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一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置

阅读:322发布:2021-02-28

IPRDB可以提供一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,包括顶部平台、电梯井筒模、上平台、升降机和下平台,顶部平台为轻钢结构平台,为放线、信号提供无障碍工作位置,顶部平台设置于框筒上,框筒位于电梯井筒模内,顶部平台随电梯井筒模的升降而升降;电梯井筒模为井道的筒形模板,上平台为电梯井筒模和顶部平台提供支撑平台,该上平台通过液压系统的上平台可伸缩牛腿与升降机上端连接固定;升降机位于上平台和下平台之间,下平台是为升降机提供工作位置的平台。本实用新型克服了电梯井筒模只作为模板使用的局限性;增加了零星施工器材的转运通道,提高了工效,减轻了塔吊压力;易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。,下面是一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置专利的具体信息内容。

1.一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:包括顶部平台、电梯井筒模、上平台、升降机和下平台,所述顶部平台为轻钢结构平台,包括底部的钢板和周围的管状围栏,该顶部平台设置于框筒上,所述框筒位于电梯井筒模内;所述电梯井筒模为井道的筒形模板,该电梯井筒模包括平面模板和角模,所述上平台为电梯井筒模和顶部平台提供支撑平台,该上平台通过液压系统的上平台可伸缩牛腿与升降机上端连接固定;所述升降机位于上平台和下平台之间,所述下平台是为升降机提供工作位置的平台。

2.根据权利要求1所述的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:采用PLC控制系统遥控操作。

3.根据权利要求1所述的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:所述电梯井筒模通过液压油缸提供动力,使平面模板双向同时向内收缩,继而带动刚性角模沿筒模对角线方向内移,从而实现脱模。

4.根据权利要求1所述的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:所述上平台可伸缩牛腿收缩可以被升降机顶升,该上平台可伸缩牛腿带有顶丝,用于调平。

5.根据权利要求1所述的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:所述升降机为剪叉式升降机,利用液压缸的收缩使剪叉臂开合实现升降。

6.根据权利要求1所述的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:所述下平台通过杠杆原理,在提升过程中,遇到预留孔,自动伸出下平台可伸缩牛腿固定,下平台可伸缩牛腿带有顶丝,用于调平。

7.根据权利要求1所述的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:所述框筒内设置有物料倒运平台。

8.根据权利要求1所述的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:所述上平台与框筒之间采用螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,其特征在于:所述框筒与顶部平台之间采用现场焊接。

说明书全文

一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于建筑模板技术领域,尤其涉及一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置。

背景技术

[0002] 目前,(1)住宅结构施工,多采用铝合金模板或木模,在电梯井内,临时支设三角挂式平台,铝合金或木模板散拆散支,依靠人工进行垂直、水平搬运;平台依靠塔吊进行垂直吊装;(2)多层公共建筑结构施工,多采用木模,在电梯井内,临时支设平台或跟进平台,模板散拆散支,依靠人工或塔吊进行垂直、水平搬运;平台依靠塔吊进行垂直吊装;(3)高层公共建筑结构施工,多采用爬模,在电梯井内,临时支设平台或爬升平台,模板整拆整支,依靠液压设备进行单向垂直爬升。
[0003] 可见,以上三种结构施工,都存在垂直运输运输任务大的问题,零星施工器材基本靠人工搬运,严重影响效率,且零星施工器材整理入箱后,人工无法移动到安装结构外立面上的倒料平台上;可见,位于建筑物中间位置的电梯井井筒,没有作为一个垂直运输通道利用起来,即现有电梯井施工筒模及平台都不具备垂直运输功能和运输通道功能。
[0004] 因此,如何解决上述技术问题成为本领域技术人员的努力方向。

发明内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是,提供一种克服电梯井筒模只作为模板使用的局限性,增加了零星施工器材的转运通道,提高工效,减轻塔吊压力,易于制造,故障率低,安全可靠,节能环保,便于操作的可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置。
[0006] 为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,包括顶部平台、电梯井筒模、上平台、升降机和下平台,所述顶部平台为轻钢结构平台,包括底部的钢板和周围的管状围栏,为放线、信号等提供无障碍工作位置,该顶部平台设置于框筒上,所述框筒位于电梯井筒模内,所述顶部平台随电梯井筒模的升降而升降;所述电梯井筒模为井道的筒形模板,该电梯井筒模包括平面模板和角模,所述上平台为电梯井筒模和顶部平台提供支撑平台,该上平台通过液压系统的上平台可伸缩牛腿与升降机上端连接固定;所述升降机位于上平台和下平台之间,所述下平台是为升降机提供工作位置的平台。
[0007] 本实用新型采用PLC控制系统遥控操作。
[0008] 所述电梯井筒模通过液压油缸提供动力,使平面模板双向同时向内收缩,继而带动刚性角模沿筒模对角线方向内移,从而实现脱模。
[0009] 所述上平台可伸缩牛腿收缩可以被升降机顶升,该上平台可伸缩牛腿带有顶丝,用于调平。
[0010] 所述升降机为剪叉式升降机,利用液压缸的收缩使剪叉臂开合实现升降。
[0011] 所述下平台通过杠杆原理,在提升过程中,遇到预留孔,自动伸出下平台可伸缩牛腿固定,下平台可伸缩牛腿带有顶丝,用于调平。
[0012] 所述上平台与框筒之间采用螺栓连接。
[0013] 所述框筒与顶部平台之间采用现场焊接。
[0014] 所述框筒内设置有物料倒运平台。
[0015] 由于采用上述技术方案,本实用新型克服了电梯井筒模只作为模板使用的局限性;增加了零星施工器材的转运通道,提高了工效,减轻了塔吊压力;易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。

附图说明

[0016] 下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型,本实用新型的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明,而不构成对本实用新型的任何意义上的限制,在附图中:
[0017] 图1是本实用新型结构示意图
[0018] 图2是本实用新型使用状态示意图
[0019] 图3是本实用新型顶部平台和框筒的结构示意图
[0020] 图4是本实用新型电梯井筒模的结构示意图
[0021] 图5是本实用新型图4的俯视图
[0022] 图6是本实用新型平面模板的结构示意图
[0023] 图7是本实用新型角模的结构示意图
[0024] 图8是本实用新型电梯井筒模与框筒配合的俯视结构示意图
[0025] 图9是本实用新型上(下)平台俯视结构示意图
[0026] 图10是本实用新型可伸缩牛腿结构示意图
[0027] 图11是本实用新型工作顺序示意图
[0028] 图中:
[0029] 1、顶部平台                     2、电梯井筒模
[0030] 3、上平台                       4、升降机
[0031] 5、下平台                       6、钢板
[0032] 7、管状围栏                     8、框筒
[0033] 9、平面模板                     10、角模
[0034] 11、可伸缩牛腿                  12、物料倒运平台

具体实施方式

[0035] 下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
[0036] 如图1至图11所示,本实用新型一种可升降的电梯井井道模架施工模台一体化装置,包括顶部平台1、电梯井筒模2、上平台3、升降机4和下平台5,所述顶部平台1为轻钢结构平台,包括底部的钢板6和周围的管状围栏7,为放线、信号等提供无障碍工作位置,该顶部平台1设置于框筒8上,所述框筒8位于电梯井筒模2内,所述顶部平台1随电梯井筒模2的升降而升降;所述电梯井筒模2为井道的筒形模板,该电梯井筒模2包括平面模板9和角模10,所述上平台3为电梯井筒模2和顶部平台1提供支撑平台,该上平台3通过液压系统的上平台可伸缩牛腿11与升降机4上端连接固定;所述升降机4位于上平台3和下平台5之间,所述下平台3是为升降机4提供工作位置的平台;本实用新型采用PLC控制系统遥控操作;所述电梯井筒模2通过液压油缸提供动力,使平面模板9双向同时向内收缩,继而带动刚性角模10沿筒模对角线方向内移,从而实现脱模;所述上平台可伸缩牛腿11收缩可以被升降机4顶升,该上平台可伸缩牛腿11带有顶丝,用于调平;所述升降机4为剪叉式升降机,利用液压缸的收缩使剪叉臂开合实现升降;所述下平台5通过杠杆原理,在提升过程中,遇到预留孔,自动伸出下平台可伸缩牛腿11固定,下平台可伸缩牛腿11带有顶丝,用于调平;所述上平台3与框筒8之间采用螺栓连接;所述框筒8与顶部平台1之间采用现场焊接;所述框筒8内设置有物料倒运平台12;所述平面模板设计由若干种规格。
[0037] 本实用新型克服了电梯井筒模只作为模板使用的局限性;增加了零星施工器材的转运通道,提高了工效,减轻了塔吊压力;易于制造、故障率低、安全可靠、节能环保、便于操作。
[0038] 以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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