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一种腐殖酸钠(钾)干法生产方法

阅读：1069发布：2020-07-30

IPRDB可以提供一种腐殖酸钠(钾)干法生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明腐殖酸钠(钾)干法生产方法，是先对风化煤或褐煤取样品进行分析化验，计算其腐殖酸含量；将风化煤或褐煤投入半封闭反应塔，同时根据风化煤或褐煤中腐殖酸含量高低投入风化煤和/或褐煤重量5－20％的氢氧化钠(氢氧化钾)，搅拌均匀，通入蒸汽加热，使其充分反应，然后再保温陈化。本发明制取腐殖酸钠(钾)，工艺简单，无黑色环境污染及对地下水的污染，并且能耗低，有利于节约能源，降低生产成本。，下面是一种腐殖酸钠(钾)干法生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种腐殖酸钠(钾)干法生产方法，其特征在于工艺步骤为：

(一)对风化煤和/或褐煤取样品进行分析化验，计算其腐殖酸含量；

(二)取风化煤或褐煤投入半封闭反应塔，同时根据风化煤或褐煤中腐殖酸含量高低投入风化煤和/或褐煤重量5-20％的氢氧化钠(氢氧化钾)，搅拌均匀，通入蒸汽加热，并将温度控制在85-120摄氏度，时间12-36小时，使其充分反应，然后在 60-120摄氏度保温陈化5-10小时，即制得本发明腐殖酸钠(钾) 产品。

2、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所说温度为 95-110摄氏度，时间为18-30小时。

3、根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于所说温度为 100-105摄氏度，时间为20-26小时。

说明书全文

技术领域：

本发明属腐殖酸钠(钾)生产技术范围，涉及一种腐殖酸钠(钾)的生产方法，特别是干法生产的方法。

背景技术：

现有技术中，腐殖酸钠(钾)的生产方法，通常都是采用反应淬取、浓缩、干燥的生产工艺。这种生产工艺，一是耗能高，会造成大量的能源浪费，二是对环境和地下水污染严重。为节约能源，有的企业采用在太阳下晾晒干燥的办法，这种干燥方法，虽然减少了能耗，但是仍无法解决对环境和地下水污染的问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种腐殖酸钠(钾)干法生产方法，用以有效地解决和克服现有技术方法所存在的上述弊端。本发明方法的工艺步骤为：

(一)对风化煤和/或褐煤取样品进行分析化验，计算其腐殖酸含量；

为使上述步骤(二)中风化煤和/或褐煤中腐殖酸与氢氧化钠溶液的反应既充分又节约反应时间，缩短反应过程，上述所说反应温度优选为95-110摄氏度，最好100-105摄氏度，反应时间优选为18-30小时，最好为20-26小时。

本发明方法制取腐殖酸钠(钾)，工艺简单，无黑色环境污染及对地下水的污染，并且能耗低，有利于节约能源，降低生产成本。

具体实施方式：

实施例1：取风化煤1吨，并从中取样进行分析化验，计算其腐殖酸含量为50％；将风化煤投入半封闭反应塔，同时投入150 公斤氢氧化钠，搅拌均匀，通入蒸汽加热，并将温度控制在100 摄氏度，时间24小时，使其充分反应，然后在100摄氏度保温陈化8小时，即制得本发明腐殖酸钠产品。

实施例2：取风化煤1吨，并从中取样进行分析化验，计算其腐殖酸含量为45％；将风化煤投入半封闭反应塔，同时投入50 公斤氢氧化钾，搅拌均匀，通入蒸汽加热，并将温度控制在85 摄氏度，时间36小时，使其充分反应，然后在60摄氏度保温陈化10小时，即制得本发明腐殖酸钾产品。

实施例3：取褐煤1吨，并从中取样进行分析化验，计算其腐殖酸含量为55％；将褐煤投入半封闭反应塔，同时投入200公斤氢氧化钠，搅拌均匀，通入蒸汽加热，并将温度控制在120摄氏度，时间12小时，使其充分反应，然后在120摄氏度保温陈化 5小时，即制得本发明腐殖酸钠产品。

实施例4：取风化煤和褐煤各0.5吨，并从中取样进行分析化验，计算其腐殖酸含量分别为45％和55％，将风化煤和褐煤投入半封闭反应塔，同时投入150公斤氢氧化钠，搅拌均匀，通入蒸汽加热，并将温度控制在95摄氏度，时间18小时，使其充分反应，然后在100摄氏度保温陈化8小时，即制得本发明腐殖酸钠产品。

实施例5：取风化煤和褐煤各0.5吨，并从中取样进行分析化验，计算其腐殖酸含量分别为50％和55％，将风化煤和褐煤投入半封闭反应塔，同时投入150公斤氢氧化钾，搅拌均匀，通入蒸汽加热，并将温度控制在105摄氏度，时间26小时，使其充分反应，然后在100摄氏度保温陈化8小时，即制得本发明腐殖酸钾产品。

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