一种克劳斯尾气处理工艺专利检索-克劳斯工艺油气提取专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

一种克劳斯尾气处理工艺

阅读：337发布：2020-05-17

IPRDB可以提供一种克劳斯尾气处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种克劳斯尾气处理工艺，从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气，在一段过程气换热器中与一段反应器出来的过程气换热后，与还原性气体混合进入到加氢反应器，将克劳斯尾气中几乎全部的硫及硫化物转化为H2S；然后进入二段过程气换热器中与进入二段反应器的过程气换热冷却，再通过三程硫冷凝器产生低压蒸汽，从三程硫冷凝器出来的克劳斯尾气经冷凝冷却器冷却，再进入汽液分离器进行汽液分离，然后压送到脱硫吸收塔，将H2S脱除到200mg/Nm3以下后，送到焦炉煤气系统或回炉煤气系统。本发明具有运行成本低、节约能源、绿色环保的优点。，下面是一种克劳斯尾气处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气，在一段过程气换热器中与一段反应器出来的过程气换热后，与还原性气体混合进入到加氢反应器，将克劳斯尾气中几乎全部的硫及硫化物转化为H2S；

2)从加氢反应器出来的克劳斯尾气进入二段过程气换热器中与进入二段反应器的过程气换热冷却，再通过三程硫冷凝器产生低压蒸汽，从三程硫冷凝器出来的克劳斯尾气经冷凝冷却器冷却后，进入汽液分离器进行汽液分离，然后压送到脱硫吸收塔；汽液分离器分离出的液体送煤气净化装置；

3)在脱硫吸收塔中，克劳斯尾气中的大部分H2S、CO2被来自煤气净化装置的脱硫液吸收，吸收了H2S、CO2的富液送回煤气净化装置再生，再生后的气体作为克劳斯的原料生产元素硫；

4)为保证H2S的洗涤效果，在脱硫吸收塔上部设置碱洗段，喷洒的新鲜碱液是来自煤气净化装置脱硫单元的补充液；克劳斯尾气中的H2S脱除到200mg/Nm3以下后，送到焦炉煤气系统或回炉煤气系统。

2.根据权利要求1所述的一种克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，所述从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气温度为130～160℃；加氢反应器中填加常温催化剂或低温催化剂，在一段过程气换热器内加热时，常温反应加热到280～300℃，低温反应加热到200～240℃；克劳斯尾气在二段过程气换热器中冷却到150～220℃，通过三程硫冷凝器时产生

0.3MPa(a)的蒸汽；然后经冷凝冷却器冷却至20～40℃。

3.根据权利要求1所述的一种克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，所述与克劳斯尾气混合后进入加氢反应器的还原性气体是净化后的焦炉煤气或氢气，所述净化后的焦炉煤气的含氢量为50～60％；在加氢反应器中，通过填加常温催化剂或低温催化剂，使克劳斯尾气中的硫成分转化为H2S，将残余的COS、CS2水解为H2S，使克劳斯尾气中的硫元素以H2S的形式存在。

4.根据权利要求1所述的一种克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，所述克劳斯尾气采用直接压送或风机抽吸的方式输送。

5.根据权利要求1所述的一种克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，所述加氢反应器的热源来自一段反应器出来的过程气，加氢反应后的克劳斯尾气用于加热进入二段反应器的过程气及产生蒸汽。

6.根据权利要求1所述的一种克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，所述脱硫吸收塔采用煤气净化装置的脱硫贫液和新鲜碱液脱除克劳斯尾气中的H2S，脱硫后的富液送回煤气净化装置进行再生，脱硫液循环使用。

7.根据权利要求1所述的一种克劳斯尾气处理工艺，其特征在于，所述克劳斯尾气包括氨分解克劳斯尾气。

说明书全文

一种克劳斯尾气处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及炼焦化工产品回收技术领域，尤其涉及一种克劳斯尾气处理工艺。

背景技术

[0002] 目前，焦化行业的克劳斯工艺没有尾气处理措施，其尾气回兑到焦炉煤气系统。

[0003] 焦化行业的克劳斯工艺通常由燃烧段和一级、两级催化段组成，通过在燃烧段内控制H2S的不完全燃烧比例，使1/3的H2S生成SO2，H2S与SO2生成元素硫。到催化段，在催化剂作用下，H2S与SO2以化学计算比反应生成元素硫；再将生成的气态硫冷凝成液态硫分离。

[0004] 在克劳斯反应中，其进程受反应温度、化学平衡、可逆反应的限制，在尾气中存在H2S、S、SO2、N2等气体，它们只能回兑到煤气系统，不能外排。尾气含有大量的惰性气体如N2，大约接近一半。

[0005] 而实际的焦炉煤气按不同的用途，如冶金燃料、城市煤气、化工原料等，主要分为两种情况：

[0006] 情况一：焦炉煤气组成中对惰性气体含量没有要求，即常规流程,用作冶金燃料、城市煤气等。

[0007] 情况二：焦炉煤气组成中对惰性气体含量有要求，即特殊流程，如利用焦炉煤气为原料制甲醇、LNG工艺等。

[0008] 对于第一种情况，通常用蒸汽夹套伴热和喷淋手段解决尾气输送堵塞问题。而对于后一种情况，目前还没有解决措施。

[0009] 以焦炉煤气为原料的制甲醇工艺、制LNG工艺，尾气的回兑势必增加气体输送能力和压缩功。实践表明，以年产300万吨焦炭规模为例，尾气回兑原料气中N2含量增加2～3％，在生产甲醇、LNG工艺中能耗增加约200KW。N2最终以驰放气排到大气中，不参与化学反应。

[0010] 综上，不论哪一种情况，既要解决堵塞，又要解决惰性气体含量大的难题。特别是对原料气中惰性气体含量要求比较严格的工艺，例如利用焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气制LNG等工艺，要尽可能降低惰性气体含量，以减少运行成本，提高效率，实现节约能源的目标。

发明内容

[0011] 本发明提供了一种克劳斯尾气处理工艺，具有运行成本低、节约能源、绿色环保的优点。

[0012] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0013] 一种克劳斯尾气处理工艺，包括如下步骤：

[0014] 1)从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气，在一段过程气换热器中与一段反应器出来的过程气换热后，与还原性气体混合进入到加氢反应器，将克劳斯尾气中几乎全部的硫及硫化物转化为H2S；

[0015] 2)从加氢反应器出来的克劳斯尾气进入二段过程气换热器中与进入二段反应器的过程气换热冷却，再通过三程硫冷凝器产生低压蒸汽，从三程硫冷凝器出来的克劳斯尾气经冷凝冷却器冷却后，进入汽液分离器进行汽液分离，然后压送到脱硫吸收塔；汽液分离器分离出的液体送煤气净化装置；

[0016] 3)在脱硫吸收塔中，克劳斯尾气中的大部分H2S、CO2被来自煤气净化装置的脱硫液吸收，吸收了H2S、CO2的富液送回煤气净化装置再生，再生后的气体作为克劳斯的原料生产元素硫；

[0017] 4)为保证H2S的洗涤效果，在脱硫吸收塔上部设置碱洗段，喷洒的新鲜碱液是来自煤气净化装置脱硫单元的补充液；克劳斯尾气中的H2S脱除到200mg/Nm3以下后，送到焦炉煤气系统或回炉煤气系统。

[0018] 所述从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气温度为130～160℃；加氢反应器中填加常温催化剂或低温催化剂，在一段过程气换热器内加热时，常温反应加热到280～300℃，低温反应加热到200～240℃；克劳斯尾气在二段过程气换热器中冷却到150～220℃，通过三程硫冷凝器时产生0.3MPa(a)的蒸汽；然后经冷凝冷却器冷却至20～40℃。

[0019] 所述与克劳斯尾气混合后进入加氢反应器的还原性气体是净化后的焦炉煤气或氢气，所述净化后的焦炉煤气的含氢量为50～60％；在加氢反应器中，通过填加常温催化剂或低温催化剂，使克劳斯尾气中的硫成分转化为H2S，将残余的COS、CS2水解为H2S，使克劳斯尾气中的硫元素以H2S的形式存在。

[0020] 所述克劳斯尾气采用直接压送或风机抽吸的方式输送。

[0021] 所述加氢反应器的热源来自一段反应器出来的过程气，加氢反应后的克劳斯尾气用于加热进入二段反应器的过程气及产生蒸汽。

[0022] 所述脱硫吸收塔采用煤气净化装置的脱硫贫液和新鲜碱液脱除克劳斯尾气中的H2S，脱硫后的富液送回煤气净化装置进行再生，脱硫液循环使用。

[0023] 所述克劳斯尾气包括氨分解克劳斯尾气。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1)节约能源：本发明将焦化行业的克劳斯尾气达标处理，处理后的尾气既可以返回焦炉煤气系统，又可以回兑回炉煤气系统；对于常规流程，尾气回焦炉煤气系统，增加煤气量。对于特殊流程，尾气回兑回炉煤气系统，不进入原料气中，以年产300万吨焦炭规模为例，如利用焦炉煤气为原料制甲醇、制LNG等工艺，其中N2减少2～3％，节省压缩功200KW,有利于整个煤气行业的能源节约；尾气的加热与冷却采用与过程气换热，充分利用余热；另外，煤气净化装置的设备不用作热处理，简化施工，节约能源；

[0026] 2)运行成本低：首先本发明是利用净化后的焦炉煤气为还原性气体，不用新建制氢装置；其次，本发明出来的尾气不用蒸汽夹套伴热，减少蒸汽消耗；再次，本发明利用煤气净化装置中的脱硫液和新鲜碱源，保证了尾气脱硫效果，富液回煤气净化装置再生，脱硫液循环使用，不必选用新的脱硫剂；实现一种脱硫液在两处脱硫，减少了脱硫液种类，降低了运行成本；

[0027] 3)绿色环保：本发明没有大气污染物直接排放，经本发明处理的尾气H2S指标与焦炉煤气H2S指标一致，既不影响原料气的组成，又不影响回炉煤气加热时废气排放指标，焚烧后的废气满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB/T16171-2012中新建企业SO2含量要求。

附图说明

[0028] 图1是本发明所述一种克劳斯尾气处理工艺的流程图。

[0029] 图中：1.一段过程气换热器 2.加氢反应器 3.二段过程气换热器 4.三程硫冷凝器 5.冷凝冷却器 6.汽液分离器 7.脱硫吸收塔 8.富液泵

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

[0031] 如图1所示，本发明所述一种克劳斯尾气处理工艺，包括如下步骤：

[0032] 1)从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气，在一段过程气换热器1中与一段反应器出来的过程气换热后，与还原性气体混合进入到加氢反应器2，将克劳斯尾气中几乎全部的硫及硫化物转化为H2S；

[0033] 2)从加氢反应器2出来的克劳斯尾气进入二段过程气换热器3中与进入二段反应器的过程气换热冷却，再通过三程硫冷凝器4产生低压蒸汽，从三程硫冷凝器4出来的克劳斯尾气经冷凝冷却器5冷却后，进入汽液分离器6进行汽液分离，然后压送到脱硫吸收塔7；汽液分离器6分离出的液体送煤气净化装置；

[0034] 3)在脱硫吸收塔7中，克劳斯尾气中的大部分H2S、CO2被来自煤气净化装置的脱硫液吸收，吸收了H2S、CO2的富液送回煤气净化装置再生(由富液泵8输送)，再生后的气体作为克劳斯的原料生产元素硫；

[0035] 4)为保证H2S的洗涤效果，在脱硫吸收塔7上部设置碱洗段，喷洒的新鲜碱液是来自煤气净化装置脱硫单元的补充液；克劳斯尾气中的H2S脱除到200mg/Nm3以下后，送到焦炉煤气系统或回炉煤气系统。

[0036] 所述从克劳斯工艺硫冷凝器出来的克劳斯尾气温度为130～160℃；加氢反应器2中填加常温催化剂或低温催化剂，在一段过程气换热器1内加热时，常温反应加热到280～300℃，低温反应加热到200～240℃；克劳斯尾气在二段过程气换热器3中冷却到150～220℃，通过三程硫冷凝器4时产生0.3MPa(a)的蒸汽；然后经冷凝冷却器5冷却至20～40℃。

[0037] 所述与克劳斯尾气混合后进入加氢反应器2的还原性气体是净化后的焦炉煤气或氢气，所述净化后的焦炉煤气的含氢量为50～60％；在加氢反应器2中，通过填加常温催化剂或低温催化剂，使克劳斯尾气中的硫成分转化为H2S，将残余的COS、CS2水解为H2S，使克劳斯尾气中的硫元素以H2S的形式存在。

[0038] 所述克劳斯尾气采用直接压送或风机抽吸的方式输送。

[0039] 所述加氢反应器2的热源来自一段反应器出来的过程气，加氢反应后的克劳斯尾气用于加热进入二段反应器的过程气及产生蒸汽。

[0040] 所述脱硫吸收塔7采用煤气净化装置的脱硫贫液和新鲜碱液脱除克劳斯尾气中的H2S，脱硫后的富液送回煤气净化装置进行再生，脱硫液循环使用。

[0041] 所述克劳斯尾气包括氨分解克劳斯尾气。

[0042] 对于常规流程，经本发明所述工艺处理后的克劳斯尾气可以送回焦炉煤气系统。对于特殊流程，经本发明所述工艺处理后的克劳斯尾气送回回炉煤气系统。以上两种处理方法，克劳斯尾气都不会直接外排。

[0043] 以上仅是本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
焦炉烟气及克劳斯尾气组合处理工艺-专利编号CN108704474A	2020-05-16	203
一种克劳斯尾气冷凝处理工艺-专利编号CN107511048A	2020-05-13	351
一种处理克劳斯工艺尾气的方法-专利编号CN102847431B	2020-05-20	138
一种克劳斯尾气低温脱硫系统及工艺-专利编号CN106914103A	2020-05-18	412
一种克劳斯脱硫工艺尾气处理工艺-专利编号CN104003357B	2020-05-12	1048
一种克劳斯脱硫工艺尾气处理工艺-专利编号CN104003357A	2020-05-11	509
一种低温克劳斯硫磺回收工艺及装置-专利编号CN101519192A	2020-05-15	977
一种克劳斯尾气处理工艺-专利编号CN107500253A	2020-05-17	336
一种克劳斯尾气处理工艺-专利编号CN103964400B	2020-05-19	314
克劳斯尾气处理工艺及装置-专利编号CN106362550A	2020-05-14	264

一种克劳斯尾气处理工艺

一种克劳斯尾气处理工艺

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式