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LED光固化光油

阅读：1053发布：2021-01-09

IPRDB可以提供LED光固化光油专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种LED光固化光油，该LED光固化光油包括如下质量分数的各组分：15%~20%的叔胺改性环氧树脂、30%~40%的六官能超支化聚酯、10%~15%的3EOTMPTA、20%~30%的DPGDA、2%~3%的TPO、2%~3%的引发剂、0.5%~1%的流平剂及0.1%-0.5%的消泡剂。上述LED光固化光油，通过加入叔胺改性环氧树脂，减轻了光油的刺激性气味，且叔胺改性环氧树脂的氧化速率较慢，从而延缓了光油的黄变速率；通过加入六官能超支化聚酯及改性磷酰类引发剂，促进了光油各组分的聚合及交联反应，从而加快了光油的光固化速率。，下面是LED光固化光油专利的具体信息内容。

1.一种LED光固化光油，其特征在于，包括如下质量分数的各组分：15% 20%的叔胺改性~环氧树脂、30% 40%的六官能超支化聚酯、10% 15%的3EOTMPTA、20% 30%的DPGDA、2% 3%的~ ~ ~ ~TPO、2% 3%的引发剂、0.5% 1%的流平剂及0.1%-0.5%的消泡剂。

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2.根据权利要求1所述的LED光固化光油，其特征在于，所述引发剂为改性磷酰类引发剂或EHA。

3.根据权利要求2所述的LED光固化光油，其特征在于，所述改性磷酰类引发剂为2，4，

6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。

说明书全文

LED光固化光油

技术领域

[0001] 本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种LED光固化光油。

背景技术

[0002] 光固化技术是通过一定波长的紫外光照射，使单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下高速聚合而成固态的一种光加工工艺，其本质是单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程。光油是光固化过程中的重要物质，光油在接收紫外光产生的活化能后，其碳键断裂并产生自由基，从而发生聚合及交联反应，这样，光油将固化成膜于待印刷的产品表面，便于使用者获取产品信息。光固化光油的使用取代了传统的汞灯，其光固化速率快并具有环保节能等特点，因而被广泛使用。
[0003] 然而，传统的光油主要由改性环氧树脂、标准环氧、TMPTA、TPGTA、TPO、活性胺、流平剂及消泡剂等物质组成，其中，改性环氧树脂多为三己胺改性环氧树脂，三己胺改性环氧树脂具有刺激性气味，且易发生黄变，从而使得光油整体表现出强烈的刺激性气味，且黄变速度较快；且传统的光油中各组分的反应速率较慢，进而影响光油的光固化速率，不利于提高产品的市场竞争力。

发明内容

[0004] 基于此，有必要针对产生刺激性气味、易黄变及光固化速率慢的技术问题，提供一种LED光固化光油。
[0005] 一种LED光固化光油，该LED光固化光油包括如下质量分数的各组分：15% 20%的叔~胺改性环氧树脂、30% 40%的六官能超支化聚酯、10% 15%的3EOTMPTA、20% 30%的DPGDA、2%~ ~ ~ ~
3%的TPO、2% 3%的引发剂、0.5% 1%的流平剂及0.1%-0.5%的消泡剂。
~ ~
[0006] 在其中一个实施例中，所述引发剂为改性磷酰类引发剂或EHA。
[0007] 在其中一个实施例中，所述改性磷酰类引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。
[0008] 上述LED光固化光油，通过加入叔胺改性环氧树脂，且叔胺改性环氧树脂的氧化速率较慢，从而延缓了光油的黄变速率；通过加入六官能超支化聚酯及改性磷酰类引发剂，促进了光油各组分的聚合及交联反应，从而加快了光油的光固化速率。

具体实施方式

[0009] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0010] 实施例1本发明提供了一种LED光固化光油，该LED光固化光油包括如下质量分数的各组分：15%的叔胺改性环氧树脂、40%的六官能超支化聚酯、10%的3EOTMPTA、30%的DPGDA、2%的TPO、2%的改性磷酰类引发剂、0.5%的流平剂及0.5%的消泡剂。
[0011] 上述LED光固化光油，通过加入叔胺改性环氧树脂，且胺改性环氧树脂的氧化速率较慢，从而延缓了光油的黄变速率；通过加入六官能超支化聚酯及改性磷酰类引发剂，促进了光油各组分的聚合及交联反应，从而加快了光油的光固化速率。
[0012] 叔胺改性环氧树脂为脂肪叔胺与环氧氯丙烷的反应产物，与市售光油中的三己胺改性环氧树脂相比，叔胺改性环氧树脂的稳定性较强，氧化速率较慢，也就是说，叔胺改性环氧树脂不易氧化发黄，从而延缓了光油的黄变速率。此外，由于叔胺改性环氧树脂的分子式结构稳定，其中的N-C键不易断裂，也就是说，碳原子不易被氢原子占位形成新的N-H键，换言之，叔胺改性环氧树脂氧化过程中不易生成氨气，产生的氨气分子较少，从而克服了传统光油具有较强刺激性气味的问题。
[0013] 六官能超支化聚酯是以酯基为特征基团，在单个酯基的外层含有六个反应性强的端基官能团的、支化度较高且具有类似树枝状的三维空间立体结构的高分子量聚合物，其具有粘度较低、溶解性能良好且易于成膜等优良特性。如此，当六官能超支化聚酯添加至光油中后，可加速光油成膜速率，也就是说，加快光油内各组分的聚合及交联反应的速率，从而提升光油的光固化速率。
[0014] 3EOTMPTA又称乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，是一种丙烯酸酯类单体，其具有较强的柔韧性、低粘度及高反应性，当3EOTMPTA引入光油中时，可加块光油的光固化速度，提升油墨品质。此外，由于3EOTMPTA的分子链中接入了三个乙氧基，大大降低了3EOTMPTA的收缩率及刺激性，进一步加快了光油的光固化速率并减轻了光油的刺激性。
[0015] DPGDA又称二丙二醇二丙烯酸酯，其主要用作树脂的交联剂，以促进光油成膜过程中各组分产生的自由基的交联反应，以加速光油的光固化过程。由于DPGDA具有低挥发、溶解性好及固化速率快等特性，当DPGDA添加至光油后，在加快光油光固化速率的同时，DPGDA分子不易挥发扩散至空气中，减少了作业人员的吸入量，从而提高了作业的安全性。
[0016] TPO又称热塑性聚烯烃，是由橡胶和聚烯烃两组分构成的弹性体材料，其弹性及耐磨性能较好，当将TPO引入光油中后，可提升光油的耐磨性能，从而延长了油墨产品的使用寿命。
[0017] 改性磷酰类引发剂作为光固化反应的光引发剂，用于在紫外光区或可见光区吸收一定波长的能量，并产生自由基及阳离子等物质，以引发光油中单体的聚合、交联及固化反应。一实施例中，改性磷酰类引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯。具体的，2，4，6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯经光照后，2，4，6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯分子将吸收光子形成激发态的活性分子M*，具体反应如下：M+hv→M*
活性分子M*经均裂产生自由基，其反应过程为：
M*→R·+R′·
生成的自由基R·及R′·将进一步结合，发生单体聚合及交联反应，生成新的高分子物质，进而成膜于产品表面，从而完成光油的光固化过程。2，4，6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯的反应速度较快，当将其引入光油后，可加快光油的固化速率，从而提升光油产品的质量。
[0018] 流平剂是一种常用的涂料或油墨助剂，它能促使涂料或油墨在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的膜层，以提升涂料或油墨的固化效果。具体的，流平剂通过降低光油的表面张力，使光油均匀的涂覆在待印刷产品的表面，也就是说，流平剂提高了光油的流平性和均匀性，可减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。需要说明的是，本发明的流平剂可以是市售的任意一种流平剂，也就是说，流平剂在本发明中仅起到提高光油流平性及均匀性的作用，对光油的光固化速率及刺激性气味的减轻并无影响，流平剂的种类也并不在本发明的保护范围之内，于此不再赘述。
[0019] 消泡剂用于消除光油光固化过程中产生的有害泡沫，具体的，消泡剂通过降低光油的表面张力来抑制泡沫的产生或消除已产生的泡沫，以防止泡沫破裂后在光油固化膜层的表面形成火山口状的坑点，从而提高光油膜层的表面平整度，保证光油的固化效果。需要说明的是，本发明的消泡剂可以是市售的任意一种消泡剂，也就是说，消泡剂在本发明中仅起到消除反应产生的泡沫，提高光油固化膜层的平整度的作用，其对光油的光固化速率及刺激性气味的减轻并无影响，故而，消泡剂的种类并不在本发明的保护范围之内，于此不再赘述。
[0020] 需要说明的是，与市售的光油相比，本发明的LED光固化光油不含有活性胺，也就是说，避免了因引入活性胺带来的光油易黄变及刺激性强的问题，从而显著改善了光油的品质。
[0021] 实施例2本发明提供了一种LED光固化光油，该LED光固化光油包括如下质量分数的各组分：20%的叔胺改性环氧树脂、38.9%的六官能超支化聚酯、15%的3EOTMPTA、20%的DPGDA、2%的TPO、
3%的EHA、1%的流平剂、0.1%的消泡剂。
[0022] 上述LED光固化光油，通过加入叔胺改性环氧树脂，减轻了光油的刺激性气味，且叔胺改性环氧树脂的氧化速率较慢，从而延缓了光油的黄变速率；通过加入六官能超支化聚酯及改性磷酰类引发剂、EHA、促进了光油各组分的聚合及交联反应，从而加快了光油的光固化速率。
[0023] EHA又称为对二甲氨基苯甲酸异辛酯，其作为光引发剂，用于吸收光子并分裂成自由基，以利于同光油中的其他物质发生聚合或交联反应，生成高分子物质。此外，EHA还可克服氧阻聚，减少氧气与自由基的结合，以提高光油的稳定性，进一步促进光油的光固化过程。
[0024] 实施例3本发明提供了一种LED光固化光油，该LED光固化光油包括如下质量分数的各组分：
19.5%的叔胺改性环氧树脂、30%的六官能超支化聚酯、14.5%的3EOTMPTA、29%的DPGDA、
2.75%的TPO、2.75%的EHA、0.9%的流平剂、0.4%的消泡剂及0.2%的荧光增白剂。
[0025] 上述LED光固化光油，通过加入叔胺改性环氧树脂，减轻了光油的刺激性气味，且叔胺改性环氧树脂的氧化速率较慢，从而延缓了光油的黄变速率；通过加入六官能超支化聚酯及改性磷酰类引发剂，促进了光油各组分的聚合及交联反应，从而加快了光油的光固化速率。
[0026] 本发明对实施例1、实施例2、实施例3及市售光油的部分性能进行了测试，并获得如下范围的性能指标：由上表可知，本发明的LED光固化光油进行一次固化即可形成稳定的膜层，光油光固化速率大大提升，且光油的耐黄变指标及耐磨性指标相较于市售光油增大，光油的光泽度较高，从而改善了光油的品质，提升了产品的市场竞争力。
[0027] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0028] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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