于所述腔体底端。

6.根据权利要求2所述的真空造粒机，其特征在于，所述造粒网筛的数量为两个，所述造粒网筛上设有筛孔，两个所述造粒网筛的各个所述筛孔相互错开。

7.根据权利要求1所述的真空造粒机，其特征在于，所述反应釜内进一步包括驱服电机、转轴、搅拌桨、阀门，所述搅拌桨固接在所述转轴上，所述驱服电机驱动所述转轴转动，得以使所述搅拌桨对所述反应釜内的颗粒进行搅拌，所述阀门安装于所述反应釜下端。

说明书全文

一种真空造粒机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种多彩仿石涂料彩点造粒领域，具体地说，是涉及一种采用真空泵的造粒机。

背景技术

[0002] 多彩涂料是由液态的水性树脂提炼包裹成胶状的水性彩色颗粒，并均匀地悬浮在特定的水性乳液中，最终形成了多姿多彩的高分子液态胶状的共聚物；而传统的涂料造粒方式是将各原料添加到搅拌桶中，然后通过人工或分散机对搅拌桶中的原料进行剪切、搅拌，使各原料进行混合，由于该方式在搅拌时对各部分的搅拌力道或时间不一致，导致形成的涂料相互混色、粒子不均匀、造粒效率也较低；而涂料是被广泛用于外墙的装饰装修，在大面积施工时如果因为造粒不均匀或混色，会造成整面墙不均匀，仿真效果较差的缺陷。实用新型内容

[0003] 本实用新型的主要目的在于提供一种真空造粒机，其克服现有技术的不足，采用不同高度的操作平台以及真空设备进行造粒，其操作简单，从设备上减轻了人力劳动，同时也有效地提高粒子的均匀性。

[0004] 为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种真空造粒机包括滚动进料车、物料输送机构、真空装置、反应釜，所述物料输送机构连通所述滚动进料车以及所述反应釜，所述真空装置包括负压控制器、真空泵、真空管道，所述负压控制器安装于所述反应釜上端，所述真空管道连通所述真空泵以及所述反应釜，所述负压控制器感应所述反应釜内的负压，得以控制所述真空泵的开闭，所述物料输送机构包括物料输送管道、可拆卸管、快接装置，所述物料输送管道设有进料斗，所述进料斗连通所述物料输送管道，所述快接装置将所述可拆卸管两端连接所述物料输送管道以及所述反应釜。

[0005] 根据本实用新型的一实施例，所述物料输送机构进一步包括电磁闸、两个螺旋滚筒、造粒网筛以及切刀，所述电磁闸安装于所述物料输送管道内，所述电磁闸可开闭地连通所述进料斗和所述可拆卸管，所述两个螺旋滚筒安装于所述物料输送管道内，所述造粒网筛安装于所述可拆卸管，所述切刀安装于所述造粒网筛下端。

[0006] 根据本实用新型的一实施例，所述快接装置进一步包括固定件、卡紧件、弹性件、连接件，所述连接件连接所述卡紧件和所述固定件，所述卡紧件可滑动连接所述物料输送管道和所述连接件，所述弹性件安装于所述连接件。

[0007] 根据本实用新型的一实施例，所述真空造粒机进一步包括操作平台，所述操作平台包括第一操作平台以及第二操作平台，所述滚动进料车位于所述第二操作平台，所述反应釜安装于所述第一操作平台，所述第一操作平台与所述第二操作平台位于不同水平面上，所述进料斗安装于所述第二操作平台。

[0008] 根据本实用新型的一实施例，所述滚动进料车包括出料口、腔体、螺旋搅拌器，电机、自锁式滚轮、转动轴，所述出料口设置于所述腔体下端，所述螺旋搅拌器安装于所述腔体内，所述螺旋搅拌器固定连在所述转动轴上，所述电机连接所述转动轴，所述自锁式滚轮安装于所述腔体底端。

[0009] 根据本实用新型的一实施例，所述造粒网筛的数量为两个，所述造粒网筛上设有筛孔，两个所述造粒网筛的各个所述筛孔相互错开。

[0010] 根据本实用新型的一实施例，所述反应釜内进一步包括驱服电机、转轴、搅拌桨、阀门，所述搅拌桨固接在所述转轴上，所述驱服电机驱动所述转轴转动，得以使所述搅拌桨对所述反应釜内的颗粒进行搅拌，所述阀门安装于所述反应釜下端。

[0011] 本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述方案，采用不同操作平台进料和造粒，可很大程度的减轻人力劳动，造粒网筛的各个筛孔相互错开，避免形成条状结构，造粒网筛快接于造料输送管，使得造粒网筛拆卸方便快捷，便于清理和更换造粒网筛，从而提高工作效率。

附图说明

[0012] 图1是根据本实用新型的一个优选实施例的结构示意图。

[0013] 图2是根据图1中A处的结构放大示意图。

[0014] 图3是根据本实用新型滤网的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

[0016] 如图1至图3所示的是一种真空造粒机1包括滚动进料车10、物料输送机构20、真空装置30、反应釜40，所述物料输送机构20连通所述滚动进料车10以及所述反应釜 40，所述真空装置30包括负压控制器31、真空泵32、真空管道33，所述负压控制器31 安装于所述反应釜40上端，所述真空管道33连通所述真空泵32以及所述反应釜40，所述负压控制器31感应所述反应釜40内的负压，得以控制所述真空泵32的开闭，从而控制所述反应釜40内的气压值，所述物料输送机构20包括物料输送管道21、可拆卸管22、快接装置23，所述物料输送管道21上端设有进料斗211，所述快接装置23将所述可拆卸管22两端连接所述物料输送管道21以及所述反应釜40，得以快速地拆卸或安装所述可拆卸管22。

[0017] 优选地，所述物料输送机构20进一步包括电磁闸24、两个螺旋滚筒25、造粒网筛26以及切刀27，所述电磁闸24安装于所述物料输送管道21内，所述电磁闸24可开闭的连通所述进料斗211和所述可拆卸管22，从而在更换所述可拆卸管22时，可通过控制所述电磁闸24的闭合，所述物料输送管道21得以被堵住，得以方便快速地进行更换，两个所述螺旋滚筒25安装于所述物料输送管道21内，所述造粒网筛26安装于所述可拆卸管22，所述切刀27安装于所述造粒网筛26下端，所述螺旋滚筒25可进一步地将物料混合均匀，然后再通过所述造粒网筛26和所述切刀27进行造粒，使得造出来的颗粒涂料大小均匀，产品质量高。

[0018] 优选地，所述快接装置23进一步包括固定件231、卡紧件232、弹性件233、连接件234，所述连接件234连接所述卡紧件232和所述固定件231，所述卡紧件232可滑动连接所述物料输送管道21和所述连接件234，得以在所述物料输送管道21和所述连接件234之间上下移动，所述弹性件233安装于所述连接件234，具体操作如下：向下推动所述卡紧件232，所述卡紧件232得以推动所述弹性件233，所述弹性件释放所述物料输送管道21，所述快接装置
23得以上下移动，得以快速地将所述可拆卸管22取出，从而可快速更快所述造粒网筛26。

[0019] 优选地，所述滚动进料车10包括出料口11、腔体12、螺旋搅拌器13，电机14、自锁式滚轮15，转动轴16，所述出料口11设置于所述腔体12下端，所述螺旋搅拌器13 安装于所述腔体12内，所述螺旋搅拌器13固定连在所述转动轴16上，所述电机14连接所述转动轴16，当物料倒入所述滚动进料车10时，启动电源，所述电机14带动所述转动轴16转动，得以使所述螺旋搅拌器13对物料进行搅拌，所述自锁式滚轮15安装于所述腔体12底端，当所述滚动进料车10移动到所述进料斗211时，将所述自锁式滚轮15 卡住，得以固定所述滚动进料车10的位置，然后打开所述出料口11，所述滚动进料车10 的物料就流入所述物料输送管道21内。

[0020] 优选地，所述真空造粒机1进一步包括操作平台50，所述操作平台50包括第一操作平台51以及第二操作平台52，所述滚动进料车10位于所述第二操作平台52，所述反应釜40安装于所述第一操作平台51，得以减轻人力搬运原料的问题，所述第一操作平台51与所述第二操作平台52位于不同水平面上，所述进料斗211安装于所述第二操作平台52，所述进料斗211的大小大于所述出料口11，避免物料洒出来，浪费资源。

[0021] 所述造粒网筛26的数量为两个，所述造粒网筛26上设有筛孔261，两个所述造粒网筛26的各个所述筛孔261相互错开，可有效避免涂料形成条状结构。

[0022] 优选地，所述反应釜40内进一步包括驱服电机41、转轴42、搅拌桨43、阀门44，所述搅拌桨43固接在所述转轴42上，所述驱服电机41驱动所述转轴42转动，得以使所述搅拌桨43对所述反应釜40内的颗粒进行搅拌，使得产出的颗粒粒度光滑圆润，损伤率少，生产效率高，所述阀门44安装于所述反应釜40下端，得以快速将反应釜40产出的颗粒取出。

[0023] 具体操作过程如下：当原料倒入所述滚动出料车10时，启动电源，所述螺旋搅拌器13开始对原料进行搅拌，搅拌均匀后，关闭电源，推动所述滚动出料车10至所述进料斗211处，将所述自锁式滚轮15卡住，所述滚动进料车10得以固定在所述进料斗211 处，打开所述负压控制器31，当所述反应釜40内负压低于设定值时，所述负压控制器31 控制所述真空泵
32对所述反应釜40进行抽气，当所述反应釜40内负压达到设定值时，所述负压控制器31控制所述真空泵32停止工作，当所述反应釜40的负压达到设定值时，打开所述出料口11，原料流入所述物料输送管道21，打开所述电磁闸24，所述原料通过所述电池闸24往下流，通过所述螺旋滚筒25对原料再一次进行搅拌，由于所述反应釜 40负压的吸附作用，原料在所述造粒网筛26上被挤压，通过所述切刀27对原料进行剪切，最后进入所述反应釜40，在所述搅拌桨43的作用下形成特定大小的颗粒，由此完成造粒过程。

[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
流化床造粒机-专利编号CN103657519A	2020-05-12	175
一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统-专利编号CN108555001A	2020-05-13	803
流化床造粒-专利编号CN105536646A	2020-05-11	635
环带式滴落成型造粒机-专利编号CN202096934U	2020-05-13	972
转筒硫磺造粒机-专利编号CN201357065Y	2020-05-12	1068
造粒机卸料装置-专利编号CN210001092U	2020-05-11	408
一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统-专利编号CN208495352U	2020-05-12	426
一种石墨造粒机-专利编号CN208494105U	2020-05-11	809
一种造粒系统脱气装置-专利编号CN204799220U	2020-05-13	754
冷凝造粒机-专利编号CN204619917U	2020-05-11	721

一种真空造粒机

一种真空造粒机

技术领域

背景技术

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式