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一种加气混凝土外墙板拼装单元体

阅读：1061发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种加气混凝土外墙板拼装单元体专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种加气混凝土外墙板拼装单元体，其包括若干块加气混凝土条板、通长角钢龙骨与施工龙骨；加气混凝土条板内均预设有自复位摇摆减震连接节点和镀锌钢管；每两块加气混凝土条板之间均预留设定宽度的竖缝；通长角钢龙骨呈“L”型设置，并横向设置在连接依次连接的加气混凝土条板的上下两端；施工龙骨呈十字型设置，并呈对角线连接在依次连接的最外侧两块加气混凝土条板内的自复位摇摆减震连接节点上。本申请采用预拼装技术，在工厂中完成多块加气混凝土外墙板的拼装工作并形成单元体。单元体的构成可根据工程墙面的特点单独设计，一般为4‑8块板材组合而成，并包含窗洞口。单元体可直接安装在主体结构上，施工效率高。，下面是一种加气混凝土外墙板拼装单元体专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加气混凝土外墙板拼装单元体，其特征在于，所述拼装单元体包括若干块加气混凝土条板、通长角钢龙骨与施工龙骨；其中，每一块所述加气混凝土条板内均预设有自复位摇摆减震连接节点和镀锌钢管；若干块所述加气混凝土条板依次连接，且每两块加气混凝土条板之间均预留设定宽度的竖缝；所述通长角钢龙骨呈“L”型设置，并横向设置在依次连接的加气混凝土条板的上下两端，与加气混凝土条板内的自复位摇摆减震连接节点固定连接；所述施工龙骨呈十字型设置，并呈对角线设置在依次连接的最外侧两块加气混凝土条板内的所述自复位摇摆减震连接节点上。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土外墙板拼装单元体，其特征在于，所述竖缝的宽度为10mm，竖缝内采用发泡聚氨酯填实，加气混凝土条板外侧采用PE棒和PU-986聚氨酯密封胶封闭，加气混凝土条板内侧采用耐火接缝材料填50mm深。

3.根据权利要求1所述的加气混凝土外墙板拼装单元体，其特征在于，所述拼装单元体两侧的两块所述加气混凝土条板外侧边居中位置设置有发泡氯丁橡胶气密条，并采用尼龙锚栓固定。

4.根据权利要求1所述的加气混凝土外墙板拼装单元体，其特征在于，“L”型的所述通长角钢龙骨一端与加气混凝土条板内的自复位摇摆减震连接节点固定连接；另一端与建筑主体结构相连。

5.根据权利要求1所述的加气混凝土外墙板拼装单元体，其特征在于，所述自复位摇摆减震连接节点包括预埋件和卡件，所述预埋件包括钢板和钢筋，卡件的形状为U型；所述钢板上开有“钥匙孔形”长圆孔，所述钢筋的端头带有弯钩，所述钢板与钢筋采用焊接的方式连接并且预埋于所述加气混凝土条板之中，所述卡件盖在与钢筋同侧钢板的“钥匙孔形”长圆孔上。

6.根据权利要求5所述的加气混凝土外墙板拼装单元体，其特征在于，所述通长角钢龙骨与加气混凝土条板内的自复位摇摆减震连接节点固定连接处开有与所述钢板上的“钥匙孔形”长圆孔相垂直的长圆孔。

7.根据权利要求1所述的加气混凝土外墙板拼装单元体，其特征在于，所述拼装单元体包括4-8块加气混凝土条板。

8.根据权利要求1所述的加气混凝土外墙板拼装单元体，其特征在于，所述加气混凝土条板内的上下两端各设置一根镀锌钢管。

说明书全文

一种加气混凝土外墙板拼装单元体

技术领域

[0001] 本发明属于建筑领域，具体涉及一种加气混凝土外墙板拼装单元体。

背景技术

[0002] 现有加气混凝土外墙板安装方法为单块安装，一块墙板厚度为300mm，宽度为600mm，长度一般为3000mm左右，单块板材重量约为300-350公斤左右。单块安装过程中需要使用电葫芦，手推车以及支撑胎架等辅助工具；其施工效率较低，在当前人工费用上涨的形式下，单块安装技术成本较高；且施工质量难以保障，施工现场条件复杂，施工环境不佳，容易造成安装偏差以及板材损坏。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种加气混凝土外墙板拼装单元体，该拼装单元体采用预拼装技术，在工厂中完成多块加气混凝土外墙板的拼装工作并形成单元体。单元体的构成可根据工程墙面的特点单独设计，一般为4-8块板材组合而成，并包含窗洞口。单元体可直接安装在主体结构上，施工效率高。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种加气混凝土外墙板拼装单元体，所述拼装单元体包括若干块加气混凝土条板、通长角钢龙骨与施工龙骨；其中，每一块所述加气混凝土条板内均预设有自复位摇摆减震连接节点和镀锌钢管；若干块所述加气混凝土条板依次连接，且每两块加气混凝土条板之间均预留设定宽度的竖缝；所述通长角钢龙骨呈“L”型设置，并横向设置在连接依次连接的加气混凝土条板的上下两端，与加气混凝土条板内的自复位摇摆减震连接节点固定连接；所述施工龙骨呈十字型设置，并呈对角线连接在依次连接的最外侧两块加气混凝土条板内的所述自复位摇摆减震连接节点上。

[0006] 进一步，所述竖缝的宽度为10mm，竖缝内采用发泡聚氨酯填实，加气混凝土条板外侧采用PE棒和PU-986聚氨酯密封胶封闭，加气混凝土条板内侧采用耐火接缝材料填50mm深。

[0007] 进一步，所述拼装单元体两侧的两块所述加气混凝土条板外侧边居中位置设置有发泡氯丁橡胶气密条，并采用尼龙锚栓固定。

[0008] 进一步，“L”型的所述通长角钢龙骨一端与加气混凝土条板内的自复位摇摆减震连接节点固定连接；另一端与建筑主体结构相连。

[0009] 进一步，所述自复位摇摆减震连接节点包括预埋件和卡件，所述预埋件包括钢板和钢筋，卡件的形状为U型；所述钢板上开有“钥匙孔形”长圆孔，所述钢筋的端头带有弯钩，所述钢板与钢筋采用焊接的方式连接并且预埋于所述加气混凝土条板之中，所述卡件盖在与钢筋同侧钢板的“钥匙孔形”长圆孔上。

[0010] 进一步，所述通长角钢龙骨与加气混凝土条板内的自复位摇摆减震连接节点固定连接处开有与所述钢板上的“钥匙孔形”长圆孔相垂直的长圆孔。

[0011] 进一步，所述拼装单元体包括4-8块加气混凝土条板。

[0012] 进一步，所述加气混凝土条板内的上下两端各设置一根镀锌钢管。

[0013] 本发明具有以下有益技术效果：

[0014] 本申请采用预拼装技术，在工厂中完成多块加气混凝土外墙板的拼装工作并形成单元体。单元体的构成可根据工程墙面的特点单独设计，一般为4-8块板材组合而成，并包含窗洞口。单元体可直接安装在主体结构上，施工效率高。

附图说明

[0015] 图1为本申请的加气混凝土外墙板拼装单元体的结构示意图；

[0016] 图2是图1中a-a面的剖视图；

[0017] 图3是图1中b-b面的剖视图；

[0018] 图4是图1中c-c面的剖视图；

[0019] 图5是预埋有自复位摇摆减震连接节点的加气混凝土条板与建筑主体结构连接的剖视图；

[0020] 图6是本申请的加气混凝土外墙板拼装单元体之间的连接关系示意图；

[0021] 图7是本申请的加气混凝土外墙板拼装单元体内加气混凝土条板之间的连接关系示意图。

具体实施方式

[0022] 下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

[0023] 为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

[0024] 如图1-4所示，本申请提供了一种加气混凝土外墙板拼装单元体，所述拼装单元体包括若干块加气混凝土条板1、通长角钢龙骨2与施工龙骨5；其中，每一块所述加气混凝土条板1内均预设有自复位摇摆减震连接节点3和镀锌钢管4；若干块所述加气混凝土条板1依次连接，且每两块加气混凝土条板之间均预留设定宽度的竖缝；所述通长角钢龙骨2呈“L”型设置，并横向设置在连接依次连接的加气混凝土条板1的上下两端，与加气混凝土条板1内的自复位摇摆减震连接节点3固定连接；所述施工龙骨5呈十字型设置，并呈对角线连接在依次连接的最外侧两块加气混凝土条板内的所述自复位摇摆减震连接节点上。

[0025] 如图7所示，加气混凝土条板之间均预的竖缝的宽度为10mm，竖缝内采用发泡聚氨酯填实，加气混凝土条板外侧13采用PE棒和PU-986聚氨酯密封胶14封闭，加气混凝土条板内侧15采用耐火接缝材料16填50mm深。

[0026] 如图6所示，拼装单元体两侧的两块所述加气混凝土条板外侧边居中位置设置有发泡氯丁橡胶气密条12，并采用尼龙锚栓固定。两个单元墙体之间留15mm竖缝，保证单元体间有足够的变形空间，避免由于温度作用引起的裂缝。将居中的发泡氯丁橡胶气密条12对齐，保证密闭效果，加气混凝土条板外侧13采用PE棒和PU-986聚氨酯密封胶14封闭，加气混凝土条板内侧15采用耐火接缝材料16填50mm深。

[0027] 发泡聚氨酯为弹性保温材料，用在竖缝间可以保证板材间可以摇摆搓动释放地震力。但是发泡聚氨酯在暴露室外的情况下，耐久性不佳，故采用PE棒和PU-986聚氨酯密封胶封闭，阻挡水汽和紫外线，提高内部发泡聚氨酯的耐久性。

[0028] 如图5所示，“L”型的所述通长角钢龙骨2一端与加气混凝土条板1内的自复位摇摆减震连接节点3固定连接；另一端与建筑主体结构11相连。其中，自复位摇摆减震连接节点3包括预埋件和卡件10，所述预埋件包括钢板9和钢筋8，卡件10的形状为U型；所述钢板9上开有“钥匙孔形”长圆孔，所述钢筋8的端头带有弯钩，所述钢板9与钢筋8采用焊接的方式连接并且预埋于所述加气混凝土条板1之中，所述卡件10盖在与钢筋8同侧钢板9的“钥匙孔形”长圆孔上。

[0029] 通长角钢龙骨2与加气混凝土条板1内的自复位摇摆减震连接节点3固定连接处开有与所述钢板上的“钥匙孔形”长圆孔相垂直的长圆孔。

[0030] 本申请的自复位摇摆减震连接节点3的工作原理如下：

[0031] 将开有长圆孔的钢板9与端部带有弯钩的钢筋8焊接，将卡件10在与钢筋8同一侧的长圆孔上并焊接，保证长圆孔一侧封闭，在蒸压加气混凝土外墙板未蒸压成型之前，将预埋件放置在指定位置，并将预埋件的具有弯钩的钢筋8与墙板内的钢筋焊接，墙板成型具有强度之后，预埋件与蒸压加气混凝土外墙板形成整体，从而形成带有预埋件的蒸压加气混凝土外墙板。由于该结构包含两个相互垂直的长圆孔可供连接螺栓双向滑动，可以将传递至节点处的地震力释放，确保连接节点受力较小，减小节点的破坏程度；当主体结构变形较大时，蒸压加气混凝土条板不会受节点的过大约束，可以随主体结构共同摇摆，并且通过板缝之间的摩擦可以显著的提高结构的阻尼比，保证其在设防地震下起到减震耗能的作用并且不会严重破坏。该结构设计合理，结构简单，安装工艺简单；该结构有效的解决了蒸压加气混凝土外墙板节点处容易受破坏的难题，实现了墙体的摇摆连接，对主体结构的减震耗能性能有明显的改善。

[0032] 优选地，所述拼装单元体包括4-8块加气混凝土条板。4-8块加气混凝土条板之间采用直径10mm三级钢筋穿过预埋钢管，两端通过固定螺母7固定，并且在固定螺母7固定位置设置有垫板6。通过旋转固定螺母7，对加气混凝土条板施加预紧力，使加气混凝土条板间顶紧。

[0033] 为了使加气混凝土条板之间的连接更加稳固，在加气混凝土条板内的上下两端各设置一根镀锌钢管。

[0034] 本申请采用交叉角钢支撑形成施工龙骨，并与加气混凝土条板预埋件螺栓连接，保证运输吊装过程中不会发生变形导致损坏，安装完毕后，施工龙骨可以拆除，不影响建筑功能。

[0035] 本发明将单块加气混凝土条板通过钢龙骨与拉结钢筋连接为单元体，节点采用自复位摇摆减震连接节点，实现摇摆双向滑动，减小震害。整个组装过程在工厂中进行，施工环境稳定，施工质量有保障。单元体运输至施工现场直接吊装，施工效率明显提高。

[0036] 上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

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外墙板-专利编号CN101570992A	2020-05-11	878
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