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地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法

阅读：1113发布：2021-02-28

IPRDB可以提供地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，包括导墙施工、沟槽开挖、钢筋笼绑扎及下放、接头箱组装及安装、浇筑混凝土和收缩接头箱并吊出等步骤；接头箱的背板、后侧板、前侧板和前板彼此铰接连接并采用条形止水带止水，后侧板之间设置若干折叠液压臂，前板上设置若干橡胶止水带夹持装置及夹持液压臂，折叠液压臂和夹持液压臂均通过独立液压管与液压泵相连，通过紧固拉杆将接头箱连为整体；地下连续墙混凝土达到一定强度后，同步收缩折叠液压臂和伸长夹持液压臂，使接头箱整体收缩折叠和夹持装置松开橡胶止水带，并吊出接头箱。本发明可提高混凝土地下连续墙接头处的止水防渗性能，施工方便快捷，具有较好的经济社会效益。，下面是地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1. 导墙（94）施工；

步骤2. 沟槽（95）开挖；

步骤3. 钢筋笼（91）绑扎及下放；

步骤4.接头箱组装及安装：

步骤4.1. 背板（1）、后侧板（2）、前侧板（3）和前板（4）彼此铰接连接，背板（1）卡入上端板（62）和下端板（61）的环形肋板（66）和条形肋板（67）之间，上端板（62）和下端板（61）通过紧固拉杆（64）安装在接头箱的上下两端；

步骤4.2.调节后侧板（2）之间折叠液压臂（51）长度，使接头箱处于扩张状态，背板（1）、后侧板（2）、前侧板（3）和前板（4）形成一个等腰梯形结构；

步骤4.3.调节前板（4）上活动夹板（42）的夹持液压臂（52）长度，将橡胶止水带（43）固定在活动夹板（42）和固定夹板（41）之间；

步骤4.4. 通过上端板（62）上的吊环（63），将接头箱吊入安装有钢筋笼（91）的沟槽（95）槽段的一端；

步骤5. 通过导管向安装有接头箱和钢筋笼（91）的沟槽（95）内浇筑混凝土；

步骤6. 收缩接头箱并吊出：

步骤6.1. 地下连续墙混凝土达到一定强度后，通过液压管（53）输入的液压收缩后侧板（3）之间折叠液压臂（51），两块后侧板（2）彼此靠拢，同时通过前侧板（3）带动前板（4）向背板（1）移动，使接头箱收缩折叠；

步骤6.2. 在接头箱收缩折叠的同时，通过另一液压管（51）输入的液压伸长活动夹板（42）上的夹持液压臂（52），使得活动夹板（42）远离固定夹板（41），将橡胶止水带（43）从固定夹板（41）和活动夹板（42）之间释放，使其留在混凝土地下连续墙（92）中；

步骤6.3. 通过上端板（62）上的吊环（63），将折叠收缩的接头箱从浇筑完混凝土的沟槽（95）槽段内吊出。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，所述步骤2 步骤6重复进行，逐段完成混凝土地下连续墙（92）施工和橡胶止水带~（43）的安装。

3.根据权利要求1所述的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，所述步骤4.1中，铰接连接通过间隔设置的铰接孔（71）和转轴实现，所有铰接部件外侧沿竖向通长设置条形止水带（81），条形止水带（81）的两侧条形凸起（812）分别卡入铰接处两侧的止水带凹槽（811）并通过螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，所述步骤4.1中，上端板（62）和下端板（61）侧边设置有环形肋板（66），其内部设置有与底边平行的条形肋板（67），背板（1）、后侧板（2）、前侧板（3）、前板（4）的上下两端设置有密封圈凹槽（821），密封圈凹槽（821）内设置有环形密封圈（82），上端板（62）和下端板（61）上设置有拉杆孔（65），紧固拉杆（64）穿过拉杆孔（65），上端板（62）上还设置有液压管孔（83）和吊环（63）。

5.根据权利要求1所述的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，所述步骤4.2中，折叠液压臂（51）通过耳环（52）与两后侧板（2）相铰接，折叠液压臂（51）通过与其相连的液压管（53）输送的液压实现收缩和伸长。

6.根据权利要求1所述的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，所述步骤4.3中，前板（4）上设有用于固定橡胶止水带（43）的夹板，包括固定夹板（41）和活动夹板（42），固定夹板（41）与前板（4）刚接，活动夹板（42）一端通过铰接的方式与前板（4）相连接，活动夹板（42）与前板（4）之间设有夹持液压臂（52），通过液压管（53）控制夹持液压臂（52）的收缩与伸长调节固定夹板（41）与活动夹板（42）之间的距离，实现橡胶止水带（43）的固定与释放。

7.根据权利要求1所述的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，所述步骤4中，前板（4）上还设有液压管孔（83），与夹持液压臂（52）相连的液压管（53）穿过液压管孔（83），另一液压管（83）与折叠液压臂（51）相连，液压管（51）固定在背板（1）上，通过上端板（62）上的液压管孔（83）与液压油泵相连接。

8.根据权利要求1所述的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，所述步骤4.2和步骤4.3中，折叠液压臂（51）和夹持液压臂（52）沿接头箱长度方向设置若干个，均与独立的液压管（53）相接，所有液压管（53）穿过上端板（62）上的若干液压管孔（83）外接液压油泵。

9.根据权利要求1所述的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，其特征在于，所述步骤4.1中，背板（1）、后侧板（2）、前侧板（3）、前板（4）上还设有竖向加劲肋（72）。

说明书全文

地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及现浇混凝土地下连续墙施工方法，尤其涉及地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法。

背景技术

[0002] 地下连续墙作为基坑围护结构常存在漏水的现象，现有一种地下连续墙安装橡胶止水带的接头箱（简称GXJ），其对于地下连续墙接头处的漏水现象有较好的密封效果，但其在脱模的过程中，存在接头箱与现浇混凝土地下连续墙脱模困难，容易损伤橡胶止水带和接头箱等问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对现有现浇混凝土地下连续墙施工过程中存在的问题，提出了一种地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法。

[0004] 为了达到目的，本发明提供的技术方案为：本发明涉及一种地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带施工方法，包括以下步骤：
步骤1. 导墙施工；
步骤2. 沟槽开挖；
步骤3. 钢筋笼绑扎及下放；
步骤4.接头箱组装及安装：
步骤4.1. 背板、后侧板、前侧板和前板彼此铰接连接，背板卡入上端板和下端板的环形肋板和条形肋板之间，上端板和下端板通过紧固拉杆安装在接头箱的上下两端；
步骤4.2.调节后侧板之间折叠液压臂长度，使接头箱处于扩张状态，背板、后侧板、前侧板和前板形成一个等腰梯形结构；
步骤4.3.调节前板上活动夹板的夹持液压臂长度，将橡胶止水带固定在活动夹板和固定夹板之间；
步骤4.4. 通过上端板上的吊环，将接头箱吊入安装有钢筋笼的沟槽槽段的一端；
步骤5. 通过导管向安装有接头箱和钢筋笼的沟槽内浇筑混凝土；
步骤6. 收缩接头箱并吊出：
步骤6.1. 地下连续墙混凝土达到一定强度后，通过液压管输入的液压收缩后侧板之间折叠液压臂，两块后侧板彼此靠拢，同时通过前侧板带动前板向背板移动，使接头箱收缩折叠；
步骤6.2. 在接头箱收缩折叠的同时，通过另一液压管输入的液压伸长活动夹板上的夹持液压臂，使得活动夹板远离固定夹板，将橡胶止水带从固定夹板和活动夹板之间释放，使其留在混凝土地下连续墙中；
步骤6.3. 通过上端板上的吊环，将折叠收缩的接头箱从浇筑完混凝土的沟槽槽段内吊出。

[0005] 优选地，所述步骤2 步骤6重复进行，逐段完成混凝土地下连续墙施工和橡胶止水~带的安装。

[0006] 优选地，所述步骤4.1中，铰接连接通过间隔设置的铰接孔和转轴实现，所有铰接部件外侧沿竖向通长设置条形止水带，条形止水带的两侧条形凸起分别卡入铰接处两侧的止水带凹槽并通过螺丝固定，防止泥浆从铰接处进入接头箱内部。

[0007] 优选地，所述步骤4.1中，上端板和下端板侧边设置有环形肋板，其内部设置有与底边平行的条形肋板，背板、后侧板、前侧板、前板的上下两端设置有密封圈凹槽，密封圈凹槽内设置有环形密封圈，在两端的密封圈处涂抹适量的凡士林，进一步提升与上端板和下端板之间的密封性能，同时减小折叠箱收缩时与上端板和下端板之间的摩擦力。上端板和下端板上设置有拉杆孔，紧固拉杆穿过拉杆孔，上端板上还设置有液压管孔和吊环。

[0008] 优选地，所述步骤4.2中，折叠液压臂通过耳环与两后侧板相铰接，折叠液压臂通过与其相连的液压管输送的液压实现收缩和伸长，从而带动两块前侧板和后侧板向彼此靠拢，引起前板和背板之间的距离变短，实现接头箱的折叠。

[0009] 优选地，所述步骤4.3中，前板上设有用于固定橡胶止水带的夹板，包括固定夹板和活动夹板，固定夹板与前板刚接，活动夹板一端通过铰接的方式与前板相连接，活动夹板与前板之间设有夹持液压臂，通过液压管控制夹持液压臂的收缩与伸长调节固定夹板与活动夹板之间的距离，实现橡胶止水带的固定与释放。

[0010] 优选地，所述步骤4中，前板上还设有液压管孔，与夹持液压臂相连的液压管穿过液压管孔，另一液压管与折叠液压臂相连，液压管固定在背板上，通过上端板上的液压管孔与液压油泵相连接。

[0011] 优选地，所述步骤4.2和步骤4.3中，折叠液压臂和夹持液压臂沿接头箱长度方向设置若干个，均与独立的液压管相接，所有液压管穿过上端板上的若干液压管孔外接液压油泵。

[0012] 优选地，所述步骤4.1中，背板、后侧板、前侧板、前板上还设有竖向加劲肋，进一步提升各部件的抗弯、抗扭强度。

[0013] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：1、接头箱可以有效保证橡胶接头的安装轴线位置，提高混凝土地下连续墙接头处的止水防渗性能；
2、混凝土浇筑完成后，可将接头箱折叠收缩，使接头箱与混凝土地下连续墙和橡胶接头快速分离，避免对接头箱采用锤击或震动的方式进行脱模，有利于接头箱的回收利用，同时避免对橡胶止水带的破坏；
3、接头箱采用模块化的部件拼接制作，只需通过液压臂即可控制接头箱的收缩折叠以及橡胶止水带的安装，施工效率高。

附图说明

[0014] 图1是自动折叠箱三维结构示意图；图2是自动折叠箱横截面结构示意图；
图3是夹板大样示意图（A节点）；
图4是前板结构示意图；
图5是背板结构示意图；
图6是前侧板和后侧板连接示意图；
图7是液压臂和条形止水带结构示意图；
图8是下端板结构示意图；
图9是混凝土地下连续墙沟槽开挖示意图（步骤2）；
图10是混凝土地下连续墙浇筑时自动折叠接头箱工作示意图（步骤4和步骤5）；
图11是混凝土地下连续墙浇筑完成后接头箱收缩状态示意图（步骤6）；
图12是混凝土地下连续墙加长示意图。

[0015] 图中标注：1-背板，2-后侧板，3-前侧板，4-前板，41-固定夹板，42-活动夹板，43-橡胶止水带，51-折叠液压臂，52-夹持液压臂，53-液压管，54-耳环，61-下端板，62-上端板，63-吊环，64-紧固拉杆，65-拉杆孔，66-环形肋板，67-条形肋板，71-铰接孔，72-竖向加劲肋，81-条形止水带，811-止水带凹槽，812-条形凸起，82-密封圈，821-密封圈凹槽，83-液压管孔，91-钢筋笼，92-混凝土地下连续墙，93-土体，94-导墙，95-沟槽。

具体实施方式

[0016] 为了加深对本发明的理解，下面将参考附图1至附图12，对本发明的实施例作详细说明，以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0017] 结合附图1和附图2所示，本发明涉及一种现浇混凝土地下连续墙自动折叠式接头箱，包括背板1、后侧板2、前侧板3、前板4、折叠液压臂51、夹持液压臂52、下端板61、上端板62等组成。

[0018] 结合附图2、附图4 附图6所示，背板1、后侧板2、前侧板3和前板4彼此铰接连接，铰~接连接通过间隔设置的铰接孔71和转轴实现，所有铰接部件外侧沿竖向通长设置条形止水带81，条形止水带81的两侧条形凸起812分别卡入铰接处两侧的止水带凹槽811并通过螺丝固定，防止泥浆从铰接处进入接头箱内部。背板1、后侧板2、前侧板3、前板4的上下两端还设置有密封圈凹槽821，密封圈凹槽821内设置有环形密封圈82。前板4上还设有液压管孔83，与夹持液压臂52相连的液压管53穿过液压管孔83，另一液压管83与折叠液压臂51相连，液压管51固定在背板1上，通过上端板62上的液压管孔83与液压油泵相连接。背板1、后侧板2、前侧板3、前板4上还设有竖向加劲肋72，进一步提升各部件的抗弯、抗扭强度。

[0019] 结合附图1和附图8所示，上端板62和下端板61侧边设置有环形肋板66，其内部设置有与底边平行的条形肋板67，背板1卡入上端板62和下端板61的环形肋板66和条形肋板67之间，上端板62和下端板61上设置有拉杆孔65，紧固拉杆64穿过拉杆孔65，通过张拉锁定紧固拉杆64将接头箱箱体与上下端板固定，上端板62上还设置有若干液压管孔83和吊环
63。

[0020] 结合附图2、附图6和附图7所示，折叠液压臂51通过耳环52与两后侧板2相铰接，折叠液压臂51通过与其相连的液压管53输送的液压实现收缩和伸长。调节后侧板2之间折叠液压臂51长度，使接头箱处于扩张状态，背板1、后侧板2、前侧板3和前板4形成一个等腰梯形结构。

[0021] 结合附图2 附图4和附图7所示，前板4上设有用于固定橡胶止水带43的夹板，包括~固定夹板41和活动夹板42，固定夹板41与前板4刚接，活动夹板42一端通过铰接的方式与前板4相连接，活动夹板42与前板4之间设有夹持液压臂52，通过液压管53控制夹持液压臂52的收缩与伸长调节固定夹板41与活动夹板42之间的距离，实现橡胶止水带43的固定与释放。

[0022] 结合附图2 附图7、折叠液压臂51和夹持液压臂52沿接头箱长度方向设置若干个，~均与独立的液压管53相接，所有液压管53穿过上端板62上的若干液压管孔83外接液压油泵。

[0023] 针对上述地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带，结合附图9 12，对本发~明涉及的地下连续墙自动折叠式接头箱安装橡胶止水带的施工步骤进行阐述：
步骤1. 导墙94施工；
步骤2. 沟槽95开挖；
步骤3. 钢筋笼91绑扎及下放；
步骤4.接头箱组装及安装：
步骤4.1. 背板1、后侧板2、前侧板3和前板4彼此铰接连接，背板1卡入上端板62和下端板61的环形肋板66和条形肋板67之间，上端板62和下端板61通过紧固拉杆64安装在接头箱的上下两端；
步骤4.2.调节后侧板2之间折叠液压臂51长度，使接头箱处于扩张状态，背板1、后侧板
2、前侧板3和前板4形成一个等腰梯形结构；
步骤4.3.调节前板4上活动夹板42的夹持液压臂52长度，将橡胶止水带43固定在活动夹板42和固定夹板41之间；
步骤4.4. 通过上端板62上的吊环63，将接头箱吊入安装有钢筋笼91的沟槽95槽段的一端；
步骤5. 通过导管向安装有接头箱和钢筋笼91的沟槽95内浇筑混凝土；
步骤6. 收缩接头箱并吊出：
步骤6.1. 地下连续墙混凝土达到一定强度后，通过液压管53输入的液压收缩后侧板3之间折叠液压臂51，两块后侧板2彼此靠拢，同时通过前侧板3带动前板4向背板1移动，使接头箱收缩折叠；
步骤6.2. 在接头箱收缩折叠的同时，通过另一液压管51输入的液压伸长活动夹板42上的夹持液压臂52，使得活动夹板42远离固定夹板41，将橡胶止水带43从固定夹板41和活动夹板42之间释放，使其留在混凝土地下连续墙92中；
步骤6.3. 通过上端板62上的吊环63，将折叠收缩的接头箱从浇筑完混凝土的沟槽95槽段内吊出。

[0024] 上述步骤2 步骤6重复进行，逐段完成混凝土地下连续墙92施工和橡胶止水带43~的安装。

[0025] 以上结合实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本发明的专利涵盖范围之内。

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