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预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环及预应力混凝土柱的制造方法

阅读：1069发布：2020-09-20

IPRDB可以提供预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环及预应力混凝土柱的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明是在把钢筋笼安装在模板内之后，向该模板内浇注混凝土，使混凝土凝固后形成的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环，上述钢筋笼是在向长度方向拉而对其施加了预应力且配置在规定直径的圆周上的圆周方向大致等分位置上的多根长度方向钢筋的外周上缠绕螺旋筋而形成的，所述支撑环(16)具有环状主体(16a)和在该环状主体的外周的圆周方向大致等分位置上形成的多个保持部(16b)，多个所述支撑环(16)在所述钢筋笼(15)的长度方向的规定间距的位置上配置成与该钢筋笼大致同心的状态，由该多个保持部(16b)把所述多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)分别保持在所述规定直径的圆周上的位置上。，下面是预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环及预应力混凝土柱的制造方法专利的具体信息内容。

1.一种预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环，是在把钢筋笼(15)安装在模板(9)内之后，向该模板内浇注混凝土(10)，使其凝固后形成的预应力混凝土柱(11′)的钢筋笼的支撑环(16)，上述钢筋笼(15)是在被沿长度方向拉而被施加了预应力且配置在规定直径的圆周上的圆周方向大致等分位置上的多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)的外周上缠绕螺旋筋(3)而形成的，其特征在于，所述支撑环(16)具有环状主体(16a)和在该环状主体的外周的圆周方向大致等分位置上形成的多个保持部(16b)，多个所述支撑环(16)在所述钢筋笼(15)的长度方向的规定间距的位置上配置成与该钢筋笼大致同心的状态，由该多个保持部(16b)把所述多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)分别保持在所述规定直径的圆周上的位置上。

2.如权利要求1所述的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环，其特征在于，所述保持部(16b)由1对切起部(16b)构成，该1对切起部(16b)是把环状主体(16a)的圆周方向大致等分位置部分的两侧部向半径方向外侧切起而形成的，在把长度方向钢筋(2a、2b、2c)插入到该一对切起部(16b)之间后，向相互接近的方向凿紧该一对切起部(16b)并使其变形来保持该长度方向钢筋(2a、2b、2c)。

3.如权利要求1所述的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环，其特征在于，所述保持部(16b)是把与所述环状主体(16a)分体的保持构件焊接在该环状主体(16a)上或者用螺钉固定在该环状主体(16a)上而形成的。

4.如权利要求1至3中任一项所述的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环，其特征在于，所述环状主体(16a)具有大致コ字形截面或者U字形截面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环，其特征在于，所述长度方向钢筋(2a、2b、2c)包括张紧筋(2a)和非张紧筋(2b、2c)。

6.一种预应力混凝土柱的制造方法，是由下述五个步骤构成的预应力混凝土柱的制造方法，其中，步骤(1)：把多个长度方向钢筋配置在规定直径的圆周上的圆周方向大致等分的位置上，并由张紧器(4、5、6、7)向长度方向拉该多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)而对其施加预应力，步骤(2)：在该多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)的外周上缠绕螺旋筋(3)来形成钢筋笼(15)，步骤(3)：从张紧器(4、5、6、7)上取下钢筋笼(15)并在解除预应力之后，在把该钢筋笼安装在模板(9)内后再向长度方向拉其而对其施加预应力，步骤(4)：向该模板(9)内浇注混凝土(10)并使其凝固，步骤(5)：从模板上取下凝固了的混凝土并得到预应力混凝土柱(11′)，其特征在于，在把所述的多个长度方向钢筋(2a、2b、2c)配置在规定直径的圆周上的圆周方向大致等分的位置上的步骤(1)中，还具有如下的步骤：把具有环状主体(16a)和固定在该环状主体(16a)的外周的圆周方向大致等分位置上的保持部(16b)的多个支撑环(16)，在所述钢筋笼(15)的长度方向上的规定间距的位置上配置成与该钢筋笼大致同心的状态，通过由所述各保持部(16b)分别保持各长度方向钢筋(2a、2b、2c)，把所述多个长度方向钢筋(2a、2b、2c)保持在所述规定直径的圆周上的步骤。

7.如权利要求6所述的预应力混凝土柱的制造方法，其特征在于，所述长度方向钢筋(2a、2b、2c)含有张紧筋(2a)和非张紧筋(2b、2c)。

说明书全文

预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环及预应力混凝土柱的制造 方法

技术领域

本发明涉及在制造预应力混凝土柱时使用的钢筋笼的支撑环及预应力混凝土柱的制造方法。

背景技术

预应力混凝土柱在混凝土柱主体内埋设图1所示那样的钢筋笼1。该钢筋笼1是组装了配置在圆周方向大致等分位置上的在柱子全长范围延伸配置的多根张紧筋2a和螺旋筋3(都是钢筋)，还组装了用于提高混凝土柱的弯矩的多种非张紧筋(为方便，在图1中只表示2种非张紧筋2b及2c)并将整体形成笼型而成的。下面把张紧筋2a及非张紧筋2b及2c叫做长度方向钢筋。
下面，根据图2～图8，对原有的预应力混凝土柱的制造方法进行说明。在图2及图3中，把多根张紧筋2a配置并安装在相互以规定间隔配置的，构成张紧器的一部分的规定外径的大头固定板4及小头固定板5之间，由张紧器6及7向其长度方向拉张紧筋2a而使其张紧。接下来，在图4中，在多根张紧筋2a的外周上依次缠绕螺旋筋3，如图9所示，用交叉捆扎固定用铁丝8隔着规定间隔交叉捆扎固定张紧筋2a及螺旋筋3，使螺旋筋3不松弛，同时也适当地用交叉捆扎固定用铁丝8交叉捆扎固定非张紧筋2b及2c来形成上述钢筋笼1。
接着，在图5中，从张紧器4～7上卸下钢筋笼1后，如图6所示，将钢筋笼1移动到下侧模板9a内并对其进行安装，再由张紧器拉多根张紧筋2a而使其张紧，在该状态下，向下侧模板9a内浇注混凝土10。接着，安装上侧模板9b并完成模板9。再向模板9内浇注混凝并使其凝固。然后，当从模板中取出混凝土柱时，拉伸了的张紧筋2a因收缩而把预应力施加给混凝土柱，从而制成了预应力混凝土柱11(参照图8)。
在原有的方法中，存在下述问题。
(1)图10表示图8所示的混凝土柱11的任意位置的截面形状，但多根作为长度方向钢筋的张紧筋2a(或者非张紧筋2b或2c)在混凝土10中，被要求距柱11的中心的半径距离r是相互相等的规定尺寸且角度θ也应相互相等。但是，在图4的工序中，在由交叉捆扎固定用铁丝8固定长度方向钢筋及螺旋筋3后，在图5的工序中，当张紧筋2a的长度方向张紧力被解除欲缩小时，会产生扭曲而使整体的形状产生变形。为此，如图11所示，钢筋的配置半径距离r不均匀且角度θ(θ1、θ2)也变得不均匀，严重的情况下，钢筋从混凝土的表面露出，存在混凝土柱自身的可靠性及耐久性变差的问题。
(2)另外，如上所述，在图5的工序中，因为钢筋笼1从张紧器上卸下而被解除了张紧力，如图12所示，多根长度方向钢筋分别由于其自重而从正规位置2a(2b、2c)下垂到下垂位置2a′(2b′、2c′)。为此，钢筋笼1也产生挠曲变形而使其失去原来形状，即使在模板9内再进行张紧，也不能恢复到正规的形状，从而存在钢筋笼1会失去原来形状的问题。

发明内容

用于达到上述目的的本发明的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环，是在把钢筋笼(15)安装在模板(9)内之后，向该模板内浇注混凝土(10)，使其凝固后形成的预应力混凝土柱(11′)的钢筋笼的支撑环(16)，上述钢筋笼(15)是在向长度方向拉而被施加预应力且配置在规定直径的圆周上的圆周方向大致等分位置上的多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)的外周上缠绕螺旋筋(3)而形成的，其特征在于，所述支撑环(16)具有环状主体(16a)和在该环状主体的外周的圆周方向大致等分位置上形成的多个保持部(16b)，多个所述支撑环(16)在所述钢筋笼(15)的长度方向的规定间距的位置上配置成与该钢筋笼大致同心的状态，由该多个保持部(16b)把所述多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)分别保持在所述规定直径的圆周上的位置上。
最好是，所述保持部(16b)由把环状主体(16a)的圆周方向大致等分位置部分的两侧部向半径方向外侧切起的1对切起部(16b)构成，在把长度方向钢筋(2a、2b、2c)穿入到该一对切起部(16b)之间后，向相互接近的方向凿紧该一对切起部(16b)并使其变形来保持该长度方向钢筋(2a、2b、2c)。
最好是，所述保持部(16b)把与所述环状主体(16a)分体的保持构件焊接或者用螺钉固定在该环状主体(16a)上来形成。
最好是，所述环状主体(16a)具有大致コ字形或者U字形截面。
最好是，所述长度方向钢筋(2a、2b、2c)含有张紧筋(2a)和非张紧筋(2b、2c)。
另外，本发明的预应力混凝土柱的制造方法，是包括下述(1)～(5)步骤的预应力混凝土柱的制造方法，其中，步骤(1)：把多个长度方向钢筋配置在规定直径的圆周上的圆周方向大致等分的位置上，并且由张紧器(4、5、6、7)向长度方向拉伸该多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)而对其施加预应力，步骤(2)：在该多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)的外周上缠绕螺旋筋(3)来形成钢筋笼(15)，步骤(3)：从张紧器(4、5、6、7)上卸下钢筋笼(15)而解除了钢筋笼(15)的预应力之后，在把该钢筋笼安装在模板(9)内后再向长度方向拉多根长度方向钢筋(2a、2b、2c)而对其施加预应力，步骤(4)：向该模板(9)内浇注混凝土(10)并使其凝固，步骤(5)：从模板上卸下凝固了的混凝土而得到预应力混凝土柱(11′)，其特征在于，在把所述的多个长度方向钢筋(2a、2b、2c)配置在规定直径的圆周上的圆周方向大致等分的位置上的步骤(1)中，还具有把具有环状主体(16a)和固定在该环状主体(16A)外周的圆周方向大致等分位置上的保持部(16b)的多个支撑环(16)，在所述钢筋笼(15)的长度方向上的规定间距的位置上配置成与该钢筋笼大致同心的状态，通过由所述各保持部(16b)分别保持各长度方向钢筋(2a、2b、2c)，把所述多个长度方向钢筋(2a、2b、2c)保持在所述规定直径的圆周上的步骤。
最好是，所述长度方向钢筋(2a、2b、2c)含有张紧筋(2a)和非张紧筋(22b、2c)。
本发明具有以下的效果采用本发明的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环，在所述钢筋笼的长度方向规定间距位置且在与该钢筋笼大致同心的位置上配置多根所述支撑环，由该多个保持部把所述多根长度方向钢筋保持在各自规定的位置上，所以具有如下的效果。
(1)由于在把钢筋笼从张紧器上取下并移向模板9的中途，所述长度方向钢筋由所述支撑环的保持部保持在规定的位置上，所以不会像没有支撑环的情况那样，钢筋笼被解除张紧力而产生缩小和扭曲变形，可以把长度方向钢筋的配置半径r及邻接角度θ都做得均匀，可以提高混凝土柱自身的可靠性及耐久性。
(2)另外，由于钢筋笼在被解除了张紧力时，多根长度方向钢筋由所述支撑环保持在规定位置上，所以不会像没有支撑环的情况那样，钢筋会因自重从正规位置上下垂、钢筋笼进行挠曲变形而使其失去原来形状，具有可以提高产品的可靠性的优点。

附图说明

图1是原有的预应力混凝土柱的钢筋笼及其张紧筋及非张紧筋的立体图。
图2是使用原有的预应力混凝土柱的钢筋笼的该预应力混凝土柱的制造工序的第1步骤的概略图。
图3是上述原有制造工序的第二步骤的概略图。
图4是上述原有制造工序的第三步骤的概略图。
图5是上述原有制造工序的第四步骤的概略图。
图6是上述原有制造工序的第五步骤的概略图。
图7是上述原有制造工序的第六步骤的概略图。
图8是由上述原有制造工序得到的预应力混凝土柱的立体图。
图9是表示作为上述原有制造工序的第三步骤的主要部分的交叉捆扎的样子的概略图。
图10是图8的预应力混凝土柱在正规状态时的剖面图。
图11是图8的预应力混凝土柱在不正规状态时的剖面图。
图12是图8的预应力混凝土柱的钢筋笼成为下垂状态时的剖面图。
图13是使用本发明的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环的一个实施例的该钢筋笼及其张紧筋及非张紧筋的立体图。
图14是在图13的钢筋笼上使用的多个支撑环的俯视图。
图15是在图13的钢筋笼上使用的一个支撑环的放大俯视图。
图16是图15的支撑环的侧视图。
图17是图15的支撑环的主要部分的立体图。

具体实施方式

图13表示使用本发明的预应力混凝土柱的钢筋笼的支撑环的一个实施例的该钢筋笼的一个例子。同图中，与图1相同的部分标注相同的附图标记并省略其说明。
在图13中，钢筋笼15与图1中的钢筋笼1相比，在该钢筋笼的长度方向的多个规定间距的位置且与该钢筋笼同心的位置上，设置相互不同直径的多个支撑环16-1、16-2、…，来支承或保持张紧筋2a及非张紧筋2b、2c。
图14表示作为多个支撑环16的代表的4个支撑环16-1、16-2、16-3、16-4。不用说，如果有2个或2个以上，则不局限于4个，即使5个或5个以上也可以。
图15以其中之一的支撑环16为代表进行表示。支撑环16在截面为コ字形(参照图17)或者U字形截面中且在直径为规定直径的环主体16a的圆周方向的例如12等分位置上，分别设置一对向半径方向外侧伸出圆弧状切起的保持部16b(参照图17)。
接下来，对使用上述钢筋笼15的预应力混凝土柱的制造方法进行说明。
首先，安装多个支撑环16之前的钢筋笼15的制造方法是与原有的工序的图2及图3的钢筋笼1的制造方法完全相同的。
接着，在与原有工序的图4对应的工序中，在张紧筋2a被张紧而形成钢筋笼时，多个支撑环16-1、16-2、…在分别与该钢筋笼大致同心的状态下分别配置在钢筋笼的长度方向的规定间距的位置上。
这时，如图17所示，在使对应的张紧筋2a(或非张紧筋2b或2c)穿入到各1对的切起保持部16b的状态下，使该1对的切起保持部16b向相互近接的方向凿紧变形来保持并卡定张紧筋2a(或者非张紧筋2b或2c)。在各支撑环的全部的各1对的切起保持部16b上进行该卡定作业，得到图13所示的钢筋笼15。
接着，与原有工序的图5一样，在把钢筋笼15从张紧器上取下来之后，与图6及图7的工序一样地，通过把钢筋笼15配置在模板9内后浇注混凝土10，得到与混凝土柱11同样的混凝土柱11′(借用图8表示)。
由此，在把上述钢筋笼15从张紧器上取下来后向模板9移动的中途，尽管钢筋笼的长度方向钢筋2a的张紧力被解除而具有缩小变形的倾向，或者长度方向钢筋2a～2c因自重而从正规位置下垂导致钢筋笼挠曲变形而使上述钢筋笼15产生失去原来形状的倾向，由于钢筋由所述支撑环16的保持部16a牢固地保持在规定位置上，所以，可以共同均匀地保持多个长度方向钢筋2a～2c的配置半径r及邻接角度θ。
再有，在上述实施例中，图17中，保持部16b是通过切起支撑环主体16a来形成1对切起保持部16b的，但也不限于此，也可以把与支撑环主体16a分体的圆弧状(或コ字形或U字形)等的保持构件焊接或者用螺钉固定在支撑环主体16a上。
另外，作为支撑环16的配置例，例如对于通常全长为6～17m的混凝土柱来说，大约每隔一米配置一个例如直径为10～18cm的混凝土柱的支撑环16。
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标题 发布/更新时间 阅读量
混凝土-专利编号CN106186939A 2020-05-12 149
重混凝土-专利编号CN107311557B 2020-05-11 917
重混凝土-专利编号CN107311557A 2020-05-11 798
混凝土-专利编号CN106186941A 2020-05-11 822
混凝土-专利编号CN104058674A 2020-05-13 1026
混凝土-专利编号CN104058674B 2020-05-13 535
沥青混凝土-专利编号CN110183190A 2020-05-13 960
混凝土-专利编号CN106220080A 2020-05-12 636
混凝土-专利编号CN106167384A 2020-05-12 887
混凝土-专利编号CN106220082A 2020-05-11 723
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