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润滑剂组合物及其用途

阅读:698发布:2020-05-11

IPRDB可以提供润滑剂组合物及其用途专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种润滑剂组合物,其包含一种或多种聚α-烯烃均聚物、尺寸为0.5μm至25μm的微粒的悬浮液以及添加剂;以及该润滑剂组合物在玻璃工业中的应用,例如用于生产包装应用于哺乳动物的产品的中空玻璃。,下面是润滑剂组合物及其用途专利的具体信息内容。

1.一种合成油基润滑剂组合物,其包含:

至少50重量%的一种或多种聚α-烯烃均聚物,

尺寸为0.5μm至25μm的微粒的悬浮液,以及

添加剂。

2.如权利要求1所述的润滑剂组合物,其特征在于,所述一种或多种聚α-烯烃均聚物在

40℃的粘度为5至500cSt。

3.如权利要求1或2所述的润滑剂组合物组合物,其特征在于,所述均聚物占所述组合物的至少50重量%至小于80重量%。

4.如前述权利要求1-3中任一项所述的润滑剂组合物,其特征在于,所述微粒占所述润滑剂组合物的至少1重量%。

5.如前述权利要求1-4中任一项所述的润滑剂组合物,其特征在于,将微粒以在非水性介质中的悬浮液的形式加入,所述非水性介质可以是矿物油、优选聚α-烯烃。

6.如权利要求4所述的润滑剂组合物,其特征在于,添加剂占润滑剂组合物的剩余部分,优选其中所述添加剂是抗氧化剂和/或分散剂和/或增稠剂。

7.如权利要求5所述的润滑剂组合物,其特征在于,添加剂占润滑剂组合物的剩余部分,优选其中所述添加剂是抗氧化剂和/或分散剂和/或增稠剂,并且可以是微粒的悬浮介质。

8.如前述权利要求1-7中任一项所述的润滑剂组合物,其特征在于,所述均聚物包括2-甲基-1丙烯的聚合物、或基本由其构成。

9.如前述权利要求1-8中任一项所述的润滑剂组合物,其特征在于,所述添加剂选自下组:C1-C8醇的含硫C4-C22脂肪酸酯、聚二甲基硅氧烷、含硫C8-C18烯烃、增稠剂、以及它们的混合物。

10.如权利要求9所述的润滑剂组合物,其特征在于,所述添加剂包括增稠剂,以及C1-C8醇的含硫C4-C22脂肪酸酯和聚二甲基硅氧烷,或者C1-C8醇的含硫C4-C22脂肪酸酯和含硫C8-C18烯烃,或者聚二甲基硅氧烷和含硫C8-C18烯烃。

11.如权利要求9或10所述的润滑剂组合物,其特征在于,所述C1-C8醇的含硫C4-C22脂肪酸酯是甲醇的C12-C22脂肪酸酯。

12.如前述权利要求9-11中任一项所述的润滑剂组合物,其特征在于,所其含有10重量%至16重量%的C1-C8醇的含硫C4-C22脂肪酸酯、以及/或者1重量%至10重量%的聚二甲基硅氧烷、以及/或者5重量%至12重量%的含硫C8-C18烯烃。

13.如前述权利要求1-12中任一项所述的润滑剂组合物,其粘度(25℃)为1000cP至

10000cP。

14.浓缩的润滑剂组合物,其包含至少10重量%的一种或多种聚α-烯烃均聚物,尺寸0.5μm至25μm的微粒的悬浮液,以及添加剂,其中,所述微粒和所述添加剂形成所述浓缩的润滑剂组合物的至少50重量%。

15.一种生产中空玻璃的方法,所述方法包括以下步骤:-在400℃-550℃的温度下在至少一个模具中施加型坯;

-获得精加工的中空玻璃,

其中,在所述至少一个模具的润滑时预先施加如前述权利要求1-13中任一项所述的润滑剂组合物。

16.如权利要求15所述的方法,所述方法包括:在400℃-550℃的温度下在坯模中施加型坯的步骤、以及在400℃-550℃的温度下将由所述坯模获得的型坯施加在精加工模具中的步骤,其中,在坯模润滑时或精加工模具润滑时、或者在坯模和精加工模具润滑时、预施加如前述权利要求1-14中任一项所述的润滑剂组合物。

17.可通过如权利要求15或16所述的方法获得的中空玻璃。

18.如权利要求17所述玻璃的用途,用于与哺乳动物接触的产品的包装,优选用于香水、化妆品、食品或药物组合物的包装。

说明书全文

润滑剂组合物及其用途

技术领域

[0001] 本发明涉及一种基于合成油(例如,聚α-烯烃)的润滑剂组合物,用于在玻璃工业中使用。

背景技术

[0002] 空心玻璃工业包括使用一种或多种模具。
[0003] 通常,中空玻璃首先在高温(例如高于400℃)下在坯模中形成,然后在精加工模具中再次在高温下进行精加工。
[0004] 润滑剂制剂通常施加到模具的壁上,以润滑它们。WO2007/138226描述了用于形成中空玻璃产品的模具的自动润滑。典型的润滑剂组合物包含液体(油)成分、一种或多种添加剂和微粒(例如,悬浮液中的石墨微粒)。
[0005] 出于成本考虑,选择精制矿物油馏分以制备大量现有技术的润滑剂组合物,并且允许通过其他添加剂进一步适应和改进的具有良好性能的润滑剂配方。
[0006] US 3,806,453公开了金属加工用润滑剂,其含有大部分的粘稠的未定义聚丁烯、固体润滑剂和分散剂;该组合物在使用前用煤油或类似液体进行稀释。
[0007] 类似地,US 5,190,682公开了用作基础流体的润滑剂混合物,其包含非常粘稠的未定义的聚丁烯和粘度低得多的聚α烯烃。
[0008] 然而,现有技术文献都没有公开基本上基于聚α烯烃均聚物的润滑剂组合物。

发明内容

[0009] 本发明涉及润滑剂组合物,其中代替矿物油馏分,选择一种合成油(或次优选合成油的混合物)以形成油(液体)成分。合成油是α-烯烃均聚物或α-烯烃均聚物的混合物。
[0010] 由于涉及高温,使用现有技术配方作为润滑材料会在中空玻璃的加工中产生碳残余物(包括多环芳烃)。将本发明的合成油掺入润滑剂组合物中的一个优点是吸附到玻璃或模具上的碳残余物(例如固体碳残余物或多环芳烃)显著减少,并以模具周围热量产生的蒸气存在。另一个优点是可以在润滑剂组合物中加入较少的微粒材料(例如石墨、炭黑或二硫化钼(molydbenum disulfide)),但是要保持出色的润滑性能。
[0011] 本发明润滑剂组合物的合成油(形成润滑剂组合物的液体/油成分)是(包含如下物质、基本由如下物质组成、或由如下物质组成)α-烯烃均聚物,例如聚异丁烯(或2-甲基-1丙烯)。
[0012] 除了油成分(合成油)之外,润滑剂组合物还包含至少一种添加剂和/或在悬浮液中的(石墨)微粒。至少一种添加剂优选用作抗氧化剂和/或作为分散剂和/或作为粘度(增加)剂(增稠剂)。
[0013] 本发明润滑剂组合物的合成油优选包含至少50%的合成油(α-烯烃均聚物,例如聚异丁烯(或2-甲基-1丙烯))。
[0014] 在本发明的第一个方面是一种合成油基润滑剂组合物,其包含:
[0015] 占所述组合物至少50重量%(所有聚α-烯烃均聚物:组合物总重量)的一种或多种聚α-烯烃均聚物(例如聚异丁烯)、尺寸0.5μm至25μm的(石墨)微粒(在悬浮液中)(例如,石墨微粒)、以及添加剂(一种或多种添加剂)。优选地,聚α-烯烃均聚物占润滑剂组合物的至少50重量%至小于80重量%,并且/或者(石墨)微粒占润滑剂组合物的至少1重量%(可以至多为5重量%),并且添加剂占润滑剂组合物的剩余部分以达到100重量%。润滑剂组合物特别适用于生产中空(包装)玻璃。
[0016] 或者,本发明的浓缩润滑剂组合物包含:
[0017] 至少10重量%的一种或多种聚α-烯烃均聚物(例如,聚异丁烯),以及[0018] 至少50重量%的如下物质:(i)至少一种添加剂(选自下组:C1-C8醇的含硫C4-C22脂肪酸酯、聚二甲基硅氧烷、含硫C8-C18烯烃、粘度(增加)剂、以及它们的混合物),以及(ii)尺寸0.5μm至25μm的悬浮液中的(石墨)微粒。在使用前,用聚α-烯烃(例如,用聚异丁烯)稀释该浓缩润滑剂组合物(至少大于2倍)。
[0019] 本发明的另一目的在于用于生产中空(包装)玻璃的方法,所述方法包括以下步骤:
[0020] -在400℃-550℃的温度下在坯模中施加玻璃粘块(glass gob)并获得坯料(blank);
[0021] -在400℃-550℃温度下将坯料施加到精加工模具中;
[0022] -获得精加工中空玻璃,其中,将基于合成油(含有至少50重量%的合成油(α-烯烃均聚物,例如聚异丁烯(或2-甲基-1-丙烯)))的润滑剂组合物(预先)施加到坯模,或(预先)施加到精加工模具,或(预先)施加到这两个模具。优选地,已经将本发明的组合物(至少)施加到坯模。
[0023] 本发明的另一相关目的是通过该方法可获得的中空玻璃。
[0024] 本发明的另一目的是所获得玻璃的用途,用于与哺乳动物接触的产品的包装,优选用于香水、化妆品、食品或药物组合物的包装。
[0025] 相反,本发明是生产用于包装香水、化妆品、食品或药物组合物的玻璃的方法,所述方法包括以下步骤:
[0026] -在400℃-550℃的温度下在坯模中施加玻璃粘块(glass gob)并获得坯料(blank);
[0027] -在400℃-550℃温度下将坯料施加到精加工模具中;
[0028] -获得精加工的中空玻璃,
[0029] 用包装填充所述中空玻璃,其中,将本发明的基于合成油(含有至少50重量%的合成油(α-烯烃均聚物,例如聚异丁烯(或2-甲基-1-丙烯)))的润滑剂组合物(预先)施加到坯模,或(预先)施加到精加工模具,或(预先)施加到这两个模具。
[0030] 发明详述
[0031] 尽管合成油的成本增加,但发明人已选择避免使用精制矿物油并专注于合成油。
[0032] 发明人获得了使用油成分的非常良好的结果,所述油成分由如下组分((基本)由如下物质组成)制成:异丁烯的均聚物(2-甲基-1丙烯制成的聚合物)。
[0033] 因此,本发明的第一个方面是润滑剂组合物,其包含:
[0034] 至少40重量%的合成油,其中所述合成油是一种或多种聚α-烯烃均聚物,[0035] 尺寸0.5μm至25μm的(石墨)微粒(在悬浮液中),以及
[0036] 添加剂(例如,抗氧化剂和/或分散剂和/或增粘剂)。
[0037] 有利的是,合成油占至少40重量%、优选至少(约)50重量%或至少(约)55重量%的组合物,并且低于90重量%、优选低于80重量%、更优选低于(约)75重量%或低于(约)70重量%或甚至低于(约)65重量%(例如,50重量%至70重量%),以及/或者(石墨)微粒占至少1重量%且/或至多5重量%(微粒重量:润滑剂组合物重量)。
[0038] 有利的是,将(石墨)微粒以悬浮液形式添加到润滑剂组合物中(其中,悬浮液的液体成分与其它化合物相容,并且与本发明润滑剂组合物的润滑剂性质相容)。
[0039] 因此,(石墨)微粒的悬浮液的液体成分是非水性液体,可以是(精制)矿物油,优选合成油(聚α-烯烃,例如聚异丁烯)。当悬浮液的液体成分是聚α-烯烃时,与(石墨)颗粒悬浮液结合在一起的聚α-烯烃的量用组合物的(本体)聚α-烯烃的量计算。不同的是,当悬浮液的液体成分是另一种(矿物)油时,该量被认为是添加剂(即使去除抗氧化和/或分散和/或增稠性能(增稠剂))。
[0040] 优选地,α-烯烃均聚物由单不饱和烯烃单体制成,最优选地,单体是丁烯,例如异丁烯(2-甲基-1-丙烯)。
[0041] 优选地,润滑剂组合物的合成油基本由如下物质组成(由如下物质组成):一种单不饱和烯烃的均聚物,例如聚异丁烯(CAS 9044-17-1)。
[0042] 优选地,α-烯烃均聚物(例如聚异丁烯)在40℃下的粘度为5cSt至2000cSt,更优选10cSt至500cSt,还更优选20cSt至140cSt。例如,α-烯烃均聚物(例如聚异丁烯)在40℃下的粘度可以是5(或10)cSt至500cSt。
[0043] 优选地,α-烯烃均聚物(例如聚异丁烯)在100℃下的粘度为5cSt至3000cSt,更优选20cSt至1500cSt,还更优选40cSt至500cSt,更优选50cSt至150cSt。合适的粘度范围为5cSt至500cSt(100℃)。
[0044] α-烯烃聚合物的粘度可以通过ASTM D 445方法(在40℃或100℃)下进行测定。
[0045] 合适的α-烯烃均聚物是(约)200至(约)1300道尔顿、优选(约)450道尔顿至(约)800道尔顿的均聚物(例如,异丁烯(或2-甲基-1-丙烯)的均聚物)。在本文中,“约”一词是指
10%的变化(加或减),优选地是围绕上述值的5%变化,因此本文中“约200”表示180至220之间的任意整数,优选190至210之间的任意整数。分子量可以通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定。
[0046] 优选的添加剂选自下组:C1-C8醇的含硫C4-C22脂肪酸酯(优选甲醇的C12-C22脂肪酸酯)、聚二甲基硅氧烷、含硫C8-C18烯烃、粘度(增加)剂(增稠剂)、以及它们的混合物(三种化合物中的一种、列表中的两种化合物的任意混合物、或全部三种化合物))。
[0047] 当存在C1-C8醇的含硫C4-C22脂肪酸酯时,其优选以10重量%至16重量%的量加入。当加入聚二甲基硅氧烷时,优选以1重量%至10重量%的量加入,并且当加入含硫C8-C18烯烃时,优选以5重量%至12重量%的量加入。
[0048] 添加剂的总量范围通常为(约)15wt%至(约)45重量%,例如(约)20重量%至(约)30wt%。
[0049] 优选的粘度(增加)剂是一种或多种增稠剂,例如矿物润滑脂(例如,钙润滑脂)。
[0050] 优选选择粘度(增加)剂(增稠剂)并以一定浓度加入,以保持组合物的性质,并赋予润滑剂组合物1000cP至10000cP(即1至10Pa.s;25℃)的粘度(25℃)、优选为4000cP至8000cP的粘度(25℃)、更优选(约)4500cP至(约)5000cP的粘度(25℃)。
[0051] “约”优选表示加或减10%以及所有中间值(例如,“约100”表示90至110的任意值)。
[0052] 应该注意的是,尽管本发明的添加剂可以是液体或基于长烃,但在本发明中它们不应被理解为合成油成分的一部分,并且合成油成分组成的定义不包括这些添加剂,专注于单不饱和烯烃的均聚物;相反,除了合成油的均聚物(单不饱和烯烃或聚α-烯烃)的量之外,本发明赋予合成油成分的百分比(例如50wt%-70wt%)不应包括添加剂的总和。
[0053] 本发明的相关方面是用于生产中空玻璃的方法,所述方法包括以下步骤:用本发明的润滑剂组合物润滑至少一个模具,将玻璃型坯装入至少经润滑的一个模具(例如,坯模和/或精加工模具,优选坯模是经润滑的)并获得中空玻璃。
[0054] 例如,该方法包括用本发明润滑剂组合物润滑的坯模和精加工模具(未润滑、用现有技术的润滑剂组合物进行润滑、或用本发明的润滑剂组合物进行润滑)。可以通过重力将型坯装入坯模中。然后,冲压机实施了用它驱动型坯的运动。然后打开坯模,将坯料转移到精加工模具中。通过将坯料以其自身重量拉伸,使经拉伸的坯料膨胀,并取出中空玻璃来获得最终产品。
[0055] 本发明的另一相关方面是通过该方法可获得的中空玻璃(所获得的玻璃)。例如,该玻璃包含低痕量的碳残留物。
[0056] 不同的是,该中空玻璃(通过该方法获得或可获得的)用于包装组合物,该组合物用来应用于哺乳动物,例如药物组合物、化妆品组合物、食品组合物或产品和香料。实施例:
[0057] 发明人已经比较了现有技术(US 5,190,682)中的润滑剂组合物(其包含约5%的添加剂;46.7%的通用聚丁烯(不是异丁烯的均聚物)和较低粘度的聚α-烯烃以及13%的微粒成分(石墨、二硫化钼和炭黑))与基本上包含聚异丁烯的根据本发明的组合物。发明人已经注意到,即使在减少加载微粒成分时也已获得了类似的润滑剂性能(3%的石墨,表现几乎与现有技术的示例相似)。此外,更容易控制组合物的物理性质(例如,40℃下的粘度,同时在高温下保持优异的润滑性能)从而在需要时进行调整。
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