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一种全天候现浇混凝土板厚控制器及板厚控制方法

阅读：434发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种全天候现浇混凝土板厚控制器及板厚控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种全天候现浇混凝土板厚控制器及板厚控制方法，其特征在于，包括主机和定位垫块，定位垫块为一次性的；主机中包括壳体、灯罩、电路板、密封板和金属极板，壳体内分成密封的上部空间和底部开口的下部空间，灯罩连接于壳体的顶部；上部空间内设有电路板、电源开关和锂电池，灯罩内设有两个LED灯；下部空间内三个金属极板分别对应设于三个空心调节柱的下端，三个金属极板对应为电源极板、目标板厚极板和超厚警报极板；空心调节柱相对密封板的高度可调节。与现有技术相比，本发明的优点如下：使用方便，有效地减少了繁琐的板厚测量工序，提高了施工质量，同时也降低了后期楼板厚度偏差处理的风险。，下面是一种全天候现浇混凝土板厚控制器及板厚控制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全天候现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，包括主机和定位垫块，所述定位垫块为一次性的，其上设有与主机底部尺寸相匹配的凹槽；所述主机中包括壳体、灯罩、电路板、密封板和金属极板，壳体内设有密封板将壳体内部空间分成密封的上部空间和底部开口的下部空间，透明或半透明材质的灯罩连接于壳体的顶部；所述上部空间内设有电路板、电源开关和锂电池，灯罩内设有两个颜色不同的LED灯；所述下部空间内，壳体圆周方向最少设有两处开口，三个金属极板分别对应设于三个空心调节柱的下端，三个金属极板对应为电源极板、目标板厚极板和超厚警报极板，其中电源极板最低，目标板厚极板比电源极板高，超厚警报极板最高，相邻两个金属极板高度差不少于5mm；所述空心调节柱的顶端与密封板通过胀套相连接，所述胀套包括螺纹内套和螺纹外套，所述螺纹内套朝向下部空间一侧设有3 5处豁口，所述螺纹外套的内径为上大下小的锥体，空心调节柱相对密封板的高度~可调节。

2.根据权利要求1所述的一种全天候现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，所述壳体外侧设有供横向标尺上下移动活动连接的轨道，所述轨道的截面为矩形槽、T形槽或燕尾形槽；所述横向标尺为L形，横向标尺的水平段上设有水泡式水平仪；所述轨道和横向标尺上对应绘有刻度。

3.根据权利要求1所述的一种全天候现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，所述主机和浇注区模板之间通过提升装置相连接，提升装置包括支架和提升电机，所述支架通过夹具与浇注区模板相连接，所述支架为悬臂结构或龙门结构，所述提升电机为电动推杆，垂直设置于支架上，电动推杆端部设有用于连接主机的连接件。

4.根据权利要求1所述的一种全天候现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，一处所述开口宽度占所在整个圆周长的25 35%。

5.根据权利要求1所述的一种全天候现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，所述灯罩或壳体上设有提手，在灯罩和/或壳体表面设有光伏电池。

6.根据权利要求1所述的一种全天候现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，电路板的电路中，锂电池的正极分别与充电电路的正极和智能开关接收器的正极相连接，智能开关接收器负极分别连接继电器K常闭开关的一端和继电器K线圈的一端，继电器K常闭开关的另一端连接LED灯一的一端，继电器K线圈的另一端连接LED灯二的一端，LED灯一的另一端连接目标板厚极板，LED灯二的另一端连接超厚警报极板；锂电池的负极分别连接充电电路负极和电源开关的接线端一，电源开关的接线端二与电源极板相连接；智能开关接收器上设有天线，智能开关接收器的输出端一和地线N之间串联电动推杆一电机，智能开关接收器的输出端二和地线N之间串联电动推杆二电机，智能开关接收器上的输出端数量与现场电动推杆数量匹配，充电电路充电极分别连接光伏电池的正负两极，与智能开关接收器配套的遥控器由操作人员手持控制。

7.根据权利要求1所述的一种全天候现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，所述LED灯为红－绿组合或黄－蓝组合。

8.一种全天候现浇混凝土板厚控制方法，其特征在于，夜间施工时，具体操作步骤如下：1）浇注区模板搭好后，将定位垫块在模板底部钢筋上安装定位，相邻间距1米至1.8米，1米以内区间居中放置；2）将主机放置于定位垫块的凹槽内，调节空心调节柱相对密封板之间的距离，使空心调节柱上的金属极板对应板厚目标设定位和超厚警报位；3）开启地泵，开始浇注混凝土，当混凝土液面上升先淹没电源极，随后淹没目标板厚极，触发电路，目标板厚灯亮起，操作人员关闭地泵，观察同一个浇注区内所有主机是否目标板厚灯都亮起，根据各主机显示决定是补入适量混凝土还是停止浇注；4）当确定停止浇注时，操作者通过遥控器向主机内的智能开关发送指令，提升装置启动，使主机离开混凝土液面，人工振捣找平，操作结束。

9.一种全天候现浇混凝土板厚控制方法，其特征在于，白天施工时，具体步骤如下：1）浇注区模板搭好后，将定位垫块在模板底部钢筋上安装定位，相邻间距1米至1.8米，1米以内区间居中放置；2）将主机放置于定位垫块的凹槽内，调节横向标尺的高度，使横向标尺的下沿即为控制板厚的上限值，横向标尺的水平度根据水泡式水平仪调节；3）开启地泵，开始浇注混凝土，当混凝土液面达到横向标尺的下沿时，关闭地泵，操作者通过遥控器向主机内的智能开关发送指令，提升装置启动，使主机离开混凝土液面，局部找平，操作结束。

说明书全文

一种全天候现浇混凝土板厚控制器及板厚控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种全天候现浇混凝土板厚控制器及板厚控制方法。

背景技术

[0002] 在建筑施工技术领域，现浇混凝土是建筑施工的主要工序之一。目前，施工现场混凝土板厚施工控制手段多为布线控制或在浇筑时频繁用钢筋插入混凝土中进行量测等，在施工过程中人员走动频繁，很容易人为的使线的高度发生变化，造成板厚发生偏差。插入钢筋进行测量虽然能控制混凝土楼板厚度，但受到工人水平、环境等影响大，不方便操作且易产生较大误差，会增加后期的楼板厚度偏差处理的风险。

[0003] 申请号为201721218804.4的中国实用新型专利公开了一种板厚控制器，包括主动调节架、上支架、下支架、联动测量器，上支架固定在主动调节架的安装盘上，下支架固定在主动调节架的滑动盘上，联动测量器的钎柱穿过下支架与上支架固定连接，联动测量器的滑动套与下支架固定连接。其优点是采用气缸联动自动控制，同时对板厚进行多点监测和有效控制，保证施工质量，节省人力和工时。

[0004] 申请号为201821879964.8的中国实用新型专利公开了一种浇筑用板厚控制模具，浇筑用板厚控制模具包括模具本体、底座和十字形盖板，模具本体为两端分别设置有第一开口和第二开口的中空四面体，中空四面体的四个侧面都设置有第一接搭口和第二接搭口，第一接搭口位于侧面朝向第一开口的侧边，第二接搭口位于侧面朝向第二开口的的侧边；底座包括底板和设置在底板上的十字形的凸起，凸起与第一接搭口匹配设置，十字形盖板与第二接搭口匹配设置。该模具可根据现场情况定制，就地取材，方便制作管理。

[0005] 上述现有技术均只能在白天使用，不能在夜间使用，无法满足夜间混凝土施工要求。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种全天候现浇混凝土板厚控制器及板厚控制方法，克服现有技术的不足，装置可重复使用，操作方便，能减少常规板厚测量的繁琐工序，确保施工质量，降低混凝土楼板施工中现浇混凝土厚度的控制难度，同时也降低后期楼板厚度偏差处理的风险。

[0007] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：技术方案一：一种全天候现浇混凝土板厚控制器，其特征在于，包括主机和定位垫块，所述定位垫块为一次性的，其上设有与主机底部尺寸相匹配的凹槽；所述主机中包括壳体、灯罩、电路板、密封板和金属极板，壳体内设有密封板将壳体内部空间分成密封的上部空间和底部开口的下部空间，透明或半透明材质的灯罩连接于壳体的顶部；所述上部空间内设有电路板、电源开关和锂电池，灯罩内设有两个颜色不同的LED灯；所述下部空间内，壳体圆周方向最少设有两处开口，三个金属极板分别对应设于三个空心调节柱的下端，三个金属极板对应为电源极板、目标板厚极板和超厚警报极板，其中电源极板最低，目标板厚极板比电源极板高，超厚警报极板最高，相邻两个金属极板高度差不少于5mm；所述空心调节柱的顶端与密封板通过胀套相连接，所述胀套包括螺纹内套和螺纹外套，所述螺纹内套朝向下部空间一侧设有3 5处豁口，所述螺纹外套的内径为上大下小的锥体，空心调节柱相对密封~
板的高度可调节。

[0008] 所述壳体外侧设有供横向标尺上下移动活动连接的轨道，所述轨道的截面为矩形槽、T形槽或燕尾形槽；所述横向标尺为L形，横向标尺的水平段上设有水泡式水平仪；所述轨道和横向标尺上对应绘有刻度。

[0009] 所述主机和浇注区模板之间通过提升装置相连接，提升装置包括支架和提升电机，所述支架通过夹具与浇注区模板相连接，所述支架为悬臂结构或龙门结构，所述提升电机为电动推杆，垂直设置于支架上，电动推杆端部设有用于连接主机的连接件。

[0010] 一处所述开口宽度占所在整个圆周长的25 35%。~

[0011] 所述灯罩或壳体上设有提手，在灯罩和/或壳体表面设有光伏电池。

[0012] 电路板的电路中，锂电池的正极分别与充电电路的正极和智能开关接收器的正极相连接，智能开关接收器负极分别连接继电器K常闭开关的一端和继电器K线圈的一端，继电器K常闭开关的另一端连接LED灯一的一端，继电器K线圈的另一端连接LED灯二的一端，LED灯一的另一端连接目标板厚极板，LED灯二的另一端连接超厚警报极板；锂电池的负极分别连接充电电路负极和电源开关的接线端一，电源开关的接线端二与电源极板相连接；智能开关接收器上设有天线，智能开关接收器的输出端一和地线N之间串联电动推杆一电机，智能开关接收器的输出端二和地线N之间串联电动推杆二电机，智能开关接收器上的输出端数量与现场电动推杆数量匹配，充电电路充电极分别连接光伏电池的正负两极，与智能开关接收器配套的遥控器由操作人员手持控制。

[0013] 所述LED灯为红－绿组合或黄－蓝组合。

[0014] 技术方案二：一种全天候现浇混凝土板厚控制方法，其特征在于，夜间施工时，具体操作步骤如下：1）浇注区模板搭好后，将定位垫块在模板底部钢筋上安装定位，相邻间距1米至1.8米，1米以内区间居中放置；2）将主机放置于定位垫块的凹槽内，调节空心调节柱相对密封板之间的距离，使空心调节柱上的金属极板对应板厚目标设定位和超厚警报位；
3）开启地泵，开始浇注混凝土，当混凝土液面上升先淹没电源极，随后淹没目标板厚极，触发电路，目标板厚灯亮起，操作人员关闭地泵，观察同一个浇注区内所有主机是否目标板厚灯都亮起，根据各主机显示决定是补入适量混凝土还是停止浇注；4）当确定停止浇注时，操作者通过遥控器向主机内的智能开关发送指令，提升装置启动，使主机离开混凝土液面，人工振捣找平，操作结束。

[0015] 技术方案三：一种全天候现浇混凝土板厚控制方法，其特征在于，白天施工时，具体步骤如下：1）浇注区模板搭好后，将定位垫块在模板底部钢筋上安装定位，相邻间距1米至1.8米，1米以内区间居中放置；2）将主机放置于定位垫块的凹槽内，调节横向标尺的高度，使横向标尺的下沿即为控制板厚的上限值，横向标尺的水平度根据水泡式水平仪调节；3）开启地泵，开始浇注混凝土，当混凝土液面达到横向标尺的下沿时，关闭地泵，操作者通过遥控器向主机内的智能开关发送指令，提升装置启动，使主机离开混凝土液面，局部找平，操作结束。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1）全天候现浇混凝土板厚控制器使用方便，有效地减少了繁琐的板厚测量工序，提高了施工质量，同时也降低了后期楼板厚度偏差处理的风险。2）设有双色发光LED灯适用于夜间施工，使夜间也能进行现浇混凝土施工，板厚控制精度高，在施工过程中不需专人测量控制板厚，使劳动力能够达到合理的分配。3）地泵控制台根据LED灯的指示，及时关闭地泵，调整混凝土浇注量。4）板厚控制器中的板厚设定值可方便调节设置。5）板厚控制器可采用太阳能充电，无需外接电源线，远程操作更灵活，设置有提升装置可降低电耗，方便主机重复使用，经济环保。

附图说明

[0017] 图1是本发明主机实施例结构示意图。

[0018] 图2是本发明主机实施例用于混凝土梁（柱）的使用状态一，混凝土浇注前，主机安装到定位垫块中的状态。

[0019] 图3是本发明主机实施例用于混凝土梁（柱）的使用状态二，混凝土局部浇筑完成后，主机被提起状态。

[0020] 图4是本发明主机实施例用于混凝土板件的使用状态，两个或多个主机设于支架上，采集局部区域内的板厚信号，浇注完成后可在操作者远程指令下分别提起主机。

[0021] 图5是本发明实施例电路结构原理图。

[0022] 图6是本发明胀套实施例结构示意图。

[0023] 图中：1-主机、2-定位垫块、3-壳体、4-灯罩、5-电路板、6-密封板、7-金属极板、701-电源极板、702-目标板厚极板、703-超厚警报极板、8-空心调节柱、9-胀套、901-螺纹内套、902-螺纹外套、903-豁口、10-提手、11-开口、12-电源开关、13-锂电池、14-LED灯、15-横向标尺、16-水泡式水平仪、17-轨道、18-浇注区模板、19-提升装置、20-支架、21-提升电机、
22-夹具、23-连接件、24-混凝土液面。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 见图1，是本发明一种全天候现浇混凝土板厚控制器的主机实施例结构示意图，包括主机1和定位垫块2，定位垫块2为一次性的，其上设有与主机1底部尺寸相匹配的凹槽，浇注后，定位垫块2即留置于浇筑体内。主机1中包括壳体3、灯罩4、电路板5、密封板6和三块金属极板7，三个金属极板分别对应设于三个空心调节柱8的下端，三个金属极板对应为电源极板701、目标板厚极板702和超厚警报极板703，其中电源极板701最低，目标板厚极板702比电源极板701高，超厚警报极板703最高，相邻两个金属极板高度差应不少于5mm，避免混凝土液面波动造成误动作。空心调节柱8的顶端与密封板6通过胀套9相连接，使空心调节柱8相对密封板6的高度可调节。

[0026] 壳体3内设有密封板6将壳体内部空间分成密封的上部空间和底部开口的下部空间，透明材质的灯罩4连接于壳体3的顶部，灯罩4或壳体3上或设有提手10，方便提携。下部空间内，壳体3圆周方向最少设有两处开口11，一处开口宽度占所在整个圆周长的30%，开口11有利于混凝土流动，使板厚测量反应灵敏。在灯罩4和壳体3表面设有太阳能光伏电池。

[0027] 上部空间内设有电路板5、电源开关12和锂电池13，灯罩4内设有两个颜色不同的LED灯14，实施例中，两个LED灯为红和绿组合，LED灯显示绿色表示混凝土液面达到设计高度。LED灯显示红色表示混凝土液面高度超过警界值。

[0028] 壳体3外侧设有轨道17，横向标尺15通过螺钉与壳体3相连接，横向标尺15上设有长槽，使横向标尺15有上下移动，轨道17的截面为矩形槽，横向标尺15为L形，横向标尺的水平段上设有水泡式水平仪16，为了提高调节精度，在轨道17和横向标尺15上对应绘有刻度。

[0029] 见图2 图3，适用于混凝土梁和混凝土柱的浇注区施工使用，主机1和浇注区模板~18之间通过提升装置19相连接，提升装置包括支架20和提升电机21，支架20为悬臂结构，支架20通过夹具22与浇注区模板18相连接，提升电机21为电动推杆，垂直设置于支架20上，电动推杆端部设有用于连接主机的连接件23。浇注完成后，操作提升电机21动作将主机1提出混凝土液面，定位垫块2则留在浇注体中。

[0030] 见图4，适用于混凝土楼板的浇注区施工使用，主机1和浇注区模板18之间通过提升装置19相连接，提升装置包括支架20和提升电机21，支架20为龙门结构，支架20通过夹具22与浇注区模板18相连接，提升电机为电动推杆，垂直设置于支架上，电动推杆端部设有用于连接主机的连接件23。浇注完成后，单独操作每个提升电机21动作依次将主机1提出混凝土液面，定位垫块2则留在浇注体中。

[0031] 见图5，电路板的电路中，锂电池的正极分别与充电电路的正极和智能开关接收器的正极相连接，智能开关接收器负极分别连接继电器K常闭开关的一端，继电器K线圈的一端，继电器K常闭开关的另一端连接LED灯一（目标板厚灯，绿色）的一端，继电器K线圈的另一端连接LED灯二（超厚警报灯，红色）的一端，LED灯一（目标板厚灯）的另一端连接目标板厚极板，LED灯二（超厚警报灯）的另一端连接超厚警报极板。

[0032] 锂电池的负极分别连接充电电路负极和电源开关的接线端一，电源开关的接线端二与电源极板相连接，智能开关接收器上设有天线，智能开关接收器的输出端一和地线N之间串联电动推杆一电机，智能开关接收器的输出端二和地线N之间串联电动推杆二电机，……智能开关接收器上的输出端数量与现场电动推杆数量匹配，充电电路充电极分别连接光伏电池的正负两极，与智能开关接收器配套的遥控器由操作人员手持控制。充电电路中的主芯片为BQ24071，输出参数为1.5A，4.8 6.5V。光伏电池为PET层压太阳能光伏板。~
继电器K为西门子直流固态继电器。智能开关接收器为深圳市万虹中业科技发展有限公司生产的4路智能开关接收器。

[0033] 见图6，胀套9包括螺纹内套901和螺纹外套902，螺纹内套901朝向下部空间一侧设有3 5处豁口903，螺纹外套902的内径为上大下小的锥体，当螺纹外套902在螺纹内套901表~面拧紧时，豁口903压缩，螺纹内套901内径缩小将空心调节柱8夹紧，起到固定空心调节柱8的作用。

[0034] 本发明应用于白天施工时，具体步骤如下：1）浇注区模板18搭好后，将定位垫块2在模板底部钢筋上安装定位，相邻间距1米至1.8米，1米以内区间居中放置；2）将主机1放置于定位垫块2的凹槽内，调节横向标尺15的高度，使横向标尺的下沿即为控制板厚的上限值，横向标尺的水平度根据水泡式水平仪16调节；3）开启地泵，开始浇注混凝土，当混凝土液面24达到横向标尺15的下沿时，关闭地泵，人工振捣找平后取出主机，局部找平，操作结束。

[0035] 本发明应用于夜间施工时，具体操作步骤如下：1）浇注区模板18搭好后，将定位垫块2在模板底部钢筋上安装定位，相邻间距1米至1.8米，1米以内区间居中放置；2）将主机1放置于定位垫块2的凹槽内，调节空心调节柱相对密封板之间的距离，使空心调节柱8上的金属极板7对应板厚目标设定位和超厚警报位；3）开启地泵，开始浇注混凝土，当混凝土液面24上升先淹没电源极板701，随后淹没目标板厚极702，触发电路，目标板厚LED灯亮起，操作人员关闭地泵，观察同一个浇注区内所有主机是否目标板厚灯都亮起，根据各主机显示决定是补入适量混凝土还是停止浇注；4）当确定停止浇注时，操作者通过遥控器向主机1内的智能开关发送指令，提升装置启动，使主机离开混凝土液面，人工振捣找平，操作结束。受浇注点的位置影响，可能出现局部超厚警报灯亮起，但其他目标板厚灯未亮的情况，可暂停浇注混凝土，等混凝土液面波动平复后，再决定是补入适量混凝土还是停止浇注。夜间施工时, 横向标尺15可拆除。

[0036] 由于主体1离开混凝土液面后，指示灯即断电熄灭，无需特意关闭电源，因此可以有效地降低板厚控制器的电耗。太阳能光伏电池可以在阳光强度合适的情况下自动给锂电池充电,从而保证板厚控制器的多次重复使用。

[0037] 以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。

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