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一种提高胶合板强度的方法

阅读：570发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种提高胶合板强度的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于胶合板加工技术领域，具体的说是一种提高胶合板强度的方法，该方法中使用的预压装置包括机架，所述机架底部均匀设有一组输送辊，机架上部中间位置对称设有两个侧压辊，侧压辊的一侧设有第一压辊、另一侧设有第二压辊，所述机架顶部设有限位杆；限位杆上设有竖直的第一限位槽，所述限位杆的外侧设有动力模块，所述动力模块包括电机、一号气缸、转盘和连杆，输送辊两端分别套接一个齿轮，所述第一压辊两端均设有第一滑动单元，第二压辊两端均设有第二滑动单元；本发明中使用的预压装置采用分部压合的方法，通过第一、第二滑动单元同步联动，使得第一压辊和第二压辊能够往复转动压合层板，提高了压合效率和层板的强度。，下面是一种提高胶合板强度的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高胶合板强度的方法，其特征在于，该方法有如下步骤：

S1：将单层板放在震动机上进行涂刷胶黏剂；

S2：在S1中涂刷完的单层板胶层上添加锯末；

S3：将S2中的单层板叠加送入预压装置进行压合；

S4：将S3中压合后的层板放入实木弯曲设备进行弯曲；

S5：将S4中弯曲后的层板再次进行压合；

其中，所述预压装置包括机架(1)、输送辊(2)、第一压辊(3)、第二压辊(4)和侧压辊(5)，所述机架(1)底部均匀设有一组输送辊(2)，输送辊(2)中心处设置转轴，转轴与机架(1)转动连接；机架(1)上部中间位置对称设有两个侧压辊(5)，侧压辊(5)的一侧设有第一压辊(3)，侧压辊(5)的另一侧设有第二压辊(4)，所述第一压辊和第二压辊的两端均与机架转动连接；所述机架(1)顶部设有限位杆(6)；限位杆(6)上设有竖直的第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)内设有圆环(71)，所述圆环(71)上端通过弹簧连接在第一限位槽(7)顶部，圆环(71)下方设有一号气囊(72)，所述圆环(71)套接在一号导杆(8)上；所述限位杆(6)的外侧设有动力模块(9)，动力模块(9)与一号导杆(8)的一端连接，所述动力模块(9)用于推动侧压辊(5)竖直和水平移动；一号导杆(8)的另一端穿过圆环(71)滑动连接在套筒(10)左侧的圆柱槽内，另一侧的二号导杆(11)一端滑动连接在套筒(10)右侧的圆柱槽内，两侧圆柱槽互不连通；所述一号导杆(8)和二号导杆(11)上均固接有一个固定块(12)，所述侧压辊(5)的两端与固定块(12)转动连接；其中，所述动力模块(9)包括电机(91)、一号气缸(92)、转盘(93)和连杆(94)，所述电机(91)固定安装在机架(1)侧壁上，电机(91)输出轴固连着一号气缸(92)，所述一号气缸(92)端头固连着转盘(93)，一号气缸(92)的气腔与一号气囊(72)连通；所述连杆(94)一端与转盘(93)连接、另一端与一号导杆(8)铰接；所述输送辊(2)两端均套接一个齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种提高胶合板强度的方法，其特征在于：机架(1)底部侧壁上设有第二限位槽(14)，第二限位槽(14)内设有限位板(141)，限位板(141)一端通过弹簧连接在第二限位槽(14)顶部，限位板(141)另一端设有二号气囊(142)；位于第一压辊(3)最外侧的输送辊(2)一端穿过限位板(141)与圆盘(15)连接、另一端与另一相对的限位板(141)转动连接；圆盘(15)一端与二号气缸(16)的端头连接，所述二号气缸(16)与套筒(10)两侧的圆柱槽连通，所述二号气缸(16)用于推动圆盘(15)周期转动。

3.根据权利要求2所述的一种提高胶合板强度的方法，其特征在于：所述第一压辊(3)两端对称设有第一滑动单元(17)，所述第一滑动单元(17)包括三号气缸(171)、第一滑动块(172)和三号气囊(173)，所述三号气缸(171)的气腔与二号气囊(142)连通，第一压辊(3)两侧的机架(1)上均滑动安装有第一滑动块(172)；所述第一压辊(3)的两端分别与两侧的第一滑动块(172)转动连接，第一滑动块(172)一侧与三号气缸(171)端头连接、另一侧设有三号气囊(173)；所述第一滑动块(172)能够在三号气缸(171)的推动下往复滑动；所述第二压辊(4)两端设有第二滑动单元(18)，第二滑动单元(18)包括四号气缸(181)、第二滑动块(182)和四号气囊(183)，所述四号气缸(181)的气腔与三号气囊(173)连通，第二压辊(4)两侧的机架(1)上均滑动安装有第一滑动块(182)，所述第二压辊(4)的两端分别与两侧的第二滑动块(182)转动连接，第二滑动块(182)一侧与四号气缸(181)连接、另一侧设有四号气囊(183)；所述四号气囊(183)与侧压辊(5)上设置的气道连通。

4.根据权利要求1所述的一种提高胶合板强度的方法，其特征在于：所述齿轮(13)表面包裹离心纸，离心纸用于避免齿轮粘附胶黏剂。

5.根据权利要求2所述的一种提高胶合板强度的方法，其特征在于：位于第一压辊(3)最外侧的输送辊(2)底部设有一组五号气囊(19)，五号气囊用于缓冲输送辊(2)向下移动时的压力。

6.根据权利要求5所述的一种提高胶合板强度的方法，其特征在于：所述输送辊(2)截面为环状，所述输送辊(2)表面均匀设置周向的气孔，气孔与五号气囊(19)连通。

说明书全文

一种提高胶合板强度的方法

技术领域

[0001] 本发明属于胶合板加工技术领域，具体的说是一种提高胶合板强度的方法。

背景技术

[0002] 胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

[0003] 现有技术中也出现了一些胶合板预压装置的技术方案，如申请号为2018102051612的一项中国专利公开了一种胶合板的预压装置，包括固定架、输送辊、第一压辊、第二压辊和侧压辊，本发明通过转动的凸轮使移动座和丝杆上下移动，从而使侧压辊的高度规律性的改变，当侧压辊上移时，输送辊转动使待压合的层板移动，第一压辊对层板的中间部分进行初次压合，侧压辊位于丝杆的最内侧时，底端恰好与层板接触，输送辊停止运动，侧压辊由内向外移动，对层板的侧边进行压合，使层板完全被压合，压合效果好；经过第一压辊和侧压辊压合后，层板通过第二压辊进行二次压合，进一步提高压合效果；该技术方案采用分部压合的方法，使每一部分均能够被均匀压合，有效避免大面积压合导致的问题，结构简单，生产成本低；但是该技术方案中未能实现装置整体的连贯性，并且压合效率还需进一步提高。

[0004] 针对上述情况，本发明提出了一种提高胶合板强度的方法，该方法中使用的预压装置通过第一、第二滑动单元同步联动，使得第一压辊和第二压辊能够往复转动压合层板，提高了压合效率和层板的强度。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种提高胶合板强度的方法，该方法中使用的预压装置通过动力模块带动导杆上下和左右移动，使得侧压辊能够接触层板并向两侧滚动压合，使得层板压合均匀；并通过导杆在套筒圆柱槽内活塞式滑动，从而挤压圆柱槽内的气体，将压缩后的气体导入二号气缸，使得气缸通过圆盘推动位于第一压辊最外侧的输送辊转动，并在相邻输送辊齿轮通过传动齿轮啮合传动的作用下实现同步联动，提高了层板的输送效率；同时通过第一、第二滑动单元同步联动，使得第一压辊和第二压辊能够往复转动压合层板，增强了压合效果，提高了压合效率和层板的强度。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高胶合板强度的方法，该方法有如下步骤：

[0007] S1：将单层板放在震动机上进行涂刷胶黏剂；单层板震动时刷涂胶黏剂，能够使得胶黏剂渗入单层板中的裂缝和微孔中，从而使得单层板之间更好的胶合，提高胶合板强度；

[0008] S2：在S1中涂刷完的单层板胶层上添加锯末；添加锯末一方面能够吸热，使得单层板胶层加快冷却，另一方面能够增加胶黏剂的粘附性，使得单层板之间胶合的更好，从而提高胶合板强度；

[0009] S3：将S2中的单层板叠加送入预压装置进行压合；

[0010] S4：将S3中压合后的层板放入实木弯曲设备进行弯曲；压合后弯曲能够使得层板的粘接面充分接触，从而增强胶合板强度；

[0011] S5：将S4中弯曲后的层板再次进行压合；

[0012] 其中，所述预压装置包括机架、输送辊、第一压辊、第二压辊和侧压辊，所述机架底部均匀设有一组输送辊，输送辊中心设有转轴，转轴与机架转动连接；机架上部中间位置对称设有两个侧压辊，侧压辊的一侧设有第一压辊，侧压辊的另一侧设有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的两端均与机架转动连接；所述机架顶部设有限位杆；限位杆上设有竖直的第一限位槽，所述第一限位槽内设有圆环，所述圆环上端通过弹簧连接在第一限位槽顶部，圆环下方设有一号气囊，所述圆环套接在一号导杆上；所述限位杆的外侧设有动力模块，动力模块与一号导杆的一端连接，所述动力模块用于推动侧压辊竖直和水平移动；一号导杆的另一端穿过圆环滑动连接在套筒左侧的圆柱槽内，另一侧的二号导杆一端滑动连接在套筒右侧的圆柱槽内，两侧圆柱槽互不连通；所述一号导杆和二号导杆上均固接有一个固定块，所述侧压辊的两端与固定块转动连接；其中，

[0013] 所述动力模块包括电机、一号气缸、转盘和连杆，所述电机固定安装在机架侧壁上，电机输出轴固连着一号气缸，所述一号气缸端头固连着转盘，一号气缸的气腔与一号气囊连通；所述连杆一端与转盘连接、另一端与一号导杆铰接；所述输送辊两端均套接一个齿轮。使用时，首先一侧的动力模块中电机启动，电机输出轴带动一号气缸，一号气缸带动转盘周期转动，转盘转动带动连杆往复上下移动，连杆带动一号导杆上下移动，从而使得侧压辊的高度周期性变化，同时一号导杆带动一侧第一限位槽内的圆环压缩下方的一号气囊，一号气囊与一号气缸的气腔连通，使得一号气缸在转动的同时活塞杆往复伸缩，从而推动转盘往复移动，进而通过连杆带动一号导杆左右移动，另一侧的动力模块推动二号导杆的运动与一号导杆的运动完全相同；一方面使得两个固接的固定块带动两个侧压辊左右移动；当两个侧压辊均接触到套筒时，底端恰好与层板接触，两侧压辊均向远离套筒的方向运动，对层板两侧进行压合，使得层板完全被压和，压合效果好；另一方面一号导杆和二号导杆伸入套筒两侧的圆柱槽内活塞运动，待压合的层板输送至第一压辊处进行初次压合，能够对输送的层板一定的导向作用，并能够同步输送层板，经过侧压辊压合后通过第二压辊进行二次压合，进一步提高压合效果，使得压合均匀，提高层板的压合效果。

[0014] 作为其中的一种实施方式，机架底部侧壁上设有第二限位槽，第二限位槽内设有限位板，限位板一端通过弹簧连接在第二限位槽顶部，限位板另一端设有二号气囊；位于第一压辊最外侧的输送辊一端穿过限位板与圆盘连接、另一端与另一相对的限位板转动连接；圆盘一端与二号气缸的端头连接，所述二号气缸与套筒两侧的圆柱槽连通，所述二号气缸用于推动圆盘周期转动。使用时，一号导杆和二号导杆伸入套筒两侧的圆柱槽内活塞运动，压缩圆柱槽内的气体，压缩后的气体导入二号气缸中，使得二号气缸上下往复运动，从而推动圆盘周期转动并上下移动，圆盘带动位于第一压辊最外侧的输送辊上下移动并转
动，输送辊上的齿轮转动，通过传动齿轮进而推动一组输送辊同步转动，使得层板输送效率提高，提高了装置的工作效率。

[0015] 作为其中的一种实施方式，所述第一压辊两端对称设有第一滑动单元，所述第一滑动单元包括三号气缸、第一滑动块和三号气囊，所述三号气缸的气腔与二号气囊连通，第一压辊两侧的机架上均滑动安装有第一滑动块；所述第一压辊的两端分别与两侧的第一滑动块转动连接，第一滑动块一侧与三号气缸端头连接、另一侧设有三号气囊；所述第一滑动块能够在三号气缸的推动下往复滑动；所述第二压辊两端设有第二滑动单元，第二滑动单元包括四号气缸、第二滑动块和四号气囊，所述四号气缸的气腔与三号气囊连通，第二压辊两侧的机架上均滑动安装有第一滑动块，所述第二压辊的两端分别与两侧的第二滑动块转动连接，第二滑动块一侧与四号气缸连接、另一侧设有四号气囊；所述四号气囊与侧压辊上设置的气道连通。使用时，输送辊上下移动时，第二限位槽内的限位板会随之挤压下方的二号气囊，使得二号气囊内的气体压缩后导入三号气缸，使得三号气缸的活塞杆往复运动，从而推动第一滑动块在滑槽内往复滑动，进而带动第一压辊能够往复转动，使得初次压合层板的效果更好；同时第一滑动块往复滑动时会挤压一侧的三号气囊，使得三号气囊内的气体压缩后导入四号气缸，四号气缸的活塞杆往复运动，从而推动第二滑动块在滑槽内往复滑动，进而带动第二压辊往复转动，使得最终压合的层板压合效果更好，并且实现了机构之间的联动，提高了装置的工作效率；同时第二滑动块移动时会挤压一侧的四号气囊内的气体，将压缩后的气体导至侧压辊上设置的气道上，能够清理层板表面，并且加速胶合板的冷却定型。

[0016] 作为其中的一种实施方式，所述齿轮表面包裹离心纸，离心纸用于避免齿轮粘附胶黏剂。使用时，层板胶合后由输送辊输送，并在输送过程中实施压合，压合过程中会出现胶粘剂溢出沾附到齿轮上的现象，通过齿轮表面包裹离心纸后避免了沾附的发生，从而提高了齿轮的使用寿命和装置的工作效率。

[0017] 作为其中的一种实施方式，输送辊底部均匀设有一组五号气囊，五号气囊用于缓冲输送辊向下移动时的压力。使用时，二号气缸通过圆盘推动输送辊上下移动的同时转动，在侧压辊、第一压辊和第二压辊压合层板时，通过在位于第一压辊最外侧的输送辊底部设置一组五号气囊为层板提供缓冲，在压合时缓冲压力避免胶粘剂溢出。

[0018] 作为其中的一种实施方式，所述输送辊截面为环状，所述输送辊表面均匀设置周向的气孔，气孔与五号气囊连通。使用时，通过将五号气囊内压缩的气体通过气孔喷出，冷却胶粘剂，进而使得胶合板定型效率提高。

[0019] 本发明的有益效果如下：

[0020] 1.本发明所述的一种提高胶合板强度的方法，该方法中使用的预压装置通过启动一侧的动力模块中的电机，电机输出轴带动一号气缸，一号气缸带动转盘周期转动，转盘转动带动连杆往复上下移动，连杆带动一号导杆上下移动，从而使得侧压辊的高度周期性变化，同时一号导杆带动一侧第一限位槽内的圆环压缩下方的一号气囊，一号气囊与一号气缸的气腔连通，使得一号气缸在转动的同时活塞杆往复伸缩，从而推动转盘往复移动，进而通过连杆带动一号导杆左右移动，另一侧的动力模块推动二号导杆的运动与一号导杆的运动完全相同；一方面使得两个固接的固定块带动两个侧压辊左右移动；当两侧压辊均接触到套筒时，底端恰好与层板接触，两侧压辊均向远离套筒的方向移动，对层板两侧进行压合，使得层板完全被压和，压合效果好，便于后期定型压合；另一方面一号导杆和二号导杆伸入套筒两侧的圆柱槽内活塞运动，待压合的层板输送至第一压辊处进行初次压合，能够对输送的层板一定的导向作用，并能够同步输送层板，经过侧压辊压合后通过第二压辊进行二次压合，进一步提高压合效果，使得压合均匀，提高层板的压合效果。

[0021] 2.本发明所述的一种提高胶合板强度的方法，该方法中使用的预压装置通过一号导杆和二号导杆伸入套筒两侧的圆柱槽内活塞运动，压缩圆柱槽内的气体，压缩后的气体导入二号气缸中，使得二号气缸上下往复运动，从而推动圆盘周期转动并上下移动，圆盘带动位于第一压辊最外侧的输送辊上下移动并转动，输送辊上的齿轮转动，通过传动齿轮进而推动输送辊同步转动，使得层板输送效率提高，提高了装置的工作效率。

[0022] 3.本发明所述的一种提高胶合板强度的方法，该方法中使用的预压装置通过位于第一压辊最外侧的输送辊上下移动时，第二限位槽内的限位板会随之挤压下方的二号气囊，二号气囊内的气体压缩后导入三号气缸，使得三号气缸的活塞杆往复运动，从而推动第一滑动块在滑槽内往复滑动，进而带动第一压辊能够往复转动，使得初次压合层板的效果更好；同时第一滑动块往复滑动时会挤压一侧的三号气囊，使得三号气囊内的气体压缩后导入四号气缸，四号气缸的活塞杆往复运动，从而推动第二滑动块在滑槽内往复滑动，进而带动第二压辊往复转动，使得最终压合的层板压合效果更好，并且实现了机构之间的联动，提高了装置的工作效率；同时第二固定块移动时会挤压一侧的四号气囊内的气体，将压缩后的气体导至侧压辊上设置的气道上，能够清理层板表面，并且加速胶合板的冷却定型。

附图说明

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0024] 图1是本发明的方法的流程图；

[0025] 图2是本发明中使用的预压装置的主体结构示意图；

[0026] 图3是图2中A-A的剖视图；

[0027] 图4是图2中B-B的剖视图；

[0028] 图中：机架1、输送辊2、第一压辊3、第二压辊4、侧压辊5、限位杆6、第一限位槽7、圆环71、一号气囊72、一号导杆8、动力模块9、电机91、一号气缸92、转盘93、连杆94、套筒10、二号导杆11、固定块12、齿轮13、第二限位槽14、限位板141、二号气囊142、圆盘15、二号气缸16、第一滑动单元17、三号气缸171、第一滑动块172、三号气囊173、第二滑动单元18、四号气缸181、第二滑动块182、四号气囊183、五号气囊19。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0030] 如图1至图4所示，本发明所述的一种提高胶合板强度的方法，该方法有如下步骤：

[0031] S1：将单层板放在震动机上进行涂刷胶黏剂；单层板震动时刷涂胶黏剂，能够使得胶黏剂渗入单层板中的裂缝和微孔中，从而使得单层板之间更好的胶合，提高胶合板强度；

[0032] S2：在S1中涂刷完的单层板胶层上添加锯末；添加锯末一方面能够吸热，使得单层板胶层加快冷却，另一方面能够增加胶黏剂的粘附性，使得单层板之间胶合的更好，从而提高胶合板强度；

[0033] S3：将S2中的单层板叠加送入预压装置进行压合；

[0034] S4：将S3中压合后的层板放入实木弯曲设备进行弯曲；压合后弯曲能够使得层板的粘接面充分接触，从而增强胶合板强度；

[0035] S5：将S4中弯曲后的层板再次进行压合；

[0036] 其中，所述预压装置包括机架1、输送辊2、第一压辊3、第二压辊4和侧压辊5，所述机架1底部均匀设有一组输送辊2，输送辊中心设有转轴，转轴与机架1转动连接；机架1上部中间位置对称设有两个侧压辊5，侧压辊5的一侧设有第一压辊3，侧压辊5的另一侧设有第二压辊4，所述第一压辊和第二压辊的两端均与机架转动连接；所述机架1顶部设有限位杆6；限位杆6上设有竖直的第一限位槽7，所述第一限位槽7内设有圆环71，所述圆环71上端通过弹簧连接在第一限位槽7顶部，圆环71下方设有一号气囊72，所述圆环71套接在一号导杆
8上；所述限位杆6的外侧设有动力模块9，动力模块9与一号导杆8的一端连接，所述动力模块9用于推动侧压辊5竖直和水平移动；一号导杆8的另一端穿过圆环71滑动连接在套筒10左侧的圆柱槽内，另一侧的二号导杆11一端滑动连接在套筒10右侧的圆柱槽内，两侧圆柱槽互不连通；所述一号导杆8和二号导杆11上均固接有一个固定块12，所述侧压辊5的两端与固定块12转动连接；其中，

[0037] 所述动力模块9包括电机91、一号气缸92、转盘93和连杆94，所述电机91固定安装在机架1侧壁上，电机91输出轴固连着一号气缸92，所述一号气缸92端头固连着转盘93，一号气缸92的气腔与一号气囊72连通；所述连杆94一端与转盘93连接、另一端与一号导杆8铰接；所述输送辊2两端均套接一个齿轮13。使用时，首先一侧的动力模块9中电机91启动，电机91输出轴带动一号气缸92，一号气缸92带动转盘93周期转动，转盘93转动带动连杆94往复上下移动，连杆94带动一号导杆8上下移动，从而使得侧压辊5的高度周期性变化，同时一号导杆8带动一侧第一限位槽7内的圆环71压缩下方的一号气囊72，一号气囊72与一号气缸92的气腔连通，使得一号气缸92在转动的同时活塞杆往复伸缩，从而推动转盘93往复移动，进而通过连杆94带动一号导杆8左右移动，另一侧的动力模块9推动二号导杆11的运动与一号导杆8的运动完全相同；一方面使得两个固接的固定块12带动两个侧压辊5左右移动；当两个侧压辊5均接触到套筒10时，底端恰好与层板接触，两侧压辊5均向远离套筒10的方向运动，对层板两侧进行压合，使得层板完全被压和，压合效果好；另一方面一号导杆8和二号导杆11伸入套筒10两侧的圆柱槽内活塞运动，待压合的层板输送至第一压辊3处进行初次压合，能够对输送的层板一定的导向作用，并能够同步输送层板，经过侧压辊5压合后通过第二压辊4进行二次压合，进一步提高压合效果，使得压合均匀，提高层板的压合效果。

[0038] 作为其中的一种实施方式，机架1底部侧壁上设有第二限位槽14，第二限位槽14内设有限位板141，限位板141一端通过弹簧连接在第二限位槽14顶部，限位板141另一端设有二号气囊142；位于第一压辊3最外侧的输送辊2一端穿过限位板141与圆盘15连接、另一端与另一相对的限位板141转动连接；圆盘15一端与二号气缸16的端头连接，所述二号气缸16与套筒10两侧的圆柱槽连通，所述二号气缸16用于推动圆盘15周期转动。使用时，一号导杆8和二号导杆11伸入套筒10两侧的圆柱槽内活塞运动，压缩圆柱槽内的气体，压缩后的气体导入二号气缸16中，使得二号气缸16上下往复运动，从而推动圆盘15周期转动并上下移动，圆盘15带动位于第一压辊3最外侧的输送辊2上下移动并转动，输送辊2上的齿轮转动，通过传动齿轮进而推动一组输送辊2同步转动，使得层板输送效率提高，提高了装置的工作效率。

[0039] 作为其中的一种实施方式，所述第一压辊3两端对称设有第一滑动单元17，所述第一滑动单元17包括三号气缸171、第一滑动块172和三号气囊173，所述三号气缸171的气腔与二号气囊142连通，第一压辊3两侧的机架1上均滑动安装有第一滑动块172；所述第一压辊3的两端分别与两侧的第一滑动块172转动连接，第一滑动块172一侧与三号气缸171端头连接、另一侧设有三号气囊173；所述第一滑动块172能够在三号气缸171的推动下往复滑动；所述第二压辊4两端设有第二滑动单元18，第二滑动单元18包括四号气缸181、第二滑动块182和四号气囊183，所述四号气缸181的气腔与三号气囊173连通，第二压辊4两侧的机架1上均滑动安装有第一滑动块182，所述第二压辊4的两端分别与两侧的第二滑动块182转动连接，第二滑动块182一侧与四号气缸181连接、另一侧设有四号气囊183；所述四号气囊183与侧压辊5上设置的气道连通。使用时，输送辊2上下移动时，第二限位槽14内的限位板141会随之挤压下方的二号气囊142，使得二号气囊142内的气体压缩后导入三号气缸171，使得三号气缸171的活塞杆往复运动，从而推动第一滑动块172在滑槽内往复滑动，进而带动第一压辊3能够往复转动，使得初次压合层板的效果更好；同时第一滑动块172往复滑动时会挤压一侧的三号气囊173，使得三号气囊173内的气体压缩后导入四号气缸181，四号气缸
181的活塞杆往复运动，从而推动第二滑动块182在滑槽内往复滑动，进而带动第二压辊4往复转动，使得最终压合的层板压合效果更好，并且实现了机构之间的联动，提高了装置的工作效率；同时第二滑动块182移动时会挤压一侧的四号气囊183内的气体，将压缩后的气体导至侧压辊上设置的气道上，能够清理层板表面，并且加速胶合板的冷却定型。

[0040] 作为其中的一种实施方式，所述齿轮13表面包裹离心纸，离心纸用于避免齿轮粘附胶黏剂。使用时，层板胶合后由输送辊2输送，并在输送过程中实施压合，压合过程中会出现胶粘剂溢出沾附到齿轮13上的现象，通过齿轮13表面包裹离心纸后避免了沾附的发生，从而提高了齿轮13的使用寿命和装置的工作效率。

[0041] 作为其中的一种实施方式，输送辊2底部均匀设有一组五号气囊19，五号气囊19用于缓冲输送辊2向下移动时的压力。使用时，二号气缸16通过圆盘15推动输送辊2上下移动的同时转动，在侧压辊5、第一压辊3和第二压辊4压合层板时，通过在位于第一压辊3最外侧的输送辊2底部设置一组五号气囊19为层板提供缓冲，在压合时缓冲压力避免胶粘剂溢出。

[0042] 作为其中的一种实施方式，所述输送辊2截面为环状，所述输送辊2表面均匀设置周向的气孔，气孔与五号气囊19连通。使用时，通过将五号气囊19内压缩的气体通过气孔喷出，冷却胶粘剂，进而使得胶合板定型效率提高。

[0043] 使用时，首先启动一侧动力模块9中的电机91，电机91输出轴带动一号气缸92，一号气缸92带动转盘93周期转动，转盘93转动带动连杆94往复上下移动，连杆94带动一号导杆8上下移动，从而使得侧压辊5的高度周期性变化，同时一号导杆8带动一侧第一限位槽7内的圆环71压缩下方的一号气囊72，一号气囊72与一号气缸92的气腔连通，使得一号气缸92在转动的同时活塞杆往复伸缩，从而推动转盘93往复移动，进而通过连杆94带动一号导杆8左右移动，另一侧的动力模块9推动二号导杆11的运动与一号导杆8的运动完全相同；一方面使得两个固接的固定块12带动两个侧压辊5左右移动；当两个侧压辊5均接触到套筒10时，底端恰好与层板接触，两侧压辊5均向远离套筒10的方向运动，对层板两侧进行压合，使得层板完全被压和，压合效果好；另一方面两侧相对的一号导杆8和二号导杆11伸入套筒10两侧的圆柱槽内活塞运动，压缩圆柱槽内的气体，压缩后的气体导入二号气缸16中，使得二号气缸16上下往复运动，从而推动圆盘15周期转动并上下移动，圆盘15带动输送辊2上下移动并转动，一方面相邻输送辊2之间套接的齿轮13通过传动齿轮连接，待压合的层板输送至第一压辊3处进行初次压合，能够对输送的层板一定的导向作用，并能够同步输送层板；另一方面输送辊2上下移动时，第二限位槽14内的限位板141会随之挤压下方的二号气囊142，使得二号气囊142内的气体压缩后导入三号气缸171，使得三号气缸171的活塞杆往复运动，从而推动第一滑动块172在滑槽内往复滑动，进而带动第一压辊3能够往复转动，使得初次压合层板的效果更好；同时第一滑动块172往复滑动时会挤压一侧的三号气囊173，使得三号气囊173内的气体压缩后导入四号气缸181，四号气缸181的活塞杆往复运动，从而推动第二滑动块182在滑槽内往复滑动，进而带动第二压辊4往复转动，使得最终压合的层板压合效果更好，并且实现了机构之间的联动，提高了装置的工作效率；通过齿轮13表面包裹离心纸后避免了沾附的发生，从而提高了齿轮13的使用寿命和装置的工作效率，通过在位于第一压辊3最外侧的输送辊2底部均匀设有一组五号气囊19，通过将五号气囊19内压缩的气体通过气孔喷出，一方面能够为层板提供缓冲，另一方面冷却胶粘剂，进而使得胶合板定型效率提高。

[0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0045] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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