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一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳及其制作方法

阅读：834发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳模板体系及其制作方法，模板体系主要由E型模壳、内部H型金属夹片和外部金属支架三部分组成，E型模壳和H型金属夹片可作为建筑材料可永久使用，外部金属支架属于配合浇筑混凝土的临时设备，可以长期重复使用，待混凝土浇筑完成稳定成型后撤除。H型金属夹片的作用在于固定上下两块模壳，可以让上下两块模壳嵌入其中，同时H型金属夹片局部嵌入后续现浇混凝土中，实现内部稳定连接。本模板体系有效减少了施工人力与模板材料的投入，具有节约木材、节能环保、简化施工工序等优点，解决了目前施工工艺的诸多不足。，下面是一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳及其制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳模板体系，其特征在于：包括E型模壳(1)、H型金属夹片(2)和金属支架；两所述E型模壳(1)相对而成半密闭空间，E型模壳(1)内侧中心位置处的凸起上固定有H型金属夹片(2)，金属支架固定在E型模壳(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳模板体系，其特征在于：所述E型模壳(1)还让H型金属夹的尺寸规格根据建筑结构进行选择，不同尺寸规格的E型模壳(1)内部中间突出部位均在中轴线。

3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳模板体系，其特征在于：金属支架采用空心钢管焊接连接形成，金属支架的高度范围为1.5-3.5m。

4.一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳的制作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：a：由建筑设计图纸进行施工放样，根据建筑物的构造柱与圈梁设计，预制不同E型模壳(1)的模具；

b：按量秤取适量的普通硅酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、石灰、有机添加剂、水泥外加剂混合后采用砂浆搅拌机加工制成水泥砂浆，将水泥砂浆灌入模具内成型后脱模，制得E型模壳(1)；

c：批量生产E型模壳(1)，并对E型模壳(1)进行模板整体稳定性检测实验，根据E型模壳(1)尺寸选择对应尺寸的H型金属夹片(2)。

5.根据权利要求4所述的一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳的制作方法，其特征在于：E型模壳(1)的单边厚度设计为15-20mm，H型金属夹片(2)的尺寸由所生产的E型模壳(1)尺寸所决定。

6.一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳的施工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：将满足施工需要数量的E型模壳(1)与H型金属夹片(2)运输到指定施工部位；

S2：按图纸要求绑扎好构造柱或圈梁的内部钢筋，箍筋之间合理安排间隔空隙，待钢筋工作完成后开始砌筑E型模壳(1)；

S3：横向平面由2块E型模壳(1)相对称而成半密闭空间，不同尺寸规格的E型模壳(1)中间内部突出部位均在中轴线；各E型模壳(1)之间使用H型金属夹片(2)固定，或两种方式同时使用；

S4：浇筑混凝土完成后封闭顶部E型模壳(1)预留开口，采用金属支架固定在E型模壳(1)两侧，浇筑混凝土完成8小时后撤除模板两侧金属支架。

7.根据权利要求6所述的一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳的施工方法，其特征在于：本发明适用浇筑构件的高度不超过4.5m，针对砌筑高度1.5m以上的构件，需要同时采用水泥砂浆和H型金属夹片(2)固定E型模壳(1)。

8.根据权利要求6所述的一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳及其制作方法，其特征在于：砌筑E型模壳(1)时可以与一侧墙体同步进行砌筑，也可以在墙体砌筑开始前单独砌筑。

9.根据权利要求6所述的一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳及其制作方法，其特征在于：模板体系顶部最后一层的E型模壳(1)有1块为带有开口的结构，混凝土浇筑完成后再进行填补。

说明书全文

一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料和建筑安装技术领域，具体为一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳及其制作方法。

背景技术

[0002] 目前，我国正大力推进建筑材料预制化生产和建筑节能工作，而工厂预制化产品可适用于改进已经相对成熟的现浇混凝土工艺。建筑图纸的设计中往往会出现构造柱、圈梁、腰梁等现场现浇混凝土构件，以达到建筑物构件整体稳定性的要求，这些构件往往在主体结构完成后进行二次浇注，其工艺流程略为繁琐。传统工艺浇注构件因需要搭建模板待浇注完成后拆模，给施工带来较多的不便，具体表现为：工序较多，支模到拆模时间较长，施工效率低下，容易制约施工进度；木材模板与劳动人员投入较大，既不节能又不节材，施工成本居高不下；落后的施工工艺不符合国家对于建筑产业提出的工厂预制化发展前景要求。

[0003] 因此，如何更新传统的施工工艺以实现构件预制化生产，达到节约木材、提高施工效率以及减少劳动人员投入的目的是当前建筑施工行业所面临的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳模板体系，其特征在于：包括E型模壳、H型金属夹片和金属支架；两所述E型模壳相对而成半密闭空间，E型模壳内侧中心位置处的凸起上固定有H型金属夹片，金属支架固定在E型模壳外部。

[0006] 优选的，所述E型模壳还让H型金属夹的尺寸规格根据建筑结构进行选择，不同尺寸规格的E型模壳内部中间突出部位均在中轴线。

[0007] 优选的，金属支架采用空心钢管焊接连接形成，金属支架的高度范围为1.5-3.5m。

[0008] 一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳的制作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

[0009] a：由建筑设计图纸进行施工放样，根据建筑物的构造柱与圈梁设计，预制不同E型模壳的模具；

[0010] b：按量秤取适量的普通硅酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、石灰、有机添加剂、水泥外加剂混合后采用砂浆搅拌机加工制成水泥砂浆，将水泥砂浆灌入模具内成型后脱模，制得E型模壳；

[0011] c：批量生产E型模壳，并对E型模壳进行模板整体稳定性检测实验，根据E型模壳尺寸选择对应尺寸的H型金属夹片。

[0012] 优选的，E型模壳的单边厚度设计为15-20mm，H型金属夹片的尺寸由所生产的E型模壳尺寸所决定。

[0013] 一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳的施工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

[0014] S1：将满足施工需要数量的E型模壳与H型金属夹片运输到指定施工部位；

[0015] S2：按图纸要求绑扎好构造柱或圈梁的内部钢筋，箍筋之间合理安排间隔空隙，待钢筋工作完成后开始砌筑E型模壳；

[0016] S3：横向平面由2块E型模壳相对称而成半密闭空间，不同尺寸规格的E型模壳中间内部突出部位均在中轴线；各E型模壳之间使用H型金属夹片固定，或两种方式同时使用；

[0017] S4：浇筑混凝土完成后封闭顶部E型模壳预留开口，采用金属支架固定在E型模壳两侧，浇筑混凝土完成8小时后撤除模板两侧金属支架。

[0018] 优选的，本发明适用浇筑构件的高度不超过4.5m，针对砌筑高度1.5m以上的构件，需要同时采用水泥砂浆和H型金属夹片固定E型模壳。

[0019] 优选的，砌筑E型模壳时可以与一侧墙体同步进行砌筑，也可以在墙体砌筑开始前单独砌筑。

[0020] 优选的，模板体系顶部最后一层的E型模壳有1块为带有开口的结构，混凝土浇筑完成后再进行填补。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过此预制模板体系现浇混凝土可实现一次成型、免拆模壳，形成控制构造柱和圈梁的混凝土成型品质的标准化生产。模板体系主要由E型模壳、内部H型金属夹片和外部金属支架三部分组成，E型模壳和H型金属夹片可作为建筑材料可永久使用，外部金属支架属于配合浇筑混凝土的临时设备，可以长期重复使用，待混凝土浇筑完成稳定成型后撤除。H型金属夹片的作用在于固定上下两块模壳，可以让上下两块模壳嵌入其中，同时H型金属夹片局部嵌入后续现浇混凝土中，实现内部稳定连接。本模板体系有效减少了施工人力与模板材料的投入，具有节约木材、节能环保、简化施工工序等优点，解决了目前施工工艺的诸多不足。

附图说明

[0022] 图1为本发明的实施例1结构示意图；

[0023] 图2为本发明的实施例2结构示意图；

[0024] 图3为本发明的实施例3结构示意图。

[0025] 图中：1、E型模壳；2、H型金属夹片。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0029] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳模板体系，其特征在于：包括E型模壳1、H型金属夹片2和金属支架；两所述E型模壳1相对而成半密闭空间，E型模壳1内侧中心位置处的凸起上固定有H型金属夹片2，金属支架固定在E型模壳1外部。

[0030] 进一步的，所述E型模壳1还让H型金属夹的尺寸规格根据建筑结构进行选择，不同尺寸规格的E型模壳1内部中间突出部位均在中轴线。

[0031] 进一步的，金属支架采用空心钢管焊接连接形成，金属支架的高度范围为1.5-3.5m。

[0032] 一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳的制作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

[0033] a：由建筑设计图纸进行施工放样，根据建筑物的构造柱与圈梁设计，预制不同E型模壳1的模具；

[0034] b：按量秤取适量的普通硅酸盐水泥、细骨料、粉煤灰、石灰、有机添加剂、水泥外加剂混合后采用砂浆搅拌机加工制成水泥砂浆，将水泥砂浆灌入模具内成型后脱模，制得E型模壳1；

[0035] c：批量生产E型模壳1，并对E型模壳1进行模板整体稳定性检测实验，根据E型模壳1尺寸选择对应尺寸的H型金属夹片2。

[0036] 进一步的，E型模壳1的单边厚度设计为15-20mm，H型金属夹片2的尺寸由所生产的E型模壳1尺寸所决定。

[0037] 一种现浇混凝土构造柱及圈梁免拆模壳的施工方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

[0038] S1：将满足施工需要数量的E型模壳1与H型金属夹片2运输到指定施工部位；

[0039] S2：按图纸要求绑扎好构造柱或圈梁的内部钢筋，箍筋之间合理安排间隔空隙，待钢筋工作完成后开始砌筑E型模壳1；

[0040] S3：横向平面由2块E型模壳1相对称而成半密闭空间，不同尺寸规格的E型模壳1中间内部突出部位均在中轴线；各E型模壳1之间使用H型金属夹片2固定，或两种方式同时使用；

[0041] S4：浇筑混凝土完成后封闭顶部E型模壳1预留开口，采用金属支架固定在E型模壳1两侧，浇筑混凝土完成8小时后撤除模板两侧金属支架。

[0042] 进一步的，本发明适用浇筑构件的高度不超过4.5m，针对砌筑高度1.5m以上的构件，需要同时采用水泥砂浆和H型金属夹片2固定E型模壳1。

[0043] 进一步的，砌筑E型模壳1时可以与一侧墙体同步进行砌筑，也可以在墙体砌筑开始前单独砌筑。

[0044] 进一步的，模板体系顶部最后一层的E型模壳1有1块为带有开口的结构，混凝土浇筑完成后再进行填补。

[0045] 实施例1：如图1所示，为一种现浇混凝土构造柱和圈梁免拆模壳的模板体系平面图，E型模壳建立于构造柱钢筋外围，现浇混凝土将连接模板与钢筋。

[0046] 实施例2：如图2所示，为模板体系剖面图，H型金属片的作用在于固定上下两块模壳，可以让上下两块E型模壳嵌入其中，同时H型金属夹片局部嵌入后续现浇混凝土中，实现内部稳定连接。

[0047] 实施例3：如图3所示，为模板体系剖面图，同一层模壳中的两块H型金属夹片相对称。

[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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