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生态石笼

阅读：371发布：2020-05-12

IPRDB可以提供生态石笼专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种生态石笼。生态石笼呈长方体结构，包括箱盖和与之铰接的箱体，箱体内部填充卵石、小块漂石、废弃混凝土块或砖块；箱体由箱底和四周的侧壁构成，箱体内部由水平设置的隔网分为多层结构，相邻隔网之间、隔网与箱底之间、隔网与箱盖之间均均匀间隔设置多个竖向隔片，相邻层之间的竖向隔片相互错开。本发明的生态石笼使用寿命长，强度高，抗风化、抗腐蚀性强，维护工作量小；整体性强、稳定性好、柔韧性好，透水性佳、受力性能好；抵抗力强、抗磨损，绿色环保，有视觉美观效果；生态石笼施工简便，只需将石头装入笼子封口即可，不需特殊技术。受气候干扰小，且适宜于机械化操作。，下面是生态石笼专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生态石笼，呈长方体结构，包括箱盖和与之铰接的箱体，箱体内部填充卵石、小块漂石、废弃混凝土块或砖块；箱体由箱底和四周的侧壁构成，箱体内部由水平设置的隔网分为多层结构，相邻隔网之间、隔网与箱底之间、隔网与箱盖之间均均匀间隔设置多个竖向隔片，相邻层之间的竖向隔片相互错开。

2.根据权利要求1所述的生态石笼，其特征在于，所述箱盖、箱体、隔网和竖向隔片均由编织的双绞状、六边形网眼的网片制成，该网片的材质为外表面包覆有聚氯乙烯的镀锌铝合金钢丝；所述隔网与箱体和竖向隔片之间的相互连接均设有双股绑扎，箱体各个面的连接处设置连杆以连接各个面的网片，各个面的交角处设置角套，所述角套为三维直角形，其三个轴方向均设置有筒体，在每个筒体上设有销孔，连杆插入到所述销孔中；箱盖和箱体通过钢丝弹簧铰接。

3.根据权利要求1所述的生态石笼，其特征在于，所述包覆有聚氯乙烯的镀锌铝合金钢丝，所述聚氯乙烯以树脂薄膜的形式存在于所述镀锌铝合金钢丝的外周上，所述薄膜的厚度为100μm～500μm，该包覆有聚氯乙烯的镀锌铝合金钢丝是对镀锌铝合金钢丝进行2

磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜，并将表面磷化膜的膜重控制在15～25g/m之间，然后在钢丝上再涂覆聚氯乙烯合成树脂，之后连续干燥形成树脂薄膜而制得。

4.根据权利要求1-3所述的生态石笼，其特征在于，该铝合金钢丝选用高碳钢盘条，并对盘条进行酸洗、磷化处理，采用拉丝机对盘条进行分道次拉拔，得到半成品钢丝，对所得的半成品钢丝进行镀锌操作，走线速度为22～25m/min，具体为：使钢丝先进入明火炉内，明火炉内为温度470～480℃的铅液，清除钢丝表面残留的润滑脂，同时改善拉拔后钢丝的组织；将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗；钢丝进入第一助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作；钢丝进入纯锌锅内镀锌，锌液温度448～450℃；对所得的钢丝进行热镀锌铝合金层操作，走线速度为22～25m/min，具体为：钢丝先进入第二助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作；使钢丝在震荡状态下进入锌铝合金锅内，锌铝合金锅内为锌铝合金锭熔化后的熔液，温度为448～450℃；采用拉丝机对钢丝进行精细拉拔，然后进行打轴，并预加一定张力，张力是钢丝最大力的40％，同时将钢丝加热到365℃～375℃。

5.根据权利要求1-4所述的生态石笼，其特征在于，该铝合金钢丝的镀锌层中含有锌铝合金，其组份及含量为：铝5.5～6％，镁0.05～0.06％，锶0.001～0.002％，铟0.003～

0.005％，余量为锌；该锌铝合金由以下步骤制得：将锌、铝、镁、锶、铟按配比量加入溶化炉中，在温度为510～530℃下熔化均匀，然后浇注成型。

6.根据权利要求1-5所述的生态石笼，其特征在于，所述聚氯乙烯合成树脂包括下述重量份的原料：聚氯乙烯树脂38～40、ASA树脂38～42、抗氧剂3～4、耐腐蚀剂1.5～

2.5、抗冲击改性剂2.5～3.5、一乙醇胺1.0～1.2、二甲苯18～20、硅石灰粉30～33、醇酯十二4～5、甲基三乙氧基硅烷4～5、二氨基二苯基砜20～22、聚二甲基硅氧烷1.5～

2.5、邻苯二酚2.8～3.2、正己烷50～55；制备聚氯乙烯合成树脂时，首先对ASA树脂进行改性处理，按组成原料的重量份称取ASA树脂，然后将ASA树脂、二甲基咪唑、纳米废砖渣粉末与纳米二氧化钛按重量份配比75∶14～16∶1.3～1.4：12～14混合；接着将改性的ASA树脂与一半所述重量份的正己烷以及上述重量份的抗氧剂、耐腐蚀剂和邻苯二酚混合，搅拌均匀，然后按组成原料的重量份加入聚氯乙烯树脂、抗冲击改性剂、一乙醇胺、二甲苯、硅石灰粉、醇酯十二、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷，搅拌混合均匀得到第一混合料；接下来按组成原料的重量份将二氨基二苯基砜和剩余的正己烷混合均匀，充分溶解得到第二混合料；最后将第一混合料和第二混合料按重量比1:1.5混合搅拌2h即可。

7.根据权利要求1-6所述的生态石笼，其特征在于，所述铝合金钢丝在磷化处理后再进行总减面率25～35％的冷拉，对冷拉后的铝合金钢丝取样测定磷化膜膜重。

8.根据权利要求1-7所述的生态石笼，其特征在于，所述钢丝震荡通过偏心轮来实现，通过在钢丝一侧安装偏心轮，偏心轮转动使钢丝发生震荡。

说明书全文

生态石笼

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种生态石笼，用于水生态系统保护与修复以及建筑防水。

背景技术

[0002] 传统的护坡主要有浆砌或干砌块石护坡、现浇混凝土护坡、预制混凝土块体护坡等，这些传统的边坡工程，对边坡的处理主要是强调其强度功效，却往往忽视了其对环境的破坏。新出现的生态护坡作为岩土工程与环境工程相结合的产物，它兼顾了防护与环境两方面的功效，是一种很有效的护坡、固坡手段。

[0003] 作为生态护坡的一种，设计使用生态石笼符合我国提倡的建设发展方向，今后可较广泛运用于市政、交通、水利、园林等水土保持工程项目中。生态石笼是使工程结构和生态环境融为一体，实现了工程结构与生态环境的有机结合，是工程结构回归自然较好的体现。在世界范围内它已经成为保护河床、治理滑坡、防治泥石流、防止落石，兼顾环境保护的首选结构型式。只是目前我国尚无生态石笼的国家或行业标准，因此出现有各种不合规范的石笼网箱组成，在安全上存在隐患。

[0004] 此外，现有技术中的钢筋石笼网箱，网箱体与网箱盖分体，网箱体内填装满石块后，再把网箱盖与网箱体焊接或用铅丝绑扎固定。钢筋石笼网箱耗钢量大、空钢筋石笼网箱运输占用空间大，景观效果差。施工方法复杂无工艺标准支持，钢丝笼的锈蚀问题也没有得到根本解决，技术应用范围也有限。

[0005] 另一方面，好的生态石笼必须经过认证才能得以全面使用和推广，认证是确保产品质量的重要措施。产品认证是一种由第三方确认产品、过程或服务符合特定要求并给以书面保证的程序，涉及到生产厂、销售商、消费者和认证机构等多方利益，而认证模式是依据产品的性能，对人体健康、环境和公共安全等方面可能产生的危害程度，产品的生命周期特性等综合因素，按照科学、便利等原则予以确定的产品认证的方案。认证模式的正确选择，直接影响认证活动的价值实现和社会效果。

发明内容

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种生态石笼，生态石笼采用聚合物包覆镀锌铝合金钢丝制成，不仅能克服传统石笼挡墙在抵抗变形能力方面的不足，而且解决了铁丝网抗锈蚀性差的问题，结构形式简单，施工方便。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0008] 生态石笼，呈长方体结构，包括箱盖和与之铰接的箱体，箱体内部填充卵石、小块漂石、废弃混凝土块或砖块；箱体由箱底和四周的侧壁构成，箱体内部由水平设置的隔网分为多层结构，相邻隔网之间、隔网与箱底之间、隔网与箱盖之间均均匀间隔设置多个竖向隔片，相邻层之间的竖向隔片相互错开；

[0009] 进一步，所述箱盖、箱体、隔网和竖向隔片均由编织的双绞状、六边形网眼的网片制成，该网片的材质为外表面包覆有聚氯乙烯的镀锌铝合金钢丝；所述隔网与箱体和竖向隔片之间的相互连接均设有双股绑扎，箱体各个面的连接处设置连杆以连接各个面的网片，各个面的交角处设置角套，所述角套为三维直角形，其三个轴方向均设置有筒体，在每个筒体上设有销孔，连杆插入到所述销孔中；箱盖和箱体通过钢丝弹簧铰接。

[0010] 相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

[0011] 1、生态石笼使用寿命长，强度高，抗风化、抗腐蚀性强，维护工作量小；整体性强、稳定性好、柔韧性好，透水性佳、受力性能好；抵抗力强、抗磨损，绿色环保，有视觉美观效果。

[0012] 2、钢丝比现有技术的钢丝具有更高的强度、韧性、抗疲劳性能，并具有优异的防腐性能，大幅延长了使用寿命。

[0013] 3、生态石笼施工简便，只需将石头装入笼子封口即可，不需特殊技术。受气候干扰小，且适宜于机械化操作，既可保证施工质量又可加快工程进度，具有良好的工程效益、经济效益和环境效益。

附图说明

[0014] 图1为生态石笼的结构示意图；

[0015] 图中，1、箱盖，2、隔网，3、竖向隔片，4、角套。

具体实施方式

[0016] 如图1所示，生态石笼，呈长方体结构，包括箱盖1和与之铰接的箱体，箱体内部填充卵石、小块漂石、废弃混凝土块或砖块；箱体由箱底和四周的侧壁构成(图1仅示意了一个侧壁，其余侧壁和箱底未示意)，箱体内部由水平设置的隔网2分为多层结构，相邻隔网2之间、隔网与箱底之间、隔网与箱盖之间均均匀间隔设置多个竖向隔片3，相邻层之间的竖向隔片3相互错开；所述箱盖1、箱体、隔网2和竖向隔片3均由编织的双绞状、六边形网眼的网片制成，该网片的材质为外表面包覆有聚氯乙烯的镀锌铝合金钢丝；所述隔网2与箱体和竖向隔片3之间的相互连接均设有双股绑扎，箱体各个面的连接处设置连杆以连接各个面的网片，各个面的交角处设置角套4，所述角套4为三维直角形，其三个轴方向均设置有筒体，在每个筒体上设有销孔，连杆插入到所述销孔中；箱盖和箱体通过钢丝弹簧铰接。

[0017] 所述包覆有聚氯乙烯的镀锌铝合金钢丝，所述聚氯乙烯以树脂薄膜的形式存在于所述镀锌铝合金钢丝的外周上，所述薄膜的厚度为100μm～500μm，该包覆有聚氯乙烯的镀锌铝合金钢丝是对镀锌铝合金钢丝进行磷化处理，在钢丝表面形成磷化膜，并将表面磷2
化膜的膜重控制在15～25g/m之间，然后在钢丝上再涂覆聚氯乙烯合成树脂，之后连续干燥形成树脂薄膜而制得；

[0018] 该铝合金钢丝选用高碳钢盘条，并对盘条进行酸洗、磷化处理，采用拉丝机对盘条进行分道次拉拔，得到半成品钢丝，对所得的半成品钢丝进行镀锌操作，走线速度为22～25m/min，具体为：使钢丝先进入明火炉内，明火炉内为温度470～480℃的铅液，清除钢丝表面残留的润滑脂，同时改善拉拔后钢丝的组织；将钢丝依次进行碱洗、水洗、酸洗、水洗；
钢丝进入第一助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作；钢丝进入纯锌锅内镀锌，锌液温度448～450℃；对所得的钢丝进行热镀锌铝合金层操作，走线速度为22～25m/min，具体为：钢丝先进入第二助镀槽内进行助镀，然后对钢丝进行烘干操作；使钢丝在震荡状态下进入锌铝合金锅内，锌铝合金锅内为锌铝合金锭熔化后的熔液，温度为448～450℃；采用拉丝机对钢丝进行精细拉拔，然后进行打轴，并预加一定张力，张力是钢丝最大力的40％，同时将钢丝加热到365℃～375℃；

[0019] 该铝合金钢丝的镀锌层中含有锌铝合金，其组份及含量为：铝5.5～6％，镁0.05～0.06％，锶0.001～0.002％，铟0.003～0.005％，余量为锌；该锌铝合金由以下步骤制得：将锌、铝、镁、锶、铟按配比量加入溶化炉中，在温度为510～530℃下熔化均匀，然后浇注成型；

[0020] 所述聚氯乙烯合成树脂包括下述重量份的原料：聚氯乙烯树脂38～40、ASA树脂38～42、抗氧剂3～4、耐腐蚀剂1.5～2.5、抗冲击改性剂2.5～3.5、一乙醇胺1.0～
1.2、二甲苯18～20、硅石灰粉30～33、醇酯十二4～5、甲基三乙氧基硅烷4～5、二氨基二苯基砜20～22、聚二甲基硅氧烷1.5～2.5、邻苯二酚2.8～3.2、正己烷50～55；制备聚氯乙烯合成树脂时，首先对ASA树脂进行改性处理，按组成原料的重量份称取ASA树脂，然后将ASA树脂、二甲基咪唑、纳米废砖渣粉末与纳米二氧化钛按重量份配比75∶14～
16∶1.3～1.4：12～14混合；接着将改性的ASA树脂与一半所述重量份的正己烷以及上述重量份的抗氧剂、耐腐蚀剂和邻苯二酚混合，搅拌均匀，然后按组成原料的重量份加入聚氯乙烯树脂、抗冲击改性剂、一乙醇胺、二甲苯、硅石灰粉、醇酯十二、甲基三乙氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷，搅拌混合均匀得到第一混合料；接下来按组成原料的重量份将二氨基二苯基砜和剩余的正己烷混合均匀，充分溶解得到第二混合料；最后将第一混合料和第二混合料按重量比1:1.5混合搅拌2h即可。

[0021] 所述铝合金钢丝在磷化处理后再进行总减面率25～35％的冷拉，对冷拉后的铝合金钢丝取样测定磷化膜膜重。

[0022] 所述钢丝震荡通过偏心轮来实现，通过在钢丝一侧安装偏心轮，偏心轮转动使钢丝发生震荡。

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石笼-专利编号CN101443518A	2020-05-11	946
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