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榫接式胶合板及其生产方法

阅读：264发布：2021-02-28

IPRDB可以提供榫接式胶合板及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种榫接式胶合板及其生产方法，涉及木板加工技术领域，包括由面板、芯板和背板依次叠加组成的承接基板及插接基板，芯板与面板、背板的纤维方向相垂直，且承接基板的芯板与插接基板的芯板纤维方向相同；所述承接基板的芯板侧端开设有内径小于芯板厚度的榫槽，所述插接基板的芯板上一体设置有与榫槽相匹配的榫舌。本发明的胶合板由多个基板通过榫接结构拼接而成，使得胶合板成品尺寸可调；且小尺寸的基板受外界环境影响较小，保证了产品的质量，还便于生产与运输。，下面是榫接式胶合板及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种榫接式胶合板，其特征在于：包括由面板(3)、芯板(4)和背板(5)依次叠加组成的承接基板(1)及插接基板(2)，芯板(4)与面板(3)、背板(5)的纤维方向相垂直，且承接基板(1)的芯板(4)与插接基板(2)的芯板(4)纤维方向相同；所述承接基板(1)的芯板(4)侧端开设有内径小于芯板(4)厚度的榫槽(6)，所述插接基板(2)的芯板(4)上一体设置有与榫槽(6)相匹配的榫舌(7)。

2.根据权利要求1所述的榫接式胶合板，其特征在于：所述榫槽(6)内径小于芯板(4)厚度2-4mm。

3.根据权利要求1所述的榫接式胶合板，其特征在于：所述承接基板(1)和插接基板(2)的宽度为200-300mm。

4.根据权利要求1所述的榫接式胶合板，其特征在于：所述榫槽(6)的截面呈U型。

5.根据权利要求3所述的榫接式胶合板，其特征在于：所述榫舌(7)上设置有倒角。

6.一种榫接式胶合板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：一、基板的制作：

S1、选材制板，用轻质木材加工成胶合板中的单板原材料；

S2、砂光，机械磨光单板，使单板薄厚均匀；

S3、烘干，将单板干燥至含水率15%；

S4、施胶，用胶粘剂对干燥完成的单板施胶处理；

S5、压板，选取三张单板进行施胶处理并将单板按奇偶层交叉对称原则组成板坯，然后进行热压，热压温度为105-115℃，热压时间为25-30min，热压压力为1.7-3.0Mpa，固化成型后卸压；

S6、二次烘干，固化成型后的基板静置10h后再次干燥，单板的含水率不大于10%；

二、承接基板(1)的制作：

S7、成型后的基板，其中间位置的单板侧端开设榫槽(6)；

三、插接基板(2)的制作：

S8、成型后的基板，其中间位置的单板侧端开设榫舌(7)。

7.根据权利要求6所述的榫接式胶合板的生产方法，其特征在于：还包括，S9、二次砂光，对成型的承接基板(1)、插接基板(2)再次机械磨边，使榫槽(6)位于承接基板(1)的中间位置，使榫舌(7)位于插接基板(2)的中间位置。

8.根据权利要求6所述的榫接式胶合板的生产方法，其特征在于：S1中，轻质木材选为杉木或杨木。

说明书全文

榫接式胶合板及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及木板加工技术领域，特别涉及一种榫接式胶合板及其生产方法。

背景技术

[0002] 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

[0003] 目前装饰胶合板是建筑室内装修、家具制作等的主要材料，胶合板通常的长宽规格是1220×2440mm,胶合板较大的面积保证了装饰面的平整度和装饰效果。但胶合板在实际使用中因尺寸较大会遇到种种问题，如在北方使用时会因气候干燥造成翘曲、变形等情况，在南方使用时又会因潮湿引起鼓泡和分层，最终造成额外的浪费、影响室内装修效果；而且该尺寸的胶合板在运输成本上和劳动力成本上都存在较高的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的之一在于提供一种榫接式胶合板，它由多个基板通过榫接结构拼接而成，使得胶合板成品尺寸可调；且小尺寸的基板受外界环境影响较小，保证了产品的质量，还便于生产与运输。

[0005] 本发明的目的之二在于还提供一种榫接式胶合板的生产方法，利用本方法生产出来的榫接式胶合板产品品质高并且性能稳定。

[0006] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种榫接式胶合板，包括由面板、芯板和背板依次叠加组成的承接基板及插接基板，芯板与面板、背板的纤维方向相垂直，且承接基板的芯板与插接基板的芯板纤维方向相同；所述承接基板的芯板侧端开设有内径小于芯板厚度的榫槽，所述插接基板的芯板上一体设置有与榫槽相匹配的榫舌。

[0007] 通过采用上述技术方案，榫槽的尺寸小于芯板的厚度，即榫槽至少有一边由芯板构成，而承接基板和插接基板的芯板纤维方向相同，使得榫舌嵌合在榫槽上后、两者至少有一侧的纤维相互交错，进而增大了榫舌与榫槽的咬合力，使两者配合的更加紧密，保证了承接基板和插接基板之间的连接效果，承接基板和插接基板依次拼接后最终形成了本发明中的榫接式胶合板，而且胶合板可根据实际的装修需求进行调节，使得胶合板的装饰效果更佳。且小尺寸的基板在制作时能更精细的制作，压合时受力更均匀，从而保证了基板的生产质量，减少环境因素对基板的影响。

[0008] 本发明进一步设置为：所述榫槽内径小于芯板厚度2-4mm。

[0009] 通过采用上述技术方案，芯板开设榫槽后仍能留存1-4mm的余量与榫舌配合，该厚度的余量既能保证榫槽与榫舌的配合强度，又不会影响基板的整体厚度，使基板配合后具有良好的装饰度。

[0010] 本发明进一步设置为：所述承接基板和插接基板的宽度为200-300mm。

[0011] 通过采用上述技术方案，承接基板和插接基板的宽度为200-300mm，生产制造时既方便人们搬运转移，热压过程中又能够受力均匀，从而保证基板的生产质量。

[0012] 本发明进一步设置为：所述榫槽的截面呈U型。

[0013] 本发明进一步设置为：所述榫舌上设置有倒角。

[0014] 通过采用上述技术方案，榫槽设置为U型，方便榫舌插入，而倒角的设置能够进一步使榫舌嵌合在榫槽的过程更加流畅快捷。

[0015] 一种榫接式胶合板的生产方法，包括以下步骤：一、基板的制作：
S1、选材制板，用轻质木材加工成胶合板中的单板原材料；
S2、砂光，机械磨光单板，使单板薄厚均匀；
S3、烘干，将单板干燥至含水率15%；
S4、施胶，用胶粘剂对干燥完成的单板施胶处理；
S5、压板，选取三张单板进行施胶处理并将单板按奇偶层交叉对称原则组成板坯，然后进行热压，热压温度为105-115℃，热压时间为25-30min，热压压力为1.7-3.0Mpa，固化成型后卸压；
S6、二次烘干，固化成型后的基板静置10h后再次干燥，单板的含水率不大于10%；
二、承接基板的制作：
S7、成型后的基板，其中间位置的单板侧端开设榫槽；
三、插接基板的制作：
S8、成型后的基板，其中间位置的单板侧端开设榫舌。

[0016] 通过采用上述技术方案，轻质木料制成的单板经过干燥、热压等步骤处理后比重只有0.1-0.25，具有良好的隔热、隔音效果，使最终成型的胶合板功能更加全面、更加实用；榫接结构方便进行组装拼接，降低了生产时所需的劳动力。

[0017] 本发明进一步设置为：还包括，S9、二次砂光，对成型的承接基板、插接基板再次机械磨边，使榫槽位于承接基板的中间位置，使榫舌位于插接基板的中间位置。

[0018] 通过采用上述技术方案，二次砂光使成型后的基板表面更加平整光滑，同时使承接基板与插接基板配合后，其组成的胶合板的表面平整度更好，从而装饰效果更佳。

[0019] 综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在胶合板的基板上设置榫槽和榫舌，且榫槽的尺寸小于基板中单板厚度的尺寸，使胶合板可拼接成型，降低生产过程中所需的劳动力，而且胶合板可根据实际的装修需求进行调节，使得胶合板的装饰效果更佳。

附图说明

[0020] 图1是实施例中榫接式胶合板的结构示意图；图2是实施例中承接基板和插接基板拼接状态示意图。

[0021] 图中，1、承接基板；2、插接基板；3、面板；4、芯板；5、背板；6、榫槽；7、榫舌。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0023] 实施例：一种榫接式胶合板，如图1、图2所示，榫接式胶合板由承接基板1和插接基板2通过榫接结构组合而成，承接基板1和插接基板2均由三层相叠加的单板组成，且相邻层单板的纤维方向互相垂直，将三层单板从上至下依次设为面板3、芯板4以及背板5，承接基板1和插接基板2的芯板4纤维方向相同。

[0024] 榫接结构设置承接基板1和插接基板2相互抵触的端面上，具体为，承接基板1的芯板4两侧对称开设有截面呈U型的榫槽6，榫槽6的内径尺寸小于芯板4的厚度尺寸2-4mm；插接基板2的芯板4两侧一体成型有与榫槽6相匹配的榫舌7，榫舌7嵌合在榫槽6中后实现了承接基板1与插接基板2之间的安装固定。

[0025] 本发明中与现有榫接结构的不同之处在于，本发明中的榫槽6的尺寸小于芯板4的厚度，即榫槽6至少有一边由芯板4构成，而承接基板1和插接基板2的芯板4纤维方向相同，从而使得榫舌7嵌合在榫槽6上后、两者至少有一侧的纤维相互交错，进而增大了榫舌7与榫槽6的咬合力，使两者配合的更加紧密，保证了承接基板1和插接基板2之间的连接效果，承接基板1和插接基板2依次拼接后最终形成了本发明中的榫接式胶合板。在榫舌7的端部上设置有倒角，以便使榫舌7嵌合在榫槽6的过程更加流畅快捷。

[0026] 榫接式胶合板生产时，大体分为三个步骤，其一是基板的制作，具体为先选定木材，木材优选为轻质木材，如杉木、杨木等，然后将选定好的木料分割成宽度为200-300mm的木方，再将木方切割成3-6mm厚的单板；单板成型后通过磨光机器进行打磨，去除毛糙直至达到使用要求，然后通过干燥箱进行干燥，初次干燥后的单板含水量控制在15%左右，接着在单板的表面涂设专用的胶粘剂，按奇偶层交叉对称原则将施胶后单板依次叠放三层，然后在温度105-115℃、压力1.7-3.0Mpa的工况下压合25-30分钟，待固化成型后卸压静置10小时，再次进行烘干，将单板的含水量控制在10%以下。

[0027] 然后进行第二步，承接基板1的制作，即在成型后的基板上、对其中间层单板的侧端开设榫槽6。

[0028] 最后进行第三步，插接基板2的制作，即在成型后的基板上、对其中间层的单板进行锯边处理，以形成与该榫槽6嵌合的榫舌7。

[0029] 当承接基板1和插接基板2制作完成后，对承接基板1和插接基板2的表面再次进行磨边处理，使成型后的基板表面更加平整光滑，同时使榫槽6位于承接基板1中间位置、榫舌7位于插接基板2中间位置，使得承接基板1与插接基板2配合后其组成的胶合板的表面平整度更好，从而装饰效果更佳。

[0030] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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