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一种汉白玉石膏板及其制备方法

阅读：1119发布：2020-11-08

IPRDB可以提供一种汉白玉石膏板及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种汉白玉石膏板及其制备方法。本发明提出了一种汉白玉石膏板，其原料按重量份包括：石膏粉60-80份、汉白玉砂10-20份、石灰粉8-15份、高岭土4-8份、硅藻土8-16份、植物秸秆6-10份、玻璃纤维5-10份、改性淀粉1-3份、缓凝剂0.5-1.2份、减水剂1-2份、发泡剂0.3～0.5份、水适量。本发明还提出上述的一种汉白玉石膏板的制备方法。本发明制备的汉白玉石膏板，具有强度高、防火性能好、吸附效果强的特点，能够消除室内异味，实用性高，环保，用途广泛。，下面是一种汉白玉石膏板及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种汉白玉石膏板，其特征在于，其原料按重量份包括：

石膏粉60-80份、汉白玉砂10-20份、石灰粉8-15份、高岭土4-8份、硅藻土8-16份、植物秸秆6-10份、玻璃纤维5-10份、改性淀粉1-3份、缓凝剂0.5-1.2份、减水剂1-2份、发泡剂0.3～0.5份、水适量。

2.根据权利要求1所述的一种汉白玉石膏板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将汉白玉砂置于湿式球磨机中，并加入适量水作为助磨剂进行研磨，过筛、烘干取得汉白玉粉末；

S2、将植物秸秆加入秸秆破碎机中，经破碎、过筛，得到植物秸秆粉末；

S3、在水力碎浆机内依次加入植物秸秆粉末、玻璃纤维、高岭土、硅藻土、改性淀粉、缓凝剂、减水剂、水，经搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；

S4、在发泡剂制备罐中，加入发泡剂、水，搅拌均匀后，制得发泡剂料液，泵入发泡剂储备罐中，35-40℃保温备用；

S5、在搅拌机中，依次加入S3步骤制备的料浆、S4步骤制备的发泡剂料液、石膏粉、汉白玉粉末、石灰粉，经搅拌均匀、挤压成型、裁切、烘干后，即制得汉白玉石膏板成品。

3.根据权利要求2所述的一种汉白玉石膏板的制备方法，其特征在于，所述S5步骤中烘干，采用预热、高温烘干、低温烘干三步实现，其温度分别设置为：预热120～130℃，高温烘干180～200℃，低温烘干80～90℃。

4.根据权利要求1所述的一种汉白玉石膏板，其特征在于，所述汉白玉粉末的粒径为

350-400目。

5.根据权利要求2所述的一种汉白玉石膏板，其特征在于，所述S2步骤中的过筛，采用振筛机筛料，振筛机的筛网孔径为1-2㎜。

6.根据权利要求1所述的一种汉白玉石膏板，其特征在于，其原料按重量份包括：石膏粉70份、汉白玉砂15份、石灰粉12份、高岭土6份、硅藻土12份、植物秸秆8份、玻璃纤维8份、改性淀粉2份、缓凝剂0.9份、减水剂1.5份、发泡剂0.4份、水适量。

说明书全文

一种汉白玉石膏板及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种汉白玉石膏板及其制备方法。

背景技术

[0002] 石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，是近几年市场推出的一种新型内装饰材料，由于其具有廉价、使用便利等特点，因而在快速发展的房地产业及相关装饰材料业中得到广泛使用，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
[0003] 目前，市场上常见的石膏板，强度低，功能单一，实用性不高，越来越成为影响其使用发展的阻力。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种汉白玉石膏板及其制备方法，制备的汉白玉石膏板，具有强度高、防火性能好、吸附效果强的特点，能够消除室内异味，环保，实用性高。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种汉白玉石膏板，其原料按重量份包括：
[0007] 石膏粉60-80份、汉白玉砂10-20份、石灰粉8-15份、高岭土4-8份、硅藻土8-16份、植物秸秆6-10份、玻璃纤维5-10份、改性淀粉1-3份、缓凝剂0.5-1.2份、减水剂1-2份、发泡剂0.3～0.5份、水适量。
[0008] 一种汉白玉石膏板的制备方法，包括如下步骤：
[0009] S1、将汉白玉砂置于湿式球磨机中，并加入适量水作为助磨剂进行研磨，过筛、烘干取得汉白玉粉末；
[0010] S2、将植物秸秆加入秸秆破碎机中，经破碎、过筛，得到植物秸秆粉末；
[0011] S3、在水力碎浆机内依次加入植物秸秆粉末、玻璃纤维、高岭土、硅藻土、改性淀粉、缓凝剂、减水剂、水，经搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
[0012] S4、在发泡剂制备罐中，加入发泡剂、水，搅拌均匀后，制得发泡剂料液，泵入发泡剂储备罐中，35-40℃保温备用；
[0013] S5、在搅拌机中，依次加入S3步骤制备的料浆、S4步骤制备的发泡剂料液、石膏粉、汉白玉粉末、石灰粉，经搅拌均匀、挤压成型、裁切、烘干后，即制得汉白玉石膏板成品。
[0014] 优选地，所述S5步骤中烘干，采用预热、高温烘干、低温烘干三步实现，其温度分别设置为：预热120～130℃，高温烘干180～200℃，低温烘干80～90℃。
[0015] 优选地，所述汉白玉粉末的粒径为350-400目。
[0016] 优选地，所述S2步骤中的过筛，采用振筛机筛料，振筛机的筛网孔径为1-2㎜。
[0017] 优选地，其原料按重量份包括：
[0018] 石膏粉70份、汉白玉砂15份、石灰粉12份、高岭土6份、硅藻土12份、植物秸秆8份、玻璃纤维8份、改性淀粉2份、缓凝剂0.9份、减水剂1.5份、发泡剂0.4份、水适量。
[0019] 本发明的有益效果：
[0020] 本发明的一种汉白玉石膏板，其原料以石膏粉为主，并添加汉白玉砂、高岭土、硅藻土、植物秸秆、玻璃纤维等，制得的汉白玉石膏板，具有强度高、防火性能好、吸附效果强的特点，能够消除室内异味，实用性高，环保，用途广泛。

具体实施方式

[0021] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0022] 实施例1：
[0023] 一种汉白玉石膏板的制备方法，包括如下步骤：
[0024] S1、将汉白玉砂置于湿式球磨机中，并加入适量水作为助磨剂进行研磨，过筛、烘干，取得粒径为350-400目的汉白玉粉末。
[0025] S2、将植物秸秆加入秸秆破碎机中，经破碎、过筛，得到植物秸秆粉末；其中，过筛采用振筛机筛料，振筛机的筛网孔径为1-2㎜。
[0026] S3、在水力碎浆机内依次加入植物秸秆粉末、玻璃纤维、高岭土、硅藻土、改性淀粉、缓凝剂、减水剂、水，经搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
[0027] S4、在发泡剂制备罐中，加入发泡剂、水，搅拌均匀后，制得发泡剂料液，泵入发泡剂储备罐中，35-40℃保温备用；
[0028] S5、在搅拌机中，依次加入S3步骤制备的料浆、S4步骤制备的发泡剂料液、石膏粉、汉白玉粉末、石灰粉，经搅拌均匀、挤压成型、裁切、烘干后，即制得汉白玉石膏板成品。其中烘干步骤，采用预热、高温烘干、低温烘干三步实现，其温度分别设置为：预热120～130℃，高温烘干180～200℃，低温烘干80～90℃。
[0029] 其中，汉白玉石膏板，其原料按重量份包括：石膏粉80份、汉白玉砂20份、石灰粉8份、高岭土4份、硅藻土16份、植物秸秆6份、玻璃纤维5份、改性淀粉3份、缓凝剂0.5份、减水剂1份、发泡剂0.5份、水适量。
[0030] 实施例2：
[0031] 一种汉白玉石膏板的制备方法，包括如下步骤：
[0032] S1、将汉白玉砂置于湿式球磨机中，并加入适量水作为助磨剂进行研磨，过筛、烘干，取得粒径为350-400目的汉白玉粉末。
[0033] S2、将植物秸秆加入秸秆破碎机中，经破碎、过筛，得到植物秸秆粉末；其中，过筛采用振筛机筛料，振筛机的筛网孔径为1-2㎜。
[0034] S3、在水力碎浆机内依次加入植物秸秆粉末、玻璃纤维、高岭土、硅藻土、改性淀粉、缓凝剂、减水剂、水，经搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
[0035] S4、在发泡剂制备罐中，加入发泡剂、水，搅拌均匀后，制得发泡剂料液，泵入发泡剂储备罐中，35-40℃保温备用；
[0036] S5、在搅拌机中，依次加入S3步骤制备的料浆、S4步骤制备的发泡剂料液、石膏粉、汉白玉粉末、石灰粉，经搅拌均匀、挤压成型、裁切、烘干后，即制得汉白玉石膏板成品。其中烘干步骤，采用预热、高温烘干、低温烘干三步实现，其温度分别设置为：预热120～130℃，高温烘干180～200℃，低温烘干80～90℃。
[0037] 其中，汉白玉石膏板，其原料按重量份包括：石膏粉60份、汉白玉砂10份、石灰粉15份、高岭土8份、硅藻土8份、植物秸秆10份、玻璃纤维10份、改性淀粉1份、缓凝剂1.2份、减水剂2份、发泡剂0.3、水适量。
[0038] 实施例3：
[0039] 一种汉白玉石膏板的制备方法，包括如下步骤：
[0040] S1、将汉白玉砂置于湿式球磨机中，并加入适量水作为助磨剂进行研磨，过筛、烘干，取得粒径为350-400目的汉白玉粉末。
[0041] S2、将植物秸秆加入秸秆破碎机中，经破碎、过筛，得到植物秸秆粉末；其中，过筛采用振筛机筛料，振筛机的筛网孔径为1-2㎜。
[0042] S3、在水力碎浆机内依次加入植物秸秆粉末、玻璃纤维、高岭土、硅藻土、改性淀粉、缓凝剂、减水剂、水，经搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；
[0043] S4、在发泡剂制备罐中，加入发泡剂、水，搅拌均匀后，制得发泡剂料液，泵入发泡剂储备罐中，35-40℃保温备用；
[0044] S5、在搅拌机中，依次加入S3步骤制备的料浆、S4步骤制备的发泡剂料液、石膏粉、汉白玉粉末、石灰粉，经搅拌均匀、挤压成型、裁切、烘干后，即制得汉白玉石膏板成品。其中烘干步骤，采用预热、高温烘干、低温烘干三步实现，其温度分别设置为：预热120～130℃，高温烘干180～200℃，低温烘干80～90℃。
[0045] 其中，汉白玉石膏板，其原料按重量份包括：石膏粉70份、汉白玉砂15份、石灰粉12份、高岭土6份、硅藻土12份、植物秸秆8份、玻璃纤维8份、改性淀粉2份、缓凝剂0.9份、减水剂1.5份、发泡剂0.4份、水适量。
[0046] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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