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低热粉煤灰硅酸盐水泥

阅读:1010发布:2020-08-25

IPRDB可以提供低热粉煤灰硅酸盐水泥专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且低热粉煤灰硅酸盐水泥是主要用于建坝工程的水泥品种之一。该水泥是由熟料、粉煤灰、石膏三种物料混合而成。该水泥中的三种原料是选用国内原料,对其化学成分及含量进行限定,在限定的基础上找出熟料、粉煤灰、石膏的较佳配比是65—67∶29—31∶4,并对熟料中的铝酸三钙、氧化镁、游离氧化钙、碱给出掺入量范围,由于该水泥的各项参数较为合理,所以使其水泥有较好的各项技术性能,尤其是前期水化热、后期强度更有所改善,使用在建坝工程中更能带来满意的效果。,下面是低热粉煤灰硅酸盐水泥专利的具体信息内容。

低热粉煤灰硅酸盐水泥,它包括熟料、粉煤灰、石膏混合配制而成,其熟料中含有铝酸三钙、氧化镁、游离氧化钙、碱,其特征是:1、所用的熟料,粉煤灰、石膏三种物料的化学成份及含量应具有以下参数:              熟料    粉煤灰    石膏烧失量        1.02     2.22     1.05二氧化硅      21.08    50.99    0.26三氧化二铝    4.90     26.81    0.32三氧化二铁    4.99     6.66     0.06氧化钙        63.60    6.89     41.94氧化镁        4.07     2.26     0.18游离氧化钙    0.42三氧化硫      1.75              41.79碱            0.18石灰饱和系数  0.91

硅酸率        2.13铝氧率        0.98硅酸三钙      56.07硅酸二钙      18.13铝酸三钙      4.52铁铝酸四钙    15.72、用符合以上参数的熟料、粉煤灰、石膏三种物料混合时,其配比是:熟料∶粉煤灰∶石膏=65-67∶29-31∶4;3、所用熟料中的铝酸三钙、氧化镁、游离氧化钙、碱掺入量控制参数是:铝酸三钙  ≤8%

氧化镁  ≤5%

游离氧化钙  ≤1.2%

碱  ≤1.0%

说明书全文

本发明属于建筑材料技术领域,是涉及到一种用于建坝工程的低热粉煤灰水泥。

在建坝工程中可使用低热粉煤灰水泥,即用粉煤灰、水泥、砂石在施工工地上混合搅拌制取常规混凝土或碾压混凝土,加速工程进度。对低热粉煤灰水泥的研究,国内早在58年就有单位进行,但至今尚未有厂家能进行工业生产或应用,尚属空白品种。目前世界上在建坝工程中,也只有少数国家生产和应用,其中以澳大利亚国家较为先进,较好的产品名称是波特兰低热粉煤灰水泥。波特兰低热粉煤灰水泥虽然有较好的性能,但也存在其不足,表现在前期水化热较高,而后期强度又偏低,所以该品种水泥还不完全适合实际需要,因而对现有的低热粉煤灰水泥技术性能进行提高和完善是所需要的。

本发明的目的在于克服上述低热粉煤灰水泥所存在的不足,是提供一种利用国内原料按一定配比制成的低热粉煤灰水泥,该水泥具有较好的各项技术性能,尤其是在前期水化热、后期强度技术指标有所提高,使之更适合实际使用的需要。

本发明的主要内容是:在选用国内原料即熟料、粉煤灰、石膏的条件下,确定出熟料中铝酸三钙、氧化镁、游离氧化钙、碱四种物料较佳掺入量,并确定熟料、粉煤灰、石膏三种物料较佳配比。

本发明的具体实现说明如下:

本发明的低热粉煤灰水泥是由熟料、粉煤灰、石膏三种物料混合配制面成,其三种物料的化学成份及掺入量下面给出:

熟料  粉煤灰  石膏

烧失量  1.02  2.22  1.05

二氧化硅  21.08  50.99  0.26

三氧化二铝  4.90  26.81  0.32

三氧化二铁  4.99  6.66  0.06

氧化钙  63.60  6.89  41.94

氧化镁  4.07  2.26  0.18

游离氧化钙  0.42

三氧化硫  1.75  41.79

碱  0.18

石灰饱和系数  0.91

硅酸率  2.13

铝氧率  0.98

硅酸三钙  56.07

硅酸二钙  18.13

铝酸三钙  4.52

铁铝酸四钙  15.7

本低热粉煤灰水泥熟料中的铝酸三钙、氧化镁、游离氧化钙、碱的掺入量控制参数下面给出:

铝酸三钙  ≤8%

氧化镁  ≤5%

游离氧化钙  ≤1.2%

碱  ≤1.0%

本低热粉煤灰水泥的熟料、粉煤灰、石膏三种物料进行优选的较佳重量配比是:熟料∶粉煤灰∶石膏=65-67∶29-31∶4。

用上述物料及配比制成的低热粉煤灰水泥,改善了早期水化热性能,经测试得出三天水化热参数为197kJ/kg,七天为230kJ/kg,七天的水化热技术参数可比澳大利亚低热波特兰粉煤灰水泥低50kJ/kg。后期强度技术参数七天为241MPa,二十天为36.1MPa,分别比日本水泥高出3.5MPa或5.4MPa;该水泥还具有较好的抗渗、耐磨、耐蚀性能,干缩小等优点。

附图是本发明实施的工艺流程示意框图。

本发明的实施是将熟料、粉煤灰、石膏满足上述给出的参数,并按66%、30%、4%配比进行混合配料,之后进行球磨使细度不超过10%(0.080mm),然后装入水泥库,散装出厂即完成。

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