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可拼装组合式塔机基础

阅读：1076发布：2020-10-27

IPRDB可以提供可拼装组合式塔机基础专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种可拼装组合式塔机基础，整体是砼预制件，其中中间基础座、过渡连接基础、末端基础、末端基础扣压件，经自扣和预应力钢绞线连接成为一体，结构简单，整体稳定，承载力大，抗倾扭性强，拆、装、运、方便快捷，省时省力，可长期重复使用，排除了固定塔机基础许多弊端，节省了造价、节约了资源、加快了施工进度，达到了环保的目的，同时带来了经济和社会效益。，下面是可拼装组合式塔机基础专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可拼装组合式塔机基础，由钢筋砼预制件和部分钢板经钢模浇铸而成，其中整体分为：中间基础座、过渡连接基础、末端基础、末端基础扣压件，由自扣连接和预应力钢绞线连接成为一体，结构简单，整体稳定，承载力大，抗倾扭性强，排除了固定塔机基础的许多弊端，节省了造价、节约了资源、加快了进度，达到了环保的目的。

2.根据权利要求：中间基础座图2其特征在于，中间为十字形状，在十字中间留有凹槽2-2，便于塔机连杆螺栓的连接方便。根据权利要求：自扣连接图2B形状所述，由上慢弧下直体，在底角处，留有8-10度自扣角边，在2-4位置处为钢板，增强碰撞寿命，便于快速组合。根据权利要求：过渡连接基础图3特征为：整体平面如3-1所示，为半圆角形体，中间为塔机十字架部位，在3-5位置是地脚螺栓，在底角3-2处留有8-10度自扣钢板角边，3-4处是挂钩，用于吊起时的挂接部位。

3.根据权利要求：3-6特征为预应力钢绞线穿孔，其形状为3-6所示，整体为扁型，上端成顶角型，方便预应力钢绞线的穿接，受力比较均匀，其顶角形态利于重压力的缓解。

4.根据权利要求：3-7为过渡连接基础互压位置部位，4个过渡连接基础如图1所示，相互扣压，相互连接，附着地面积更大，牢固性更强。

5.根据权利要求：3-8为半圆角钢板，目的用于撬杠作用点，防止水泥破坏，也利于撬杠的插入，尽快的进行密合，提高工作效益。

6.根据权利要求：图4特征：4-1为末端基础座，成半圆角形状，宽度比较大，附着地面广泛，承重力，抗倾扭性强，4-2为8-10度自扣钢板角边，4-6位置与扣压板6-2连接处，两端紧密相扣，使整体末端基础更加牢固。

7.根据权利要求图5特征：各基础在拼装时，要严实和缝，连接拼装自扣后，由预应力钢绞线和锚具，通过机器紧密成为一体，图5所示，在组装时，各基础留有8-10度的刚板角，为拼接密实，耐用，扣接严谨，提供了便利。

8.权利要求如图6特征：整体为梯形体，6-2处为与末端基础4-6扣压处，增强自身重量，增强牢固度，使塔机更加平稳安全。图7特征为塔基础地脚螺栓位置图，根据塔机型号不同，地脚螺栓位置也不一样。

9.根据权利图8所示：8-1为地脚螺栓，8-2为基础竖直钢筋，8-3横挂钩用钢筋，8-4竖直钢筋，8-5基础水平钢筋。

说明书全文

一、技术领域

本发明涉及一种可拼装组合式塔机基础，属于建筑机械安装行业。

二、技术背景

随着建筑行业的飞速发展，塔式起重机的使用越来越多，并以每年数倍的增长，但目前使用的塔式起重机基础，大多数都采用现浇钢筋混凝土基础。每使用一次，就要浇捣一次，拆除一次，造成了资源、经济和人为的极大浪费；拆除或爆破后的建筑垃圾又污染环境，埋在地下未拆除的混凝土基础，还将对未来的城市建设造成人为的隐患。现场浇捣的混凝土基础，制作周期长，一台塔机基础，需要大约一个月左右，若在冬季则时间更长，既影响了工程的施工进度又降低了塔机的周转使用率。

为克服上述问题，本发明了一种可拼装组合式塔机基础，采用钢筋混凝土、钢板预设，各基础拼装自扣连接好，用预应力钢绞线紧密连接而成，该地基结构简单，整体稳定，抗倾扭性强，便于拆、装、运输、可长期循环使用，即环保、又节约资源、省工、省时，节地，是现在建筑施工现浇捣固定塔机基础的替代产品，具有很高的经济效益和社会效益。

三、发明内容

本发明一种可拼装组合式塔机基础，属于建筑机械行业。

其目的是：提供一种可拼装组合式塔机基础，整体是钢筋砼和部分钢板，经钢模，捣砼制作而成，其中由2-1中间基础座、3-1过渡连接基础、4-1末端基础、6-1末端基础扣压件组成，基础的整体连接，是经自扣和采用分散高强低松弛预应力钢绞线连接成为一体，使整个基础为全预应力结构，在基础梁上对应不同型号的塔机，预埋相应地脚螺栓，用地脚螺栓与塔机基础节联接。如图1所示，整体为8棱体，中间为梅花体，其结构简单美观，实用。1、中间基础座图2，中间为十字形状基梁，在十字中间留有凹槽2-2，便于塔机连杆螺栓的连接方便。自扣接形体图2B形状所述，由上慢弧下直体，在底角处，留有8-10度自扣角边，在2-4位置处放入预留钢板，增强碰撞寿命，便于快速组合。在2-3处，留有钢绞线穿孔处，该孔为通孔。

2、过渡连接基础图3：整体平面如图3B所示，为上部为半圆角形体，在3-5位置为地脚螺栓，图3A所示，在底角图3A3-2处留有8-10度自扣钢板角边，焊接钢网骨架时与钢板扣角焊接在一起，3-4是圆头T字形挂钩，用于吊起时的挂接部位。3-6为预应力钢绞线穿孔，整体为扁型，用扁型锚具连接预应力钢绞线，整体受力比较均匀，其顶角形态利于重压力的缓解。过渡连接基础互压位置部位为3-7所示，4个过渡连接基础如图1所示，相互扣压，相互连接，附着地面积更大，牢固性更强，承重比单体要增强10-15％之间。3-8为半圆角钢板，目的用于撬杠作用点，防止水泥破坏，也利于撬杠的插入，尽快的进行密合，提高工作效益。

3、末端基础座整体平面为图4B所示，下端为半圆角形状，宽度比较大，附着地面广泛，支撑力强，4-2为8-10度自扣钢板角边，4-6位置为与扣压板6-2连接处，两端紧密相扣，使整体末端基础更加牢固。

4、各基础在拼装时如图5所示，要求要严实和缝，各基础的整体联接经自扣和采用分散高强低松弛预应力预应力钢绞线和锚具，通过卡式千斤顶连为一体，各基础有8-10度的刚板角，为拼接密实，耐用，扣接严谨，提供了便利。

5、末端基础扣压件如图6所示：6-1整体为倒梯形体，6-2处与末端基础4-6紧密扣压，增加塔基自身重量，增强抗倾扭性，使塔基的整体工作性能得到提高。末端扣压件使末端基础与地基压应力增加，在倾翻力矩作用下，使末端基础不出现或少出现拉应力，提高了抗倾能力，从而保证了整体稳定性要求，使塔机更加平稳安全。

6、图7为塔基础地脚螺栓位置图，根据塔机型号不同，地脚螺栓位置也不一样。地脚螺栓予埋连接如图8所示：地脚螺栓8-1为普通螺纹45#钢，8-3穿入地脚螺栓底部弯钩中，地脚栓不得焊接，其他全部焊牢。

附图说明

图1本发明拼装组合式塔机基础组合平面图
2-1中间基础座 2-2中间基础凹槽 3-1过渡连接基础 4-1末端基础
6-1末端基础扣压件 7-1地脚螺栓
图2本发明拼装组合式塔机基础中间基础座
A、中间基础座平面图 2-1中间基础座 2-2中间基础座凹槽
B、中间基础座侧面图 2-3预应力钢绞线穿孔处 2-4扣角钢板
图3本发明拼装组合式塔机基础过渡连接基础
C、过渡连接基础正面图 2-3扣角钢板 3-3地脚螺栓 3-4挂钩
D、3-1过渡连接基础 3-7过渡连接基础互压处
E、3-6预应力钢绞线穿孔处 3-8撬杠点
图4本发明拼装组合式塔机基础末端基础
F、4-2扣角钢板 4-3挂钩 4-4地脚螺栓
G、4-1末端基础 H、4-5预应力钢绞线穿孔处 4-6与扣压板连接凹槽，4-7撬杠点
图5本发明拼装组合式塔机基础正面连接图
5-1预应力钢绞线
图6末端基础扣压件
I、6-1末端基础扣压件平面图 J、末端基础扣压件正面图 6-2与末端基础扣压处
图7本发明拼装组合式塔机基础螺栓示意图
7-1地脚螺栓
图8本发明拼装组合式塔机基础地脚螺栓预埋示意图
8-1地脚螺栓 8-2基础竖钢筋 8-3钢筋 8-4钢筋 8-5水平钢筋
具体实施如下：
本发明一种可自由拼装组合式塔机基础，加工组装流程如下：
1、拼装组合式塔机基础是将传统的十字梁基础、方形基础、方形与十字梁组合基础及墩式基础，通过平面优化分块，工厂化预制成多块组合体，通过组合拼装，形成一个八棱桃花体基础(图1)，基础的整体联接采用分散高强低松弛预应力钢绞线张拉，使整个基础为全预应力结构，在基础梁上对应不同型号的塔机，预埋相应地脚螺栓，用地脚螺栓与塔机基础节联接。
2、本发明可自由拼装组合式塔机基础的基本构件，如图2、图3、图4、图6所示，各基础是由钢筋混泥土和部分钢板，经钢模具，振动插泵振捣，使混凝土与钢筋紧密连接在一起、砼密实，产生足够的强度；表面不产生蜂窝、麻面、孔洞等质量问题，符合砼强度等级要求制作而成。
3、其中中间基础座图2所示，由钢模具，经预设钢筋架、自扣角钢板、预应力钢绞线穿孔体，捣砼后完成，中间为十字形状，在十字中间留有深凹槽2-2，便于塔机连杆螺栓的连接方便。自扣接形体图2B形状所述，由上慢弧下体，在底角处2-4位置，留有预设钢板8-10度自扣角边，增强碰撞寿命，便于快速组合。
4、过渡连接基础图3：制作工艺同图2一样，整体平面如图3B所示，上部为半圆角形体，中间为塔机十字骨架部位，在3-5位置留有地脚螺栓，在底角3-2处留有8-10度自扣钢板角边、3-4是圆头T字形挂钩，焊接钢网骨架时与钢板扣角和T型钩焊接在一起。3-6为预应力钢绞线穿孔，整体为扁型，其顶角形态利于重压力的缓解。过渡连接基础互压位置部位为3-7所示，4个过渡连接基础如图1所示，相互扣压，相互连接，附着地面积更大，牢固性更强，承重比单体要增强10-15％之间。3-8为半圆角钢板，目的用于撬杠作用点，防止水泥破坏，也利于撬杠的插入，尽快的进行密合，提高工作效益。
5、末端基础座整体平面为图4B所示，下端为半圆角形状，宽度比较大，附着地面广泛，支撑力强，4-2为8-10度自扣钢板角边，4-6位置为与扣压板6-2连接处，两端紧密相扣，使整体末端基础更加牢固。
6、术端基础扣压件如图6所示：图6A整体为倒梯形体，6-2处与末端基础图4-6紧密扣压，增加塔基自身重量，增强抗倾扭性，使塔基的整体工作性能更加平稳安全。图7为塔基础地脚螺栓位置图，根据塔机型号不同，地脚螺栓位置也不一样。地脚螺栓予埋连接如图8所示：地脚螺栓8-1为普通螺纹45#钢，8-3穿入地脚螺栓底部弯钩中，地脚栓不得焊接，其他全部焊牢。
7、各基础在拼装时如图5所示，要求要严实和缝，各基础的联接经自扣和采用分散高强低松弛预应力预应力钢绞线和锚具，通过卡式千斤顶连为一体，基础底部有8-10度的刚板角，能更好的扣接密实，相互吻合，形成抗剪作用的金属构件，在用人力撬杠塔基时，以预留了撬杠点，不会撬坏塔基，防止塔基的损坏，为安装提供了便利。
8、对于可拼装组合式塔机基础，拆分成为：中间基础座1块，过渡连接基础4块，末端基础4块，边缘末端基础扣压件4块。各基础体的预应力钢绞线孔，要在同一位置，连接后形成同一横孔，方便钢绞线的穿接。
本发明可拼装组合式塔机基础、安装简便，现场拼装时间短，重复利用率高，通过不同的方案可以满足各种常用塔机的需要，其结构简单美观，整体稳定性好，承载力大，抗倾扭性强，排除了固定塔机基础的许多弊端，节省了造价、节约了资源、加快了施工进度，同时又达到了环保的目的，广泛应用于塔机建设工程，具有很高的经济、社会和环境效益。

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