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羧甲基纤维素排料控制阀

阅读：1036发布：2020-09-01

IPRDB可以提供羧甲基纤维素排料控制阀专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种羧甲基纤维素排料控制阀，在所述阀体内开设有阀腔，所述阀球活动卡置在阀腔内，在阀体的侧部设置有与阀腔相连通的筒体，所述壳体固定安装在筒体上，所述阀球电机固定安装在壳体内，所述阀杆可转动地活动插置在筒体内，该阀杆的后部与阀球固定连接，阀杆的前部穿置在壳体内，在位于壳体内的阀杆上设置有齿轮，阀杆通过其齿轮与阀球电机齿轮传动连接，在阀体的下部开设有与阀腔相连通的排料口，在阀体的上部设置有与阀腔相连通的进料管，该进料管的侧壁设置呈中空夹层状，本实用新型优点是：提高了物料输送效率，同时避免了堵塞现象的发生，加快了排料速度，进一步提高了生产效率。，下面是羧甲基纤维素排料控制阀专利的具体信息内容。

权利要求

1.羧甲基纤维素排料控制阀，其特征在于：它包括有阀体、阀杆、阀球、阀球电机、壳体、旋转机构、旋转电机和出料管，在所述阀体内开设有阀腔，所述阀球活动卡置在阀腔内，在阀体的侧部设置有与阀腔相连通的筒体，所述壳体固定安装在筒体上，所述阀球电机固定安装在壳体内，所述阀杆可转动地活动插置在筒体内，该阀杆的后部与阀球固定连接，阀杆的前部穿置在壳体内，在位于壳体内的阀杆上设置有齿轮，阀杆通过其齿轮与阀球电机齿轮传动连接，在阀体的下部开设有与阀腔相连通的排料口，在阀体的上部设置有与阀腔相连通的进料管，该进料管的侧壁设置呈中空夹层状，在进料管的外侧壁上设置有与其中空夹层相连通的进水口和出水口，在阀球上开设有与阀体的排料口和进料管相对应的通孔，所述出料管通过旋转机构与阀体可转动地活动连接，并与阀体的排料口相连通，在所述出料管的内侧壁上设置有螺旋筋板，在出料管的外侧壁上设置有齿圈，所述旋转电机固定安装在阀体上，该旋转电机与出料管的齿圈齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素排料控制阀，其特征在于：所述旋转机构由环形挡圈、环形底板、成对的第二轴承、成对的密封垫圈、锁定螺栓和锁定螺母构成，在所述阀体的下端部设置有法兰板，在所述出料管上部的外侧壁上设置有环形限位板，所述成对的第二轴承分别套置在出料管上，并分别位于环形限位板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在出料管上，并分别位于成对第二轴承的上下两侧，所述环形底板套置在出料管上，并位于成对密封垫圈的下侧，所述环形挡圈套置在成对的密封垫圈、成对的第二轴承和环形限位板外侧，在法兰板、环形挡圈和环形底板上分别开设有孔，所述锁定螺栓穿置在法兰板、环形挡圈和环形底板的孔内，所述锁定螺母旋置在锁定螺栓上，将出料管可转动地活动锁置在阀体的底部。

3.根据权利要求1或2所述的羧甲基纤维素排料控制阀，其特征在于：它还包括有成对的环形密封套和第一轴承，所述成对的环形密封套分别卡置在阀腔内，并分别位于阀球的上下两端部，所述第一轴承套置在阀杆上，并位于筒体内。

说明书全文

羧甲基纤维素排料控制阀

技术领域

[0001] 本实用新型涉及控制阀的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素控制阀的技术领域。

背景技术

[0002] 羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素在生产过程中，其原料精制棉在捏合机内经碱化反应和醚化反应后，通过捏合机的排料球阀排放至老化仓内进行熟化反应。然而，由于醚化反应后的精制棉纤维素物料粘稠度较大，流动性较差，因此使用目前常见的排料球阀进行排料时，容易出现排料速度过慢的现象，从而降低了生产效率，并且严重时甚至会出现堵塞的现象，影响生产。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，可提高排料速度，从而提高生产效率，并可有效防止堵塞，保证生产正常进行的羧甲基纤维素排料控制阀。

[0004] 本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

[0005] 羧甲基纤维素排料控制阀，它包括有阀体、阀杆、阀球、阀球电机、壳体、旋转机构、旋转电机和出料管，在所述阀体内开设有阀腔，所述阀球活动卡置在阀腔内，在阀体的侧部设置有与阀腔相连通的筒体，所述壳体固定安装在筒体上，所述阀球电机固定安装在壳体内，所述阀杆可转动地活动插置在筒体内，该阀杆的后部与阀球固定连接，阀杆的前部穿置在壳体内，在位于壳体内的阀杆上设置有齿轮，阀杆通过其齿轮与阀球电机齿轮传动连接，在阀体的下部开设有与阀腔相连通的排料口，在阀体的上部设置有与阀腔相连通的进料管，该进料管的侧壁设置呈中空夹层状，在进料管的外侧壁上设置有与其中空夹层相连通的进水口和出水口，在阀球上开设有与阀体的排料口和进料管相对应的通孔，所述出料管通过旋转机构与阀体可转动地活动连接，并与阀体的排料口相连通，在所述出料管的内侧壁上设置有螺旋筋板，在出料管的外侧壁上设置有齿圈，所述旋转电机固定安装在阀体上，该旋转电机与出料管的齿圈齿轮传动连接。

[0006] 所述旋转机构由环形挡圈、环形底板、成对的第二轴承、成对的密封垫圈、锁定螺栓和锁定螺母构成，在所述阀体的下端部设置有法兰板，在所述出料管上部的外侧壁上设置有环形限位板，所述成对的第二轴承分别套置在出料管上，并分别位于环形限位板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在出料管上，并分别位于成对第二轴承的上下两侧，所述环形底板套置在出料管上，并位于成对密封垫圈的下侧，所述环形挡圈套置在成对的密封垫圈、成对的第二轴承和环形限位板外侧，在法兰板、环形挡圈和环形底板上分别开设有孔，所述锁定螺栓穿置在法兰板、环形挡圈和环形底板的孔内，所述锁定螺母旋置在锁定螺栓上，将出料管可转动地活动锁置在阀体的底部。

[0007] 它还包括有成对的环形密封套和第一轴承，所述成对的环形密封套分别卡置在阀腔内，并分别位于阀球的上下两端部，所述第一轴承套置在阀杆上，并位于筒体内。

[0008] 本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：出料管通过旋转机构与阀体可转动地活动连接，并通过旋转电机驱动出料管转动，同时带动出料管内侧壁上的螺旋筋板进行转动，通过螺旋筋板加快粘稠状物料的输送速度，从而提高了物料输送效率，有效提高了生产效率，同时避免了堵塞现象的发生；由于精制棉纤维素经过碱化和醚化反应后具有热塑性，通过向进料管的中空夹层内通入热介质，对通过进料管的粘稠物料进行加热，使得物料的流动性大为增加，从而加快了排料速度，进一步提高了生产效率，避免了堵塞现象的发生。

附图说明

[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0010] 图2为旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 由图1所示，羧甲基纤维素排料控制阀，它包括有阀体1、阀杆2、阀球3、阀球电机4、壳体5、旋转机构、旋转电机28、出料管6、成对的环形密封套21和第一轴承22，在所述阀体1内开设有阀腔7，所述阀球3活动卡置在阀腔7内，所述成对的环形密封套21分别卡置在阀腔7内，并分别位于阀球3的上下两端部，在阀体1的侧部设置有与阀腔7相连通的筒体11，所述壳体5固定安装在筒体11上，所述阀球电机4固定安装在壳体5内，所述阀杆2可转动地活动插置在筒体11内，所述第一轴承22套置在阀杆2上，并位于筒体11内，所述阀杆2的后部与阀球3固定连接，阀杆2的前部穿置在壳体5内，在位于壳体5内的阀杆2上设置有齿轮12，阀杆2通过其齿轮12与阀球电机4齿轮传动连接。在阀体1的下部开设有与阀腔7相连通的排料口
9，在阀体1的上部设置有与阀腔7相连通的进料管16，该进料管16的侧壁设置呈中空夹层状，在进料管16的外侧壁上设置有与其中空夹层17相连通的进水口18和出水口19，在所述阀球3上开设有与阀体1的排料口9和进料管16相对应的通孔10。所述出料管6通过旋转机构与阀体1可转动地活动连接，并与阀体1的排料口9相连通。由图2所示，所述旋转机构由环形挡圈24、环形底板25、成对的第二轴承26、成对的密封垫圈27、锁定螺栓29和锁定螺母30构成，在所述阀体1的下端部设置有法兰板31，在所述出料管6上部的外侧壁上设置有环形限位板32，所述成对的第二轴承26分别套置在出料管6上，并分别位于环形限位板32的上下两侧，所述成对的密封垫圈27分别套置在出料管6上，并分别位于成对第二轴承26的上下两侧，所述环形底板25套置在出料管6上，并位于成对密封垫圈27的下侧，所述环形挡圈24套置在成对的密封垫圈27、成对的第二轴承26和环形限位板32外侧，在法兰板31、环形挡圈24和环形底板25上分别开设有孔33，所述锁定螺栓29穿置在法兰板31、环形挡圈24和环形底板25的孔33内，所述锁定螺母30旋置在锁定螺栓29上，将出料管6可转动地活动锁置在阀体
1的底部。在所述出料管6的内侧壁上设置有螺旋筋板20，在出料管6的外侧壁上设置有齿圈
34，所述旋转电机28固定安装在阀体1上，该旋转电机28与出料管6的齿圈34齿轮传动连接，通过旋转电机28可驱动出料管6相对于阀体1发生相对转动，本装置在使用时，将进料管16的上端部固定安装在捏合机的出料口处，通过阀球电机4控制阀球3的开度，来对捏合机内经醚化反应后的精制棉物料的排料进行控制。

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