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硅酸盖板废料回收装置

阅读：1037发布：2020-06-18

IPRDB可以提供硅酸盖板废料回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种硅酸盖板废料回收装置，涉及硅酸钙板生产设备领域，针对现有技术收集废料多为手工收集和运送，无法进行前期的废料粉碎和自动运送，因此效率很低的问题，采用粉碎搅拌机固定设置在接坯皮带尾部下方，接坯皮带上被切割后剩余的废料能够自由落入粉碎搅拌机中；粉碎搅拌机下方固定设置有废料回收传送带，废料回收传送带一端与废料回收仓连接，废料回收传送带能够将粉碎搅拌机中粉碎后落入到废料回收传送带上的废料输送到废料回收仓中。废料落入粉碎搅拌机后被自动粉碎，粉碎后的废料经废料回收传送带上的废料输送到废料回收仓中，该方案不仅能够自动粉碎废料，减少了后续的工序和时间成本，还能够自动输送，大大提高了工作效率。，下面是硅酸盖板废料回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种硅酸盖板废料回收装置，其特征在于：包括粉碎搅拌机（1）和废料回收传送带（2）；

所述粉碎搅拌机（1）固定设置在接坯皮带尾部下方，接坯皮带上被切割后剩余的废料能够自由落入粉碎搅拌机（1）中；

所述粉碎搅拌机（1）下方固定设置有废料回收传送带（2），废料回收传送带（2）一端与废料回收仓连接，废料回收传送带（2）能够将粉碎搅拌机（1）中粉碎后落入到废料回收传送带（2）上的废料输送到废料回收仓中。

2.根据权利要求1所述的硅酸盖板废料回收装置，其特征在于：壳体（10）为上下镂空，呈漏斗状结构；

所述粉碎搅拌机（1）包括壳体（10）、第一粉碎轴（11）、第二粉碎轴（12）；

所述第一粉碎轴（11）和第二粉碎轴（12）相互平行且贯穿于壳体（10），第一粉碎轴（11）一端固定套设有皮带轮（110），第一粉碎轴（11）另一端固定套设有第一齿轮（111）；

第二粉碎轴（12）一端固定套设有第二齿轮（120）；

所述第一齿轮（111）与所述第二齿轮（120）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的硅酸盖板废料回收装置，其特征在于：所述壳体（10）两侧对称开设有第一粉碎轴轴孔（100），所述第一粉碎轴轴孔（100）为圆孔，第一粉碎轴（11）穿设在第一粉碎轴轴孔（100）内；

所述壳体（10）两侧对称开设有第二粉碎轴轴孔（101），所述第二粉碎轴轴孔（101）为椭圆孔，且该椭圆孔长度方向与壳体（10）的宽度方向相互平行；

所述第二粉碎轴（12）穿设在轴承（121）中，轴承（121）可滑动设置在第二粉碎轴轴孔（101）中，第二粉碎轴轴孔（101）内设置有弹性件（122），所述弹性件（122）一端与所述轴承（121）连接，另一端与所述第二粉碎轴轴孔（101）的远离壳体（10）中心点的孔壁连接。

4.根据权利要求3所述的硅酸盖板废料回收装置，其特征在于：所述弹性件（122）为压簧。

5.根据权利要求2或3所述的硅酸盖板废料回收装置，其特征在于：所述皮带轮（110）通过皮带与电动机连接。

6.根据权利要求2 4任一项所述的硅酸盖板废料回收装置，其特征在于：~

所述第一粉碎轴（11）和第二粉碎轴（12）为螺旋结构且二者能够相互匹配的轴。

7.根据权利要求6所述的硅酸盖板废料回收装置，其特征在于：所述螺旋结构为螺纹。

说明书全文

硅酸盖板废料回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及硅酸钙板生产设备领域，特别涉及一种硅酸盖板废料回收装置。

背景技术

[0002] 硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。硅酸钙板是目前最具先进性的腔墙体材料之一，具有防水、防潮。耐久、变形率低、隔热等优点，尤其适合用作建筑内部的墙板和吊顶板。生产硅酸盖板时，板材从接坯机转移到堆垛机之前需要进行切割，即将接坯皮带上的原始板材切割成需要的尺寸，切割后会存留有一部分板材废料，现有技术中，在接坯皮带末端设置有一个容器对废料进行回收。该种容器多为手工收集和运送，无法进行前期的废料粉碎和自动运送，因此效率很低。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种硅酸盖板废料回收装置，其采用如下技术方案实现：一种硅酸盖板废料回收装置，包括粉碎搅拌机和废料回收传送带；
所述粉碎搅拌机固定设置在接坯皮带尾部下方，接坯皮带上被切割后剩余的废料能够自由落入粉碎搅拌机中；
所述粉碎搅拌机下方固定设置有废料回收传送带，废料回收传送带一端与废料回收仓连接，废料回收传送带能够将粉碎搅拌机中粉碎后落入到废料回收传送带上的废料输送到废料回收仓中。

[0004] 废料落入粉碎搅拌机后被自动粉碎，粉碎后的废料经废料回收传送带上的废料输送到废料回收仓中，该方案不仅能够自动粉碎废料，减少了后续的工序和时间成本，还能够自动输送，大大提高了工作效率。

[0005] 优选地，所述粉碎搅拌机包括壳体、第一粉碎轴、第二粉碎轴；壳体为上下镂空，呈漏斗状结构；
所述第一粉碎轴和第二粉碎轴相互平行且贯穿于壳体，第一粉碎轴一端固定套设有皮带轮，第一粉碎轴另一端固定套设有第一齿轮；
第二粉碎轴一端固定套设有第二齿轮；
所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合。

[0006] 优选地，所述壳体两侧对称开设有第一粉碎轴轴孔，所述第一粉碎轴轴孔为圆孔，第一粉碎轴穿设在第一粉碎轴轴孔内；所述壳体两侧对称开设有第二粉碎轴轴孔，所述第二粉碎轴轴孔为椭圆孔，且该椭圆孔长度方向与壳体的宽度方向相互平行；
所述第二粉碎轴穿设在轴承中，轴承可滑动设置在第二粉碎轴轴孔中，第二粉碎轴轴孔内设置有弹性件，所述弹性件一端与所述轴承连接，另一端与所述第二粉碎轴轴孔的远离壳体中心点的孔壁连接。

[0007] 设置有弹性件能够防止当废料落入太多时，旋转阻力增大，两根轴可以自动拉开相互之间的距离，从而有效防止电动机堵转。

[0008] 优选地，所述弹性件为压簧。

[0009] 优选地，所述皮带轮通过皮带与电动机连接。

[0010] 优选地，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴为螺旋结构且二者能够相互匹配的轴。

[0011] 优选地，所述螺旋结构为螺纹。

[0012] 本发明的有益效果包括：结构简单，成本低廉，操作方便，效率高，稳定性好，便于组装和检修。

附图说明

[0013] 图1是本发明提供的粉碎搅拌机总体结构示意图；图2是本发明提供的实施例总体结构示意图。

[0014] 图中，各个标号分别表示：粉碎搅拌机1、废料回收传送带2、壳体10、第一粉碎轴11、第二粉碎轴12、第一粉碎轴轴孔100、第二粉碎轴轴孔101、皮带轮110、第一齿轮111、第二齿轮120、轴承121、弹性件122。

具体实施方式

[0015] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的图1和图2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 如图1和图2所示，一种硅酸盖板废料回收装置，包括粉碎搅拌机1和废料回收传送带2。粉碎搅拌机1固定设置在接坯皮带尾部下方，接坯皮带上被切割后剩余的废料能够自由落入粉碎搅拌机1中。粉碎搅拌机1包括壳体10、第一粉碎轴11、第二粉碎轴12；壳体10为上下镂空，呈漏斗状结构；第一粉碎轴11和第二粉碎轴12相互平行且贯穿于壳体10，第一粉碎轴11一端固定套设有皮带轮110，第一粉碎轴11另一端固定套设有第一齿轮111；第二粉碎轴12一端固定套设有第二齿轮120；第一齿轮111与第二齿轮120相互啮合。壳体10两侧对称开设有第一粉碎轴轴孔100，第一粉碎轴轴孔100为圆孔，第一粉碎轴11穿设在第一粉碎轴轴孔100内；壳体10两侧对称开设有第二粉碎轴轴孔101，第二粉碎轴轴孔101为椭圆孔，且该椭圆孔长度方向与壳体10的宽度方向相互平行；第二粉碎轴12穿设在轴承121中，轴承121可滑动设置在第二粉碎轴轴孔101中，第二粉碎轴轴孔101内设置有弹性件122，弹性件
122一端与轴承121连接，另一端与第二粉碎轴轴孔101的远离壳体10中心点的孔壁连接。其中：弹性件122为压簧，皮带轮110通过皮带与电动机连接，第一粉碎轴11和第二粉碎轴12为螺旋结构且二者能够相互匹配的轴，螺旋结构为螺纹。

[0017] 粉碎搅拌机1下方固定设置有废料回收传送带2，废料回收传送带2一端与废料回收仓连接，废料回收传送带2能够将粉碎搅拌机1中粉碎后落入到废料回收传送带2上的废料输送到废料回收仓中。

[0018] 工作时，电动机持续旋转，带动皮带轮110转动，皮带轮110带动两根粉碎轴转动。当有废料调入粉碎机中，被两根粉碎轴挤压、旋转、切割最后达到粉碎的目的，被粉碎后的废料向壳体10底部开口移动最终落入废料回收传送带2上，通过废料回收传送带2将粉碎后的物料送入到废料回收仓中。该方案不仅能够自动粉碎废料，减少了后续的工序和时间成本，还能够自动输送，大大提高了工作效率。

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