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单体发泡炉

阅读：766发布：2020-05-12

IPRDB可以提供单体发泡炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种单体发泡炉，包括循环风机、排烟风机、燃烧机、燃烧室、防爆孔、助燃风机、进风口、换风阀门、测温器、加热风孔、控制箱、排烟管道、排风口、炉体、炉门、循环风道，其特征在于：控制箱安装电源控制及程序控制器，通过程序控制器控制炉内温度达到不同时段产品硫化发泡所需的温度及保温时间。本发明炉体为单体，占地少，安装方便、灵活，节省厂房面积，适用于大规格及小批量小规格橡塑管材发泡，热能利用率高，降低能耗，减少生产成本。，下面是单体发泡炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种单体发泡炉，包括循环风机(1)、排烟风机(2)、燃烧机(3)、燃烧室(4)、防爆孔(5)、助燃风机(6)、进风口(7)、换风阀门(8)、测温器(9)、加热风孔(10)、控制箱(11)、排烟管道(12)、排风口(13)、炉体(14)、炉门(15)、循环风道(16)，其特征在于：控制箱(11)安装电源控制及程序控制器，通过程序控制器控制炉内温度达到不同时段产品硫化发泡所需的温度及保温时间。

2.根据权利要求1所述单体发泡炉，其特征在于：控制箱(11)预置不同升温保温时间的

6～10个程序段。

3.根据权利要求1或2所述单体发泡炉，其特征在于：炉内温度从室温到200℃可调。

4.根据权利要求1～3所述任意一种单体发泡炉，其特征在于：保温时间为5～40分钟。

5.根据权利要求1～4所述任意一种单体发泡炉，其特征在于：加热风孔(10)分布在炉体内部炉腔两侧，包括35～50排，20～30列，孔径为8～12㎜。

6.根据权利要求1～5所述任意一种单体发泡炉，其特征在于：循环风机(1)采用双向出风离心风机通过自动控制换风阀门(8)使循环风定时换向。

7.根据权利要求6所述单体发泡炉，其特征在于：循环风机(1)换向时间0～6分钟可调。

说明书全文

单体发泡炉

技术领域

[0001] 本发明涉及橡塑发泡技术领域,具体属于发泡炉装置。

背景技术

[0002] 目前橡塑制造领域普遍采用电加热分段式发泡炉，发泡炉按加热温度分成多区，导致炉体长、体积大，过多占用厂房面积。分段式发泡炉发泡的管材直径最大只有Φ108㎜，壁厚最厚50㎜。分段式发泡炉适用于批量生产，对小批量小规格或大孔径橡塑制品发泡会造成能源浪费、发泡不均匀、产品质量不稳定、生产效率低的现象。

发明内容

[0003] 本发明的目的是解决现有技术的缺陷，提供一种适用于大规格(Φ值可达200㎜、壁厚可达60㎜)及小规格小批量的橡塑管材发泡的单体发泡炉，其操作简易、结构简单，能够最有效的利用热能，让所有的热能都能得到有效发挥，而且体积小，占地少，安装使用灵活，节省厂房面积。

[0004] 本发明所采取的技术方案是：一种单体发泡炉，包括循环风机、排烟风机、燃烧机、燃烧室、防爆孔、助燃风机、进风口、换风阀门、测温器、加热风孔、控制箱、排烟管道、排风口、炉体、炉门、循环风道。

[0005] 所述控制箱，安装电源控制及程序控制器，通过程序控制器控制炉内温度达到不同时段产品硫化发泡所需的温度及保温时间。可预置不同升温保温时间的6～10个程序段，炉内温度从室温到200℃可调，温度精度±1℃，温度在规定时间内到达温度设定值，5分钟内稳定到设定值±1℃。

[0006] 所述保温时间通常为5～40分钟。

[0007] 所述加热风孔，分布在炉体内部炉腔两侧，用于热风循环，使发泡物料均匀受热。加热风孔通常包括35～50排，20～30列，孔径为8～12㎜。

[0008] 所述循环风机和循环风道，组成风循环系统。循环风机采用高效、低噪、耐高温、双向出风离心风机，通过自动控制换风阀门使循环风定时换向，换向时间0～6分钟可调。保证风量均匀，加热温度均匀。设置新鲜空气自动控制进风口和自动控制排风口，每个发泡周期末排放所有产生废气，选用高效、低噪、耐高温离心风机。

[0009] 所述的炉体，内部为炉腔，正立面设有炉门，为物料进、出口。炉腔后中部安装测温器。

[0010] 为加强安全保护，在炉腔后部、燃烧室按照国家标准设计防爆装置,各开设防爆孔。

[0011] 所述燃烧机，设在炉体上部，燃烧机安装有安全保护阀和控制器。

[0012] 打开炉门，将要发泡处理的物料放在料架上由炉门进入炉腔，关闭炉门后等待发泡。

[0013] 所述要发泡处理的物料通常Φ为5～65㎜、壁厚为4～20㎜的橡塑管材物料。

[0014] 启动程序控制器，设置工艺参数。LNG燃料从燃气进口通过燃烧机被点燃，助燃风机将氧气送入助燃，燃料在燃烧室内燃烧集聚热量。循环风机将热能导入炉腔两侧风道，经加热风孔进入炉腔，加热发泡物料。发泡完成后打开炉门将物料取出。

[0015] 本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

[0016] 1、适用于大规格(Φ可达200㎜、壁厚可达60㎜)及小规格小批量的橡塑管材发泡，热能利用率高，降低能耗，减少生产成本。

[0017] 2、采用热风循环系统，物料发泡均匀，发泡质量好。

[0018] 3、炉体为单体，占地少，安装方便、灵活，节省厂房面积。

[0019] 4、一个发泡炉内，通过程序控制，进行不同的升温、保温过程，可以完成整个发泡工艺。

附图说明

[0020] 图1为本发明的立面示意图。

[0021] 图2是图1的俯视图。

[0022] 图3是图1的A-A炉腔内加热风孔侧视图。

[0023] 图4是图2的C-C炉腔内主视图。

[0024] 图中，1、循环风机，2、排烟风机，3、燃烧机，4、燃烧室，5、防爆孔，6、助燃风机，7、进风口，8，换风阀门，9、测温器，10、加热风孔，11、控制箱，12、排烟管道，13、排风口，14、炉体，15、炉门，16、循环风道。

[0025] 其中，图1为摘要附图。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1、图2、图3和图4所示的单体发泡炉，包括循环风机、排烟风机、燃烧机、燃烧室、防爆孔、助燃风机、进风口、换风阀门、测温器、加热风孔、控制箱、排烟管道、排风口、炉体、炉门、循环风道。

[0029] 所述控制箱，安装电源控制及程序控制器，通过程序控制器控制炉内温度达到不同时段产品硫化发泡所需的温度及保温时间。

[0030] 打开炉门，将要发泡处理的Φ为65㎜、壁厚为20㎜的橡塑管材物料放在料架上由炉门进入炉腔，关闭炉门后等待发泡。

[0031] 启动电源控制及程序控制器，设置工艺参数。LNG燃料从燃气进口通过燃烧机被点燃，助燃机将氧气送入助燃，燃料在燃烧室内燃烧集聚热量。循环风机将热能导入炉腔两侧风道，经加热风孔进入炉腔，加热发泡物料。

[0032] 炉腔内温度达到110℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温10分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到115℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温40分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到125℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温15分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到135℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温28分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到150℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温25分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到155℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温20分钟后，发泡完成，打开炉门将物料取出。

[0033] 发泡后的橡塑管材Φ为200㎜、壁厚为60㎜，所测性能指标列入表一

[0034] 实施例2

[0035] 采用与实施例1相同的发泡炉及相同的发泡过程，不同之处在于：要发泡处理的为Φ为50㎜、壁厚为20㎜的橡塑管材物料。炉腔内温度达到110℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温8分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到115℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温35分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到125℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温12分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到135℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温25分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到150℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温20分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到155℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温15分钟后，发泡完成，打开炉门将物料取出。

[0036] 发泡后的橡塑管材Φ为150㎜、壁厚为60㎜，所测性能指标列入表一

[0037] 实施例3

[0038] 采用与实施例1相同的发泡炉及相同的发泡过程，不同之处在于：要发泡处理的为Φ为45㎜、壁厚为16㎜的橡塑管材物料。炉腔内温度达到110℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温5分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到115℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温40分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到125℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温10分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到135℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温28分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到150℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温20分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到155℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温13分钟后，发泡完成，打开炉门将物料取出。

[0039] 发泡后的橡塑管材Φ为135㎜、壁厚为50㎜，所测性能指标列入表一

[0040] 实施例4

[0041] 采用与实施例1相同的发泡炉及相同的发泡过程，不同之处在于：要发泡处理的为Φ为38㎜、壁厚为16㎜的橡塑管材物料。炉腔内温度达到110℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温5分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到115℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温35分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到125℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温8分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到135℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温25分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到150℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温15分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到155℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温10分钟后，发泡完成，打开炉门将物料取出。

[0042] 发泡后的橡塑管材Φ为114㎜、壁厚为50㎜，所测性能指标列入表一

[0043] 实施例5

[0044] 采用与实施例1相同的发泡炉及相同的发泡过程，不同之处在于：要发泡处理的为Φ为7㎜、壁厚为4㎜的橡塑管材物料。炉腔内温度达到110℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温4分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到115℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温30分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到125℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温6分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到135℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温20分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到150℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温10分钟后，燃烧机、循环风机继续工作，炉腔内温度达到155℃时，燃烧机、循环风机停止工作，保温8分钟后，发泡完成，打开炉门将物料取出。

[0045] 发泡后的橡塑管材Φ为22㎜、壁厚为13㎜，所测性能指标列入表一

[0046] 表一

[0047]

标题	发布/更新时间	阅读量
蓄电单体-专利编号CN104252972A	2020-05-11	243
有机硅单体-专利编号CN102257022A	2020-05-13	327
单体支柱-专利编号CN1126794A	2020-05-11	374
单体单元-专利编号CN107634670A	2020-05-12	944
单体旋转门-专利编号CN102206982B	2020-05-13	192
单体单元-专利编号CN107634670B	2020-05-11	618
单体发泡炉-专利编号CN107521030A	2020-05-12	765
单元单体组-专利编号CN106575727A	2020-05-12	890
I2C测试单体-专利编号CN1290875A	2020-05-13	1004
单体支柱-专利编号CN1036801C	2020-05-11	1020

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