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一种木屑造粒机

阅读：59发布：2021-02-22

IPRDB可以提供一种木屑造粒机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种木屑造粒机，粉碎装置的壳体为圆筒状，两端安装有定轴，在壳体支架上固定安装有轴承座，壳体安装在轴承座上，在壳体的一端焊接有一只大齿轮，第一电机通过小齿轮与大齿轮啮合，在壳体腔室的两个侧壁分别安装一只差速装置，压粒装置的机体固定安装在支架上，机体由外圈、内圈、底板组成一只圆环状的料槽，并且在底板上开设有成型孔，第二电机支架的下底面开设有凹槽，内圈卡在凹槽内，电机安装在第二电机支架上表面，且输出轴上连接有压辊。本实用新型的优点是：通过壳体与转轴的差速转动，使得物料被割碎的时间大大缩短，从而提高了工作效率，同时在出料口处安装一只吸尘器，避免在割碎的过程中产生的尘埃飘至空气中。，下面是一种木屑造粒机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种木屑造粒机，包括：粉碎装置(1)、压粒装置(2)，

其特征在于：所述的粉碎装置(1)包括：壳体(11)、壳体支架(12)、第一电机(13)、电机支架(14)，所述的壳体(11)为圆筒状，其两端安装有定轴(111)，所述的壳体支架(12)固定安装在地面，在壳体支架(12)上固定安装有轴承座(17)，所述的壳体(11)通过两端的定轴(111)安装在轴承座(17)上，可绕着壳体(11)的中心线转动；在所述的壳体(11)的一端通过焊接固定安装有一只大齿轮(112)；

所述的第一电机(13)安装在电机支架(14)上，所述的电机支架(14)安装在地面上，且所述的第一电机(13)的输出轴安装一只小齿轮(131)，所述的小齿轮(131)与大齿轮(112)啮合；

在靠近所述的大齿轮(112)的定轴(111)上安装一只进料口(113)，在远离大齿轮(112)的定轴(111)上安装一只出料口(114)；

在所述的壳体(11)的腔室的两个侧壁分别安装一只差速装置(15)，所述的差速装置(15)包括：大太阳轮(151)、小太阳轮(155)、行星轮(152)，所述的太阳轮(151)通过焊接方式与壳体(11)的内壁相连，所述的行星轮(152)通过定轴与壳体(11)的内壁相连，且可以绕着该定轴转动，所述的小太阳轮(155)与定轴(111)固定相连，所述的大太阳轮(151)与行星轮(152)、行星轮(152)与小太阳轮(155)啮合，两只所述的行星轮(152)之间安装一只转轴(153)，所述的转轴(153)上安装有切割刀片(154)；

所述的压粒装置(2)包括：机体(21)、支架(22)、第二电机支架(23)、电机(24)、压辊(25)，所述的机体(21)固定安装在支架(22)上，所述的支架(22)固定安装在地面上，所述的机体(21)由外圈(211)、内圈(212)、底板(213)组成一只圆环状的料槽，并且在底板(213)上开设有用于颗粒成型的成型孔(214)，所述的第二电机支架(23)的下底面开设有凹槽(231)，所述的内圈(212)卡在凹槽(231)内，所述的电机(24)安装在第二电机支架(23)上表面，且输出轴上连接有压辊(25)；

所述的出料口(114)对准由外圈(211)、内圈(212)、底板(213)组成的圆环状料槽。

2.根据权利要求1所述的一种木屑造粒机，其特征在于：所述的差速装置(15)中的行星轮(152)有三只，与之相连的转轴(153)也为三只。

3.根据权利要求1所述的一种木屑造粒机，其特征在于：在所述的出料口(114)的末端安装有一只吸尘器(16)，在所述的出料口(114)的管道处开有小口，开口处安装有一只朝下的漏斗状的料槽(115)。

4.根据权利要求3所述的一种木屑造粒机，其特征在于：在所述的出料口(114)的上料槽(115)的后端安装有一只过滤网(116)。

5.根据权利要求1所述的一种木屑造粒机，其特征在于：所述的成型孔(214)为圆柱体状，其底部向中心线处收缩。

6.根据权利要求1所述的一种木屑造粒机，其特征在于：在所述的第二电机支架(23)上安装有一只刮板(26)，所述的刮板(26)与底板(213)之间留有间隙。

说明书全文

一种木屑造粒机

技术领域

[0001] 本实用新型属于造粒机设备领域，具体涉及一种木屑造粒机。

背景技术

[0002] 可再生生物燃料是指把秸秆、木屑、杂草、灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。

[0003] 在世界范围内，生物燃料应用的瓶颈主要是储运、压缩成本过高。所以各种制粒设备成为了相关机械设备厂的研发重点。现有市场中木屑颗粒机分为两种，一种是平模木屑颗粒机，另一种是环模木屑颗粒机，以上两种机型结构较为复杂，加工精度较高，且需配备相应的润滑系统，不易于维修。

[0004] 实用新型专利《一种环保型木屑造粒机》(授权公告号：CN 204976919 U) 中介绍的造粒机，其刀片与过滤板之间留有间隙，不能将下面的物料割断，同时先喷水、再加热烘干，浪费资源。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种木屑造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木屑造粒机，包括：粉碎装置、压粒装置，所述的粉碎装置包括：壳体、壳体支架、第一电机、电机支架，所述的壳体为圆筒状，其两端安装有定轴，所述的壳体支架固定安装在地面，在壳体支架上固定安装有轴承座，所述的壳体通过两端的定轴安装在轴承座上，可绕着壳体的中心线转动；在所述的壳体的一端通过焊接固定安装有一只大齿轮；

[0007] 所述的第一电机安装在电机支架上，所述的电机支架安装在地面上，且所述的第一电机的输出轴安装一只小齿轮，所述的小齿轮与大齿轮啮合；

[0008] 在靠近所述的大齿轮的定轴上安装一只进料口，在远离大齿轮的定轴上安装一只出料口；

[0009] 在所述的壳体的腔室的两个侧壁分别安装一只差速装置，所述的差速装置包括：大太阳轮、小太阳轮、行星轮，所述的太阳轮通过焊接方式与壳体的内壁相连，所述的行星轮通过定轴与壳体的内壁相连，且可以绕着该定轴转动，所述的小太阳轮与定轴固定相连，所述的大太阳轮与行星轮、行星轮与小太阳轮啮合，两只所述的行星轮之间安装一只转轴，所述的定轴上安装有切割刀片；

[0010] 所述的压粒装置包括：机体、支架、第二电机支架、电机、压辊，所述的机体固定安装在支架上，所述的支架固定安装在地面上，所述的机体由外圈、内圈、底板组成一只圆环状的料槽，并且在底板上开设有用于颗粒成型的成型孔，所述的第二电机支架的下底面开设有凹槽，所述的内圈卡在凹槽内，所述的电机安装在第二电机支架上表面，且输出轴上连接有压辊；

[0011] 所述的出料口对准由外圈、内圈、底板组成的圆环状料槽。

[0012] 优选的，所述的差速装置中的行星轮有三只，与之相连的转轴也为三只。

[0013] 优选的，在所述的出料口的末端安装有一只吸尘器，在所述的出料口的管道处开有小口，开口处安装有一只朝下的漏斗状的料槽。

[0014] 优选的，在所述的出料口的上料槽的后端安装有一只过滤网。

[0015] 优选的，所述的成型孔为圆柱体状，其底部向中心线处收缩。

[0016] 优选的，在所述的第二电机支架上安装有一只刮板，所述的刮板与底板之间留有间隙。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过壳体与转轴的差速转动，使得物料被割碎的时间大大缩短，从而提高了工作效率，同时在出料口处安装一只吸尘器，避免在割碎的过程中产生的尘埃飘至空气中。

附图说明

[0018] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0019] 图2为本实用新型的差速装置的示意图。

[0020] 图3为本实用新型的成型孔的局部示意图。

[0021] 图4为本实用新型的第二电机支架与内圈之间的装配示意图。

[0022] 图中：1-粉碎装置；11-壳体；111-定轴；112-大齿轮；113-进料口；114- 出料口；115-料槽；116-过滤网；12-壳体支架；13-第一电机；131-小齿轮； 14-电机支架；15-差速装置；151-大太阳轮；152-行星轮；153-转轴；154- 切割刀片；155-小太阳轮；16-吸尘器；17-轴承座；2-压粒装置；21-机体； 211-外圈；212-内圈；213-底板；214-成型孔；22-支架；23-第二电机支架； 231-凹槽；24-电机；25-压辊；26-刮板。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 如图1-图4所示，本实用新型的一种木屑造粒机，包括：粉碎装置1、压粒装置2。

[0025] 其中，粉碎装置1包括：壳体11、壳体支架12、第一电机13、电机支架 14。壳体11为圆筒状，其两端安装有定轴111；壳体支架12固定安装在地面，在壳体支架12上固定安装有轴承座17，壳体11通过两端的定轴111安装在轴承座17上，可绕着壳体11的中心线转动；在壳体11的一端通过焊接固定安装有一只大齿轮112；第一电机13安装在电机支架14上，且电机支架14 安装在地面上，第一电机13的输出轴安装一只小齿轮131，小齿轮131与大齿轮112啮合；由第一电机13驱动壳体11旋转，在靠近所述的大齿轮112 的定轴111上安装一只进料口113，在远离大齿轮112的定轴111上安装一只出料口114；在壳体11的腔室的两个侧壁分别安装一只差速装置15，该差速装置15包括：大太阳轮151、小太阳轮155、行星轮152，所述的太阳轮151 通过焊接方式与壳体11的内壁相连，所述的行星轮152通过定轴与壳体
11 的内壁相连，且可以绕着该定轴转动，所述的小太阳轮155与定轴111固定相连，所述的大太阳轮151与行星轮152、行星轮152与小太阳轮155啮合，两只所述的行星轮152之间安装一只转轴153，所述的转轴153上安装有切割刀片154。在第一电机13驱动壳体11转动时，通过差速装置15，驱动转轴 153进行转动，从而达到切割目的。同时为了提高切割速度，差速装置15中的行星轮152有三只，与之相连的转轴153也为三只。

[0026] 为了避免在切割时所产生的灰尘飘散到空气中造成空气污染，在出料口 114的末端安装有一只吸尘器16，在所述的出料口114的管道处开有小口，开口处安装有一只朝下的漏斗状的料槽115，出料口114上、料槽115的后端安装有一只过滤网116，这样粉尘就被吸尘器16吸走，同时物料不能通过过滤网116而从料槽115落下。

[0027] 压粒装置2包括：机体21、支架22、第二电机支架23、电机24、压辊 25，机体21固定安装在支架22上，支架22固定安装在地面上，机体21由外圈211、内圈212、底板213组成一只圆环状的料槽，并且在底板213上开设有用于颗粒成型的成型孔214，第二电机支架23的下底面开设有凹槽231，内圈212卡在凹槽231内，电机24安装在第二电机支架23上表面，且输出轴上连接有压辊25；料槽115对准由外圈211、内圈212、底板213组成的圆环状料槽。如果成型孔214直接使用圆柱体状的通孔，则从料槽115下来的料会直接从成型孔214中落下，不能成粒，所以成型孔214为圆柱体状，其底部向中心线处收缩。同时为了使整个料槽中的物料平铺均匀，在第二电机支架23上安装有一只刮板26，刮板26与底板213之间留有间隙。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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