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一种用于圆竹筒缺口的开槽装置

阅读：1058发布：2020-08-19

IPRDB可以提供一种用于圆竹筒缺口的开槽装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公布了一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，属于机械加工领域，右机架上设置有筛选通道和返料仓；筛选通道上设置有筛选机构，筛选机构包括筛选基座、筛选伸缩气缸和筛选框；右机架上设置有开槽工作台；开槽工作台上设置有夹持卡爪，夹持卡爪上开设有圆弧夹持面和调节安装孔；调节安装孔内设置有夹持托板；位于左机架的上端设置有用于圆竹筒侧端压紧的侧压机构和开槽机构。本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，对竹筒直径大小进行筛选，以利于后续开槽完后，对同等规格的竹筒进行快速展开加工，便于自动化加工生产。，下面是一种用于圆竹筒缺口的开槽装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，其特征在于，它包括左机架（1）和右机架（2），所述右机架（2）上设置有筛选通道（3）和返料仓（6）；所述筛选通道（3）上开设有一开口，位于开口处设置有筛选机构（4），所述筛选机构（4）包括筛选基座（401）、筛选伸缩气缸（402）和筛选框（403），所述筛选框（403）左右两侧贯通，且其底部面板上通过嵌入压力传感元件（404）连接带倾斜坡度的筛选压力传导板（405）；位于筛选通道（3）出料口处的右机架（2）上设置有开槽工作台（9），所述开槽工作台（9）由倾斜段（901）和与倾斜段（901）过渡连接的内凹圆弧段组成（902）；位于内凹圆弧段（902）的侧端设置有翻转电机，位于翻转电机的输出轴（14）上设置有夹持卡爪（7），所述夹持卡爪（7）上开设有两个圆弧夹持面（701）和两个调节安装孔（702），所述的两个圆弧夹持面（701）错位相差180°；夹持托板（10）的一端通过螺纹杆（11）设置在调节安装孔（702）内，另一伸出端与圆弧夹持面（701）形成一夹角口；所述左机架（1）与右机架（2）的开槽工作台（9）之间形成一卸料通道（1001），位于左机架（1）的上端设置有用于圆竹筒（5）侧端压紧的侧压机构和开槽机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，其特征在于，所述的开槽机构（8）铰接在左机架（1）上，它包括翻转支承滑台（801），所述翻转支承滑台（801）上开设有横向移动滑轨（802），所述滑轨（802）上滑动设置有切割升降气缸（803），所述切割升降气缸（803）的推杆上固定有切割转动电机（804），所述切割转动电机（804）的转动轴上设置有锯片（805）。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，其特征在于，位于右机架（2）的内部设置有导板（15），所述导板（15）与水平面倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，其特征在于，所述右机架（2）的侧端面上设置有返料仓门（16），所述返料仓门（16）上设置有拉环。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，其特征在于，所述筛选框（403）的高度与筛选通道（3）的高度齐平。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，其特征在于，所述螺纹杆（11）的一端连接有调节拧帽（13），另一端与螺母（12）螺纹连接，所述的螺母（12）焊接在夹持卡爪（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，其特征在于，所述的筛选基座（401）由一横板（4010）和两竖板（4011）组成，与筛选通道（3）连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，其特征在于，所述的侧压机构包括圆竹筒（5）左部压紧的侧压块（109）、锥形弹簧（108）、侧压推杆（107）、锥形压板（103）以及设置在左机架（1）上的侧压滑动导轨（104），所述侧压滑动导轨（104）上活动设置有侧压滑块（105），侧压滑块（105）上与锥形压板（103）固定连接，所述锥形压板（103）上开设有一通孔，连接侧压块（109）的侧压推杆（107）位于通孔内；所述左机架（1）上设置有推压伸缩气缸（101），所述推压伸缩气缸（101）的推杆上设置有推压块（102），所述推压块（102）上设置有与锥形压板（103）相适配的斜面；所述侧压滑块（105）与左机架（1）之间连接有复位弹簧（106）。

说明书全文

一种用于圆竹筒缺口的开槽装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工领域，具体为一种用于圆竹筒缺口的开槽装置。

背景技术

[0002] 竹子展开技术是目前竹产品加工中的技术难点，圆竹筒展开前需要将竹子锯断，然后双面刨去掉竹青、竹黄，再打通内竹节，将上一步骤的圆竹筒放在砂轮上，进行去外竹节，然后进行盘锯开槽，接着需要将竹木放到高温内进行软化，再接着将圆竹筒进行展开。

[0003] 目前市场上大都是采用人工开槽的方式，这样开出的槽的尺寸不精确，而且速度较慢，效率太低，虽然市场上出现了开槽机，但要想进行快速加工，需要人工对圆竹筒直径大小进行筛选，再将圆竹筒放置在输送平台上，通过预先设置好的抱合夹具进行夹持，夹持至锯片上进行切割开槽，在加工完成后，竹筒夹具松开原料，返回至初始位置再进行夹持，采用这样的方式，无法对不同直径大小的竹筒进行加工，在一定程度上加大了生产成本，降低了工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，对竹筒直径大小进行筛选，以利于后续开槽完后，对同等规格的竹筒进行快速展开加工，便于自动化加工生产。

[0005] 为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于圆竹筒缺口的开槽装置，它包括左机架和右机架，所述右机架上设置有筛选通道和返料仓；所述筛选通道上开设有一开口，位于开口处设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛选基座、筛选伸缩气缸和筛选框，所述筛选框左右两侧贯通，且其底部面板上通过嵌入压力传感元件连接带倾斜坡度的筛选压力传导板；位于筛选通道出料口处的右机架上设置有开槽工作台，所述开槽工作台由倾斜段和与倾斜段过渡连接的内凹圆弧段组成；位于内凹圆弧段的侧端设置有翻转电机，位于翻转电机的输出轴上设置有夹持卡爪，所述夹持卡爪上开设有两个圆弧夹持面和两个调节安装孔，所述的两个圆弧夹持面错位相差180°；夹持托板的一端通过螺纹杆设置在调节安装孔内，另一伸出端与圆弧夹持面形成一夹角口；所述左机架与右机架的开槽工作台之间形成一卸料通道，位于左机架的上端设置有用于圆竹筒侧端压紧的侧压机构和开槽机构。

[0006] 进一步的，所述的侧压机构包括圆竹筒左部压紧的侧压块、锥形弹簧、侧压推杆、锥形压板以及设置在左机架上的侧压滑动导轨，所述侧压滑动导轨上活动设置有侧压滑块，侧压滑块上与锥形压板固定连接，所述锥形压板上开设有一通孔，连接侧压块的侧压推杆位于通孔内；所述左机架上设置有推压伸缩气缸，所述推压伸缩气缸的推杆上设置有推压块，所述推压块上设置有与锥形压板相适配的斜面；所述侧压滑块与左机架之间连接有复位弹簧。

[0007] 进一步的，所述的开槽机构铰接在左机架上，它包括翻转支承滑台，所述翻转支承滑台上开设有横向移动滑轨，所述滑轨上滑动设置有切割升降气缸，所述切割升降气缸的推杆上固定有切割转动电机，所述切割转动电机的转动轴上设置有锯片。

[0008] 进一步的，位于右机架的内部设置有导板，所述导板与水平面倾斜设置。

[0009] 进一步的，所述右机架的侧端面上设置有返料仓门，所述返料仓门上设置有拉环。

[0010] 进一步的，所述筛选框的高度与筛选通道的高度齐平。

[0011] 进一步的，所述螺纹杆的一端连接有调节拧帽，另一端与螺母螺纹连接，所述的螺母焊接在夹持卡爪上。

[0012] 进一步的，所述的筛选基座由一横板和两竖板组成，与筛选通道连通。

[0013] 本发明的有益效果为：1．在筛选通道内设置筛选机构，对不同规格大小的圆竹筒进行剔除，之后通过夹持卡爪对筛选后的圆竹筒进行逐个送料，同时通过侧压机构和夹持卡爪进行双向加紧，将竹筒按压在内凹圆弧段处，防止在割据时竹筒滑脱。

[0014] 2．通过推压伸缩气缸实现对不同直径的竹筒进行加紧，在开槽完毕后，回缩推压伸缩气缸，在复位弹簧带动的下，使侧压块左移，以防止开槽后的竹筒卡死。

[0015] 3．本发明在返料仓内设置导板，当筛选框下降至返料仓时，由于倾斜设置筛选压力传导板，在重力作用，使竹筒从筛选压力传导板中滑落，通过导板对竹筒进行隔档，使竹筒堆积至返料仓，通过打开仓门，将竹筒取出。

[0016] 4．筛选框的高度与筛选通道的高度齐平，方便竹筒进入筛选框，倾斜设置的筛选压力传导板使竹筒继续位移，筛选框与开槽工作台有一定的阶梯高度，将竹筒滞留在筛选框中。

[0017] 5．螺母焊接在夹持卡爪上，当对另一规格大小的竹筒进行加工时，通过拧合调节拧帽，改变夹持托板与夹持卡爪所形成的开口大小，以适用对不同直径大小的竹筒进行举托。

[0018] 6．筛选框移动时，上下端的两个支架板会对左右两侧的竹筒进行隔档，以防止位于筛选框内的竹筒在送料或返料时，两侧的竹筒进入筛选框内，对称重系统造成影响。

[0019] 7．采用嵌入式的压力传感元件，便于对筛选压力传导板和压力传感元件进行拆卸、更换。

附图说明

[0020] 图1为本发明的结构示意图。

[0021] 图2为本发明筛选机构的结构示意图。

[0022] 图3为本发明对圆竹筒进行压紧切割的结构示意图。

[0023] 图4为本发明夹持卡爪的立体结构示意图。

[0024] 图5为本发明夹持卡爪另一角度的立体结构示意图。

[0025] 图6为开槽机构的放大结构示意图。

[0026] 图中所述文字标注表示为：1、左机架；2、右机架；3、筛选通道；4、筛选机构；5、圆竹筒；6、返料仓；7、夹持卡爪；8、开槽机构；9、开槽工作台；10、夹持托板；11、螺纹杆；12、螺母；13、调节拧帽；14、输出轴；15、导板；16、返料仓门；101、推压伸缩气缸；102、推压块；103、锥形压板；104、侧压滑动导轨；105、侧压滑块；106、复位弹簧；107、侧压推杆；108、锥形弹簧；
109、侧压块；401、筛选基座；402、筛选伸缩气缸；403、筛选框；404、压力传感元件；405、筛选压力传导板；701、圆弧夹持面；702、调节安装孔；801、翻转支承滑台；802、滑轨；803、切割升降气缸；804、切割转动电机；805、锯片；901、倾斜段；902、内凹圆弧段；1001、卸料通道；
4010、横板；4011、竖板。

具体实施方式

[0027] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

[0028] 如图1-图6所示，本发明的具体结构为：它包括左机架1和右机架2，所述右机架2上设置有筛选通道3和返料仓6；所述筛选通道3上开设有一开口，位于开口处设置有筛选机构4，所述筛选机构4包括筛选基座401、筛选伸缩气缸402和筛选框403，所述筛选框403左右两侧贯通，且其底部面板上通过嵌入压力传感元件404连接带倾斜坡度的筛选压力传导板
405；位于筛选通道3出料口处的右机架2上设置有开槽工作台9，所述开槽工作台9由倾斜段
901和与倾斜段901过渡连接的内凹圆弧段组成902；位于内凹圆弧段902的侧端设置有翻转电机，位于翻转电机的输出轴14上设置有夹持卡爪7，所述夹持卡爪7上开设有两个圆弧夹持面701和两个调节安装孔702，所述的两个圆弧夹持面701错位相差180°；夹持托板10的一端通过螺纹杆11设置在调节安装孔702内，另一伸出端与圆弧夹持面701形成一夹角口；所述左机架1与右机架2的开槽工作台9之间形成一卸料通道1001，位于左机架1的上端设置有用于圆竹筒5侧端压紧的侧压机构和开槽机构8。

[0029] 优选的，所述的侧压机构包括圆竹筒5左部压紧的侧压块109、锥形弹簧108、侧压推杆107、锥形压板103以及设置在左机架1上的侧压滑动导轨104，所述侧压滑动导轨104上活动设置有侧压滑块105，侧压滑块105上与锥形压板103固定连接，所述锥形压板103上开设有一通孔，连接侧压块109的侧压推杆107位于通孔内；所述左机架1上设置有推压伸缩气缸101，所述推压伸缩气缸101的推杆上设置有推压块102，所述推压块102上设置有与锥形压板103相适配的斜面；所述侧压滑块105与左机架1之间连接有复位弹簧106。

[0030] 优选的，所述的开槽机构8铰接在左机架1上，它包括翻转支承滑台801，所述翻转支承滑台801上开设有横向移动滑轨802，所述滑轨802上滑动设置有切割升降气缸803，所述切割升降气缸803的推杆上固定有切割转动电机804，所述切割转动电机804的转动轴上设置有锯片805。

[0031] 优选的，位于右机架2的内部设置有导板15，所述导板15与水平面倾斜设置。

[0032] 优选的，所述右机架2的侧端面上设置有返料仓门16，所述返料仓门16上设置有拉环。

[0033] 优选的，所述筛选框403的高度与筛选通道3的高度齐平。

[0034] 优选的，所述螺纹杆11的一端连接有调节拧帽13，另一端与螺母12螺纹连接，所述的螺母12焊接在夹持卡爪7上。

[0035] 优选的，所述的筛选基座401由一横板4010和两竖板4011组成，与筛选通道3连通。

[0036] 工作原理：将需要开槽的圆竹筒5堆放至筛选通道3内，预先将筛选框403下降一定距离，圆竹筒5通过重力或挤压作用，会滑至筛选框403，由于筛选框403与开槽工作台9存在一定阶梯高度，圆竹筒5会停留在筛选框403内的称重区域，若符合压力传感元件404的设定值，筛选伸缩气缸402带动筛选框403上升，筛选框403下端的面板对两侧的圆竹筒5进行阻挡，当上升至一定高度时，框内的圆竹筒5由于重力作用滑至筛选通道3的出料口处。

[0037] 启动翻转电机，带动输出轴14转动，使夹持卡爪7与夹持托板10配合对圆竹筒5进行托运，放置在内凹圆弧段902，夹持卡爪7和侧压机构对其进行固定，开槽机构8再对其进行开槽。

[0038] 需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0039] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
槽口刀-专利编号CN104999501A	2020-05-11	807
母线槽插口-专利编号CN103138090A	2020-05-12	230
檐槽排水口-专利编号CN100439628C	2020-05-12	107
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一种刻槽口机构-专利编号CN107900460A	2020-05-13	799
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