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一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法

阅读：992发布：2020-06-08

IPRDB可以提供一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法,包括以下操作步骤：(1)将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉加入搅拌机中高速搅拌均匀，得到改性竹粉；(2)将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐混合搅拌均匀，制得实木浸渍液；(3)将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条；(4)将改性竹粉均匀的喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，将其平行组坯，采用高温压机热压处理，得到竹粉增强门用单板层积材。本发明在单板层积材的内部填充改性竹粉，有效的增强了单板层积材的各项力学性能，同时一定程度上的增强了单板层积材的耐水泡性能。，下面是一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：(1)竹粉改性

将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照30-40:7:20的质量比加入搅拌机中高速搅拌均匀后，得到改性竹粉；

(2)配制实木浸渍液

将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为18-22％；

(3)实木浸胶

将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条；

(4)改性竹粉增强浸胶后实木板

将改性竹粉均匀的喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，得到竹粉增强门用单板层积材。

2.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，竹粉的平均粒径大小为50-60目，氧化铝的平均粒径大小为100-150目。

3.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，铝溶胶的固含量为15-20％。

4.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，高速搅拌的转速为600-700r/min，搅拌时间为30-40min。

5.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐的质量比为10-15:1。

6.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，密闭加压处理的压力为0.5-0.7MPa，保压时间是20-30min。

7.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中，改性竹粉的喷洒量为300-400g/m2。

8.根据权利要求1所述的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，其特征在于，上述步骤(4)中，热压温度为165-170℃，热压压力为1.6-1.8MPa，热压时间为40-50秒。

说明书全文

一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于木门材料制备技术领域，具体涉及一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法。

背景技术

[0002] 单板层积材是一种新型木质复合材料，通过对单板进行旋切干燥后使用胶粘剂进行胶结，沿木材顺纹方向将处理过后的单板进行组坯，最终通过热压制作出产品。相对于传统的锯材，单板层积材力学性能较为稳定，具有结构均匀、强度高、变形小等优点，然而由于单板大多由力学性能较差的速生材制作，可能会降低单板层积材的强度。因此，需要对单板层积材进行增强使其满足结构用材的要求。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种有效增强单板层积材强度的方法。

[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的。

[0005] 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，包括以下操作步骤：

[0006] (1)竹粉改性

[0007] 将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照30-40:7:20的质量比加入搅拌机中高速搅拌均匀后，得到改性竹粉；

[0008] (2)配制实木浸渍液

[0009] 将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为18-22％；

[0010] (3)实木浸胶

[0011] 将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条；

[0012] (4)改性竹粉增强浸胶后实木板

[0013] 将改性竹粉均匀的喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，得到竹粉增强门用单板层积材。

[0014] 进一步地，上述步骤(1)中，竹粉的平均粒径大小为50-60目，氧化铝的平均粒径大小为100-150目。

[0015] 进一步地，上述步骤(1)中，铝溶胶的固含量为15-20％。

[0016] 进一步地，上述步骤(1)中，高速搅拌的转速为600-700r/min，搅拌时间为30-40min。

[0017] 进一步地，上述步骤(2)中，脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐的质量比为10-15:1。

[0018] 进一步地，上述步骤(3)中，密闭加压处理的压力为0.5-0.7MPa，保压时间是20-30min。

[0019] 进一步地，上述步骤(4)中，改性竹粉的喷洒量为300-400g/m2。

[0020] 进一步地，上述步骤(4)中，热压温度为165-170℃，热压压力为1.6-1.8MPa，热压时间为40-50秒。

[0021] 由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

[0022] 本发明提供的一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，在单板层积材的内部填充改性竹粉，有效的增强了单板层积材的各项力学性能，同时一定程度上的增强了单板层积材的耐水泡性能。其中，本发明制得的将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉混合处理后，制得的改性竹粉，能有效的在热压的作用下渗入实木单板条的内部，在其内部起到骨架物质的作用，能有效的增强实木单板条的弹性和强度，同时改性竹粉还能一定程度上的增强实木单板条的耐水泡性能；本发明的实木浸渍液采用脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐制成，具有绿色安全环保的特点，同时癸二酸二钠盐的添加，能有效的提升实木单板条胶合界面的延续性，提升实木单板条之间的结合强度，进而提升了单板层积材的内结合强度。

附图说明

[0023] 图1为实施例1热压示意图，其中1-实木单板条，2-厚度规，3-上压板，4-垫板，5-下压板，6-特氟龙膜。

具体实施方式

[0024] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0025] 实施例1

[0026] 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，包括以下操作步骤：

[0027] (1)竹粉改性

[0028] 将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照30:7:20的质量比加入搅拌机中以600r/min的转速高速搅拌30min后，得到改性竹粉，竹粉的平均粒径大小为50目，氧化铝的平均粒径大小为100目，铝溶胶的固含量为15％；

[0029] (2)配制实木浸渍液

[0030] 将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐按照质量比为10:1的比例混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为18％；

[0031] (3)实木浸胶

[0032] 将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条，其中密闭加压处理的压力为0.5MPa，保压时间是20min；

[0033] (4)改性竹粉增强浸胶后实木板

[0034] 将改性竹粉均匀的按照300g/m2的喷洒量喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，热压示意图如表1所示，得到竹粉增强门用单板层积材，热压温度为165℃，热压压力为1.6MPa，热压时间为40秒。

[0035] 实施例2

[0036] 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，包括以下操作步骤：

[0037] (1)竹粉改性

[0038] 将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照35:7:20的质量比加入搅拌机中以650r/min的转速高速搅拌35min后，得到改性竹粉，竹粉的平均粒径大小为55目，氧化铝的平均粒径大小为130目，铝溶胶的固含量为18％；

[0039] (2)配制实木浸渍液

[0040] 将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐按照质量比为13:1的比例混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为20％；

[0041] (3)实木浸胶

[0042] 将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条，其中密闭加压处理的压力为0.6MPa，保压时间是25min；

[0043] (4)改性竹粉增强浸胶后实木板

[0044] 将改性竹粉均匀的按照350g/m2的喷洒量喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，得到竹粉增强门用单板层积材，热压温度为168℃，热压压力为1.7MPa，热压时间为45秒。

[0045] 实施例3

[0046] 一种竹粉增强门用单板层积材的制备方法，包括以下操作步骤：

[0047] (1)竹粉改性

[0048] 将竹粉、铝溶胶、氧化铝粉按照40:7:20的质量比加入搅拌机中以700r/min的转速高速搅拌40min后，得到改性竹粉，竹粉的平均粒径大小为60目，氧化铝的平均粒径大小为150目，铝溶胶的固含量为20％；

[0049] (2)配制实木浸渍液

[0050] 将脲醛树脂胶粘剂和癸二酸二钠盐按照质量比为15:1的比例混合搅拌均匀后，制得实木浸渍液，其中脲醛树脂胶粘剂的固含量为22％；

[0051] (3)实木浸胶

[0052] 将实木浸渍液加入浸渍处理罐中，然后再将实木单板条置于浸渍处理罐中，密闭后加压、保压处理后，得到浸胶后实木单板条，其中密闭加压处理的压力为0.7MPa，保压时间是30min；

[0053] (4)改性竹粉增强浸胶后实木板

[0054] 将改性竹粉均匀的按照400g/m2的喷洒量喷洒在浸胶后实木单板条的上下表面，然后将其平行组坯后，采用高温压机热压处理后，得到竹粉增强门用单板层积材，热压温度为170℃，热压压力为1.8MPa，热压时间为50秒。

[0055] 对比例1

[0056] 实木浸渍液中不添加癸二酸二钠盐，其余操作步骤与实施例1完全相同。

[0057] 对比例2

[0058] 步骤(4)中不喷洒改性竹粉，其余操作步骤与实施例2完全相同。

[0059] 分别用各实施例和对比例的方法制得单板层积材，然后测试各组单板层积材中的各项性能，测试结果如表1所示：

[0060] 表1单板层积材性能测试

[0061]

[0062] 由表1可知，本发明制得的改性竹粉，能有效的在热压的作用下渗入实木单板条的内部，在其内部起到骨架物质的作用，能有效的增强实木单板条的弹性和强度，同时改性竹粉还能一定程度上的增强实木单板条的耐水泡性能；本发明的实木浸渍液，能有效的提升实木单板条胶合界面的延续性，提升实木单板条之间的结合强度，进而提升了单板层积材的内结合强度。

[0063] 以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

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