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满足超高泵送的混凝土及其泵送方法

阅读：520发布：2021-02-28

IPRDB可以提供满足超高泵送的混凝土及其泵送方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及混凝土泵送技术领域，公开了满足超高泵送的混凝土及其泵送方法，混凝土包括以下组分的原料(kg/m3)：水泥350、砂子756、石子924、掺和料60、聚羧酸减水剂16.5、水150、细骨料120、BTC功能型外加剂3.3；泵送方法包括管道部设：水平泵管连接输送泵，水平泵管距离输送泵8-12m位置处设置有截止阀，水平泵管通过预埋件固定于若干混凝土墩上，竖直泵管通过若干夹管固定于墙体上；水平泵管与竖直泵管的连接处通过混凝土块固定。聚羧酸高性能减水剂中保水组分的添加以及BTC功能型外加剂的使用，成功降低了高强混凝土黏性，同时成功解决了加入粉煤灰后影响混凝土强度的问题，实现了高强度混凝土的超高泵送。，下面是满足超高泵送的混凝土及其泵送方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.满足超高泵送的混凝土，其特征在于，包括以下组分的原料(kg/m3)：代水胶比为0.28，其中，上述原材料累计计算的允许偏差为：水泥和掺和料为±1％，砂子、石子及细骨料为±2％，聚羧酸减水剂、BTC功能型外加剂及水为±1％。

2.满足超高泵送的混凝土，其特征在于，包括以下组分的原料(kg/m3)：代水胶比为0.31，其中，上述原材料累计计算的允许偏差为：水泥和掺和料为±1％，砂子、石子及细骨料为±2％，聚羧酸减水剂、BTC功能型外加剂及水为±1％。

3.满足超高泵送的混凝土，其特征在于，包括以下组分的原料(kg/m)：代水胶比为0.40，其中，上述原材料累计计算的允许偏差为：水泥和掺和料为±1％，砂子、石子及细骨料为±2％，聚羧酸减水剂、BTC功能型外加剂及水为±1％。

4.根据权利要求1-3中任一所述的满足超高泵送的混凝土，其特征在于，采用P042.5水泥；细度模数为3.0-3.2，含泥量为2.0％-3％的中粗砂；5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为7-9％；掺和料采用粉煤灰和矿粉，其中，粉煤灰的细度为20％-25％、烧失量3％-5％、需水量比100％-105％，矿粉采用S95级，7d活性指数为70％-78％，28d活性指数为95％-

99％。

5.根据权利要求4所述的满足超高泵送的混凝土，其特征在于，所述砂子包括河砂及机制砂，其中，机制砂的含量为140-160kg/m3。

6.根据权利要求5所述的满足超高泵送的混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间为12-24h。

7.根据权利要求6所述的满足超高泵送的混凝土，其特征在于，控制混凝土坍落度SL≥

220SL/mm，扩展度SF≥500SF/mm，倒置坍落度SL筒排空时间t≤20s。

8.混凝土的泵送方法，其特征在于，采用权利要求6所述的满足超高泵送的混凝土，包括步骤：S1：混凝土拌制，其搅拌时间控制在120-180s；

S2：管道部设，包括：水平泵管(1)、竖直泵管(2)以及连接于转角处的弯泵管(3)，所述水平泵管(1)连接输送泵，所述水平泵管(1)距离所述输送泵8-12m位置处设置有截止阀，所述水平泵管(1)通过预埋件固定于若干混凝土墩(11)上，所述竖直泵管(2)通过若干夹管固定于墙体上；所述水平泵管(1)与竖直泵管(2)的连接处通过混凝土块(12)固定；

S3：泵送施工。

9.根据权利要求8所述的混凝土的泵送方法，其特征在于，所述输送泵出泵口处水平泵管(1)的长度不低于泵送高度的1/3-1/4，其包括弯泵管(3)折算长度；所述输送泵与距离其最近的弯泵管(3)之间的距离大于3m。

10.根据权利要求8所述的混凝土的泵送方法，其特征在于，所述输送泵采用高压28MPa车载泵。

说明书全文

满足超高泵送的混凝土及其泵送方法

技术领域

[0001] 本发明涉及混凝土泵送技术领域，尤其涉及满足超高泵送的混凝土及其泵送方法。

背景技术

[0002] 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，对于高度大于200m的高标号混凝土超高泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。

[0003] 授权公告号为CN105884300B的中国发明专利公开了一种能够620米超高泵送的C30自密实混凝土及其制备方法，混凝土的原料组分及质量分数配比为：6.5％-7.5％水泥，3.5％-4.0％粉煤灰，1.1％-2.1％矿粉，3.5％-5.0％粘度调节剂，76％骨料，0.5％-0.6％聚羧酸减水剂，6.8％-6.9％拌合水；骨料由砂和石子组成，砂率范围为42％-48％；砂由中砂及细砂构成，石子由大石及小石构成，中砂细度模数为2.3-2.5，所述细砂细度模数为
1.6-1.8；大石粒径为10-20mm，所述小石粒径为5-10mm。

[0004] 但是，对于C60、C50及C35高强混凝土，其黏性较大，采用上述技术方案仍然无法解决泌水问题，解决了超高泵送的技术难题。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明第一目的在于提供满足超高泵送的混凝土，其不仅降低了高强混凝土的黏性，实现了高强混凝土的泵送，另外，有效控制了温度裂缝的产生，以及保证了混凝土的强度。

[0006] 本发明的上述目的是通过一下技术方案实现的：

[0007] 满足超高泵送的混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0008]

[0009]

[0010] 代水胶比为0.28，其中，上述原材料累计计算的允许偏差为：水泥和掺和料为±1％，砂子、石子及细骨料为±2％，聚羧酸减水剂、BTC功能型外加剂及水为±1％。

[0011] 通过采用上述技术方案，BTC功能型外加剂是一种能显著改善混凝土内部结构界面过渡区，全面提升混凝土的力学性能、工作性能、抗裂性能、抗渗性能及耐久性。其工作机理是：通过络合化学作用，使水泥基矿物细粉料分散再凝聚，提高混凝土浆体丰富程度，改善混凝土的粘聚性能；能过屏蔽作用，抑制粘土的吸附与膨胀能力，提高混凝土复杂原材料与减水剂的相容性能；通过削弱水分子极性，消除混凝土大泡，增强微泡数量，有效地保证了混凝土的强度与耐久性。

[0012] 满足超高泵送的混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0013]

[0014] 代水胶比为0.31，其中，上述原材料累计计算的允许偏差为：水泥和掺和料为±1％，砂子、石子及细骨料为±2％，聚羧酸减水剂、BTC功能型外加剂及水为±1％。

[0015] 通过采用上述技术方案，BTC功能型外加剂是一种能显著改善混凝土内部结构界面过渡区，全面提升混凝土的力学性能、工作性能、抗裂性能、抗渗性能及耐久性。其工作机理是：通过络合化学作用，使水泥基矿物细粉料分散再凝聚，提高混凝土浆体丰富程度，改善混凝土的粘聚性能；能过屏蔽作用，抑制粘土的吸附与膨胀能力，提高混凝土复杂原材料与减水剂的相容性能；通过削弱水分子极性，消除混凝土大泡，增强微泡数量，有效地保证了混凝土的强度与耐久性。

[0016] 满足超高泵送的混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0017]

[0018] 代水胶比为0.40，其中，上述原材料累计计算的允许偏差为：水泥和掺和料为±1％，砂子、石子及细骨料为±2％，聚羧酸减水剂、BTC功能型外加剂及水为±1％。

[0019] 通过采用上述技术方案，BTC功能型外加剂是一种能显著改善混凝土内部结构界面过渡区，全面提升混凝土的力学性能、工作性能、抗裂性能、抗渗性能及耐久性。其工作机理是：通过络合化学作用，使水泥基矿物细粉料分散再凝聚，提高混凝土浆体丰富程度，改善混凝土的粘聚性能；能过屏蔽作用，抑制粘土的吸附与膨胀能力，提高混凝土复杂原材料与减水剂的相容性能；通过削弱水分子极性，消除混凝土大泡，增强微泡数量，有效地保证了混凝土的强度与耐久性。

[0020] 在一些实施方式中，采用P042.5水泥；细度模数为3.0-3.2，含泥量为2.0％-3％的中粗砂；5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为7-9％；掺和料采用粉煤灰和矿粉，其中，粉煤灰的细度为20％-25％、烧失量3％-5％、需水量比100％-105％，矿粉采用S95级，7d活性指数为70％-78％，28d活性指数为95％-99％。

[0021] 通过采用上述技术方案，双掺(粉煤灰+矿粉)混凝土经过试拌，混凝土和易性得到了改善，黏性得到了降低，强度也并没有因粉煤灰的掺入而降低。

[0022] 在一些实施方式中，所述砂子包括河砂及机制砂，其中，机制砂的含量为140-160kg/m3。

[0023] 通过采用上述技术方案，掺加机制砂的混凝土坍落度、扩展度、倒提时间试验均未受到影响，且能够提高混凝土的强度。

[0024] 在一些实施方式中，所述聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间为12-24h。

[0025] 通过采用上述技术方案，在外加剂中添加了保水组分(羧甲基纤维素)，加入保水组分的混凝土的保水效果增加，减少了混凝土内部水份的损失，降低了混凝土坍落度经时损失，同时大大降低了混凝土泌水情况的发生。

[0026] 在一些实施方式中，控制混凝土坍落度SL≥220SL/mm，扩展度SF≥500SF/mm，倒置坍落度SL筒排空时间t≤20s。

[0027] 通过采用上述技术方案，能够保证混凝土的超高泵送。

[0028] 本发明第二目的在于提供混凝土的泵送方法，其减弱泵送过程中的卸压，实现了高强混凝土的泵送。

[0029] 本发明的上述目的是通过一下技术方案实现的：

[0030] 混凝土的泵送方法，采用上述满足超高泵送的混凝土，包括步骤：

[0031] S1：混凝土拌制，其搅拌时间控制在120-180s；

[0032] S2：管道部设，包括：水平泵管、竖直泵管以及连接于转角处的弯泵管，所述水平泵管连接输送泵，所述水平泵管距离所述输送泵8-12m位置处设置有截止阀，所述水平泵管通过预埋件固定于若干混凝土墩上，所述竖直泵管通过若干夹管固定于墙体上；所述水平泵管与竖直泵管的连接处通过混凝土块固定；

[0033] S3：泵送施工。

[0034] 通过采用上述技术方案，

[0035] 在一些实施方式中，所述输送泵出泵口处水平泵管的长度不低于泵送高度的1/3-1/4，其包括弯泵管折算长度；所述输送泵与距离其最近的弯泵管之间的距离大于3m。

[0036] 通过采用上述技术方案，减小泵送时管道的晃动，减小泄压，保证能够实现超高泵送。

[0037] 在一些实施方式中，所述输送泵采用高压28MPa车载泵。

[0038] 通过采用上述技术方案，具有较高可靠性和超强的泵送能力。

[0039] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0040] 1.聚羧酸高性能减水剂中保水组分的添加以及BTC功能型外加剂的使用，成功降低了高强混凝土黏性，同时成功解决了加入粉煤灰后影响混凝土强度的问题，实现了高强度混凝土的超高泵送；

[0041] 2.通过配合比的优化、聚羧酸高性能外加剂凝结时间的调整、原材料质量、混凝土坍落度SL的有效控制，有效控制了温度裂缝的产生；

[0042] 3.泵送设备的正确选择和现场泵管的合理布设，实现了高强高性能混凝土超高层泵送。

附图说明

[0043] 图1本发明提供的混凝土泵送方法中管道部设的结构示意图。

[0044] 图中：1、水平泵管；2、竖直泵管；3、弯泵管；11、混凝土墩；12、混凝土块。

具体实施方式

[0045] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0046] 本发明披露了满足超高泵送的混凝土及其泵送方法。

[0047] 其为强度等级分别为C60、C50及C35的高强度混凝土。

[0048] 实施例1：

[0049] 本发明实施例1公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C60的高强度混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0050]

[0051] 代水胶比为0.28；

[0052] 其中，

[0053] 水泥的选择主要从水泥与外加剂的适应性、水泥中的混合材掺量、胶砂强度三个方面进行水泥的选择：

[0054]

[0055]

[0056] 经过三家大品牌水泥的检测，强度指标均符合国标GB175-2007的规定。但是在与聚羧酸减水剂的适应性方面，冀东水泥经多次检测，净浆检测扩展度SF较稳定且无泌水。尧柏水泥通过净浆检测扩展度SF差异大，并有泌水情况，与聚羧酸减水剂的适应性不稳定。海螺水泥28d强度值与其它两个厂家相比略低。所以此次超高层混凝土泵送选定水泥为冀东PO42.5水泥。在实际生产过程中，如出现水泥与外加剂相容性差的情况，将使用备用尧柏P.O42.5水泥，以解决相容性差的问题。

[0057] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.1，含泥量为2.0％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0058] 石子选用富平5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为8％；

[0059] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为21.8％、烧失量3.1％、需水量比101％，矿粉采用韩城东昌S95级，7d活性指数为78％，28d活性指数为99％，其指标符合GB/T18046-2008标准要求；

[0060] 外加剂选择对混凝土的性能尤为重要，外加剂水泥净浆检测：

[0061]

[0062]

[0063] 根据检测结果，选用陕西恒泽HAZA聚羧酸高性能减水剂；中铁一局工贸公司JL-GSS聚羧酸高性能减水剂做为备选外加剂。其指标符合JG/T223-2007标准要求。聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在18h。

[0064] 实施例2：

[0065] 本发明实施例2公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C60的高强度混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0066]

[0067] 代水胶比为0.28；

[0068] 其中，

[0069] 水泥采用P042.5水泥；

[0070] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.0，含泥量为3.0％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0071] 石子采用5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为7％；

[0072] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为20％、烧失量3％、需水量比100％，矿粉采用S95级，7d活性指数为70％，28d活性指数为95％；

[0073] 聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在12h。

[0074] 实施例3：

[0075] 本发明实施例3公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C60的高强度混凝3
土，包括以下组分的原料(kg/m)：

[0076]

[0077] 代水胶比为0.28；

[0078] 其中，

[0079] 水泥采用P042.5水泥；

[0080] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.2，含泥量为2.5％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0081] 石子采用5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为9％；

[0082] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为25％、烧失量5％、需水量比105％，矿粉采用S95级，7d活性指数为74％，28d活性指数为97％；

[0083] 聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在24h。

[0084] 实施例4：

[0085] 本发明实施例4公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C50的高强度混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0086]

[0087] 代水胶比为0.31；

[0088] 其中，

[0089] 水泥采用P042.5水泥；

[0090] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.1，含泥量为2.0％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0091] 石子采用5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为8％；

[0092] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为21.8％、烧失量3.1％、需水量比101％，矿粉采用S95级，7d活性指数为78％，28d活性指数为99％；

[0093] 聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在18h。

[0094] 实施例5：

[0095] 本发明实施例5公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C50的高强度混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0096]

[0097] 代水胶比为0.31；

[0098] 其中，

[0099] 水泥采用P042.5水泥；

[0100] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.0，含泥量为3.0％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0101] 石子采用5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为7％；

[0102] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为22％、烧失量3％、需水量比103％，矿粉采用S95级，7d活性指数为72％，28d活性指数为96％；

[0103] 聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在14h。

[0104] 实施例6：

[0105] 本发明实施例6公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C50的高强度混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0106]

[0107] 代水胶比为0.31；

[0108] 其中，

[0109] 水泥采用P042.5水泥；

[0110] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.2，含泥量为3％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0111] 石子采用5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为9％；

[0112] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为23％、烧失量4％、需水量比102％，矿粉采用S95级，7d活性指数为74％，28d活性指数为97％；

[0113] 聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在16h。

[0114] 实施例7：

[0115] 本发明实施例7公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C35的高强度混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0116]

[0117]

[0118] 代水胶比为0.40；

[0119] 其中，

[0120] 水泥采用P042.5水泥；

[0121] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.1，含泥量为2.0％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0122] 石子采用5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为8％；

[0123] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为21.8％、烧失量3.1％、需水量比101％，矿粉采用S95级，7d活性指数为78％，28d活性指数为99％；

[0124] 聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在18h。

[0125] 实施例8：

[0126] 本发明实施例8公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C35的高强度混凝土，包括以下组分的原料(kg/m3)：

[0127]

[0128]

[0129] 代水胶比为0.40；

[0130] 其中，

[0131] 水泥采用P042.5水泥；

[0132] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.2，含泥量为3.0％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0133] 石子采用5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为7％；

[0134] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为24％、烧失量4％、需水量比104％，矿粉采用S95级，7d活性指数为76％，28d活性指数为97％；

[0135] 聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在16h。

[0136] 实施例9：

[0137] 本发明实施例9公开的满足超高泵送的混凝土，其强度等级为C35的高强度混凝3
土，包括以下组分的原料(kg/m)：

[0138]

[0139]

[0140] 代水胶比为0.40；

[0141] 其中，

[0142] 水泥采用P042.5水泥；

[0143] 砂子选用蓝田中粗砂和机制砂的混合砂，中粗砂细度模数为3.1，含泥量为2.0％的中粗砂，其它指标均符合GB14684-2011标准要求，其机制砂的细度模数为2.9，压碎指标为24％，石粉含量为10％，机制砂的含量为150kg/m3；

[0144] 石子采用5-25mm连续级配碎石，且其压碎指标为9％；

[0145] 掺和料采用粉煤灰和矿粉双掺，其中，粉煤灰的细度为24％、烧失量4％、需水量比104％，矿粉采用S95级，7d活性指数为77％，28d活性指数为98％；

[0146] 聚羧酸减水剂中添加有羧甲基纤维素保水组分，所述聚羧酸减水剂的凝结时间控制在20h。

[0147] 采用上述原料制备混凝土，需要达到泵送要求，必须控制混凝土坍落度SL≥220SL/mm，扩展度SF≥500SF/mm，倒置坍落度SL筒排空时间t≤20s。

[0148] 为了对BTC进行检测，试验室在水泥胶砂检测的基础上，将BTC按水泥用量的0.06％加入到水泥胶砂中，与未加BTC的水泥胶砂强度进行对比。以此来验证BTC的加入是否对混凝土的性能有所改善：

[0149]

[0150]

[0151] 经过检测，掺BTC水泥胶砂强度比正常水泥胶砂强度高出4-6MPa，且性能稳定。因此以此来降低混凝土的胶凝材料用量，解决混凝土黏性大影响泵送的问题；

[0152] 另外，掺加机制砂的混凝土坍落度、扩展度、倒提时间试验均未受到影响，坍落度SL：240mm、扩展度660mm、倒置坍落度筒排空时间:8s,三个指标符合控制要求，且混凝土的强度有了小幅的提高。

[0153] 本发明还公开了混凝土的泵送方法，其采用上述满足超高泵送的混凝土，包括以下步骤：

[0154] S1：混凝土拌制，其搅拌时间控制在160s；

[0155] S2：管道部设，如图1所示，管道包括：水平泵管1、竖直泵管2以及连接于转角处的弯泵管3，水平泵管1连接输送泵(图中未示出)，在本发明此实施方式中，输送泵采用高压28MPa车载泵，水平泵管1距离输送泵8-12m位置处设置有截止阀，输送泵出泵口处水平泵管
1的长度不低于泵送高度的1/3-1/4，其包括弯泵管3折算长度，输送泵与距离其最近的弯泵管3之间的距离大于3m；水平泵管1通过预埋件固定于若干混凝土墩11上，竖直泵管2通过若干夹管固定于墙体上，水平泵管1与竖直泵管2的连接处通过混凝土块12固定，因此，减小泵送时管道的晃动，减小泄压，保证能够实现超高泵送；

[0156] S3：泵送施工。

[0157] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
重混凝土-专利编号CN107311557B	2020-05-11	370
重混凝土-专利编号CN107311557A	2020-05-11	907
混凝土-专利编号CN106186941A	2020-05-11	599
混凝土-专利编号CN104058674A	2020-05-13	683
混凝土-专利编号CN106186939A	2020-05-12	294
混凝土-专利编号CN104058674B	2020-05-13	836
沥青混凝土-专利编号CN110183190A	2020-05-13	392
混凝土-专利编号CN106220080A	2020-05-12	217
混凝土-专利编号CN106167384A	2020-05-12	170
混凝土-专利编号CN106220082A	2020-05-11	778

满足超高泵送的混凝土及其泵送方法

满足超高泵送的混凝土及其泵送方法

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