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铝型材用熔铸铝棒制备方法

阅读：32发布：2021-03-03

IPRDB可以提供铝型材用熔铸铝棒制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铝型材用熔铸铝棒制备方法，包括称取铝棒制备的原料、熔炼铝棒的原料、精炼、熔铸、挤压、机械预处理、脱脂、碱洗、水洗、氧化、表面处理、着色工艺、喷涂工艺、固化工艺，在铝棒的外表面涂覆有防腐层，所述防腐层的厚度为20-50μm。本发明制备的熔铸铝棒耐候性强，铝棒的性能得到了提高，且节能环保，防腐效果好，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能；本发明中铝棒含渣量低，采用精炼机向合金铝液内部喷精炼剂进行除渣处理，再通过陶瓷过滤板过滤进行除渣处理，有效清除了合金铝液内的夹渣，极大降低了铝棒中的含渣量。，下面是铝型材用熔铸铝棒制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、称取铝棒制备的原料：按照铝棒的成分要求，主要包括铝、铜、镁、锌、硅金属元素，计算并称量铝、铜、镁、锌、硅金属元素的重量，并将铬以铝-铬中间合金形式加入；

步骤b、熔炼铝棒的原料：将步骤a中称取的铝、铜、镁、锌、硅元素加入熔炼炉中并进行搅拌，熔炼的同时在铝液表面洒打渣剂，熔炼结束后，扒除铝液表面的铝渣，得到合金铝液；

步骤c、精炼：利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入合金铝液中，对合金铝液进行炉内精炼；

步骤d、熔铸：熔铸过程中用除气装置进行实时除气，用陶瓷片过滤；

步骤e、挤压：将熔铸的铝棒送入挤压机中，铝棒经挤压机挤压成型；

步骤f、机械预处理：所述机械预处理包括机械喷砂和机械抛光，所述机械喷砂是为获得砂面型材的熔铸铝棒，由铝型材喷砂机完成，所述机械抛光是在铝型材抛光机上进行的；

步骤g、脱脂：在常温下，将铝棒置于质量分数为 80％的磷酸溶液中浸泡 8-12min；

步骤h、碱洗：将经过水洗步骤的铝棒倾斜缓慢下槽，槽碱度为PH<10，当时间到后，立即吊起，以免引起碱液因温度过高附在熔铸铝棒上，给中和带来困难，在碱蚀步骤后进行水洗、中和、水洗操作；

步骤i、水洗：取出铝棒，用水冲洗铝棒的表面；

步骤j、氧化：将水洗后的铝型材置于浓度 98％的H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成10-15μm厚度的氧化膜；

步骤k、表面处理：将经过阳极氧化的铝棒依次放入丙酮、乙醇、去离子水中，然后用氮气吹干；放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝棒。

2.根据权利要求1所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：还包括着色工艺，将经过氧化的铝棒浸渍在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔层的吸附作用，染料分子因此进入孔隙而显色。

3.根据权利要求2所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：还包括喷涂工艺，将经表面的铝棒在烘干炉中烘至水完全干，烘干后，将防污漆在铝棒表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm。

4.根据权利要求3所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：还包括固化工艺，在温度为200-260℃的烘箱内烘烤 30min 后，自然冷却。

5.根据权利要求4所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：在铝棒的外表面涂覆有防腐层。

6.根据权利要求5所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：所述防腐层按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份。

7.根据权利要求6所述的铝型材用熔铸铝棒制备方法，其特征在于：所述防腐层的厚度为20-50μm。

说明书全文

铝型材用熔铸铝棒制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材用熔铸铝棒制备方法。

背景技术

[0002] 铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。铝型材3 3 3
的密度只有2.7g/cm ，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm ，8.93g/ cm)的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。

[0003] 在现有技术中，铝合金熔炼、铸造质量较低，产品质量和生产效率得不到保证。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，设计了一种铝型材用熔铸铝棒制备方法。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现：一种铝型材用熔铸铝棒制备方法，包括以下步骤：
步骤a、称取铝棒制备的原料：按照铝棒的成分要求，主要包括铝、铜、镁、锌、硅金属元素，计算并称量铝、铜、镁、锌、硅金属元素的重量，并将铬以铝-铬中间合金形式加入；
步骤b、熔炼铝棒的原料：将步骤a中称取的铝、铜、镁、锌、硅元素加入熔炼炉中并进行搅拌，熔炼的同时在铝液表面洒打渣剂，熔炼结束后，扒除铝液表面的铝渣，得到合金铝液；
步骤c、精炼：利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入合金铝液中，对合金铝液进行炉内精炼；
步骤d、熔铸：熔铸过程中用除气装置进行实时除气，用陶瓷片过滤；
步骤e、挤压：将熔铸的铝棒送入挤压机中，铝棒经挤压机挤压成型；
步骤f、机械预处理：所述机械预处理包括机械喷砂和机械抛光，所述机械喷砂是为获得砂面型材的熔铸铝棒，由铝型材喷砂机完成，所述机械抛光是在铝型材抛光机上进行的；
步骤g、脱脂：在常温下，将铝棒置于质量分数为 80％的磷酸溶液中浸泡 8-12min；
步骤h、碱洗：将经过水洗步骤的铝棒倾斜缓慢下槽，槽碱度为PH<10，当时间到后，立即吊起，以免引起碱液因温度过高附在熔铸铝棒上，给中和带来困难，在碱蚀步骤后进行水洗、中和、水洗操作；
步骤i、水洗：取出铝棒，用水冲洗铝棒的表面；
步骤j、氧化：将水洗后的铝型材置于浓度 98％的H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成10-15μm厚度的氧化膜；
步骤k、表面处理：将经过阳极氧化的铝棒依次放入丙酮、乙醇、去离子水中，然后用氮气吹干；放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝棒。

[0006] 一种铝型材用熔铸铝棒制备方法还包括着色工艺，将经过氧化的铝棒浸渍在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔层的吸附作用，染料分子因此进入孔隙而显色。

[0007] 一种铝型材用熔铸铝棒制备方法还包括喷涂工艺，将经表面的铝棒在烘干炉中烘至水完全干，烘干后，将防污漆在铝棒表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm。

[0008] 一种铝型材用熔铸铝棒制备方法还包括固化工艺，在温度为200-260℃的烘箱内烘烤 30min 后，自然冷却。

[0009] 在铝棒的外表面涂覆有防腐层；所述防腐层按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；所述防腐层的厚度为20-50μm。

[0010] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的熔铸铝棒耐候性强，铝棒的性能得到了提高，且节能环保，防腐效果好，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能；本发明中铝棒含渣量低，采用精炼机向合金铝液内部喷精炼剂进行除渣处理，再通过陶瓷过滤板过滤进行除渣处理，有效清除了合金铝液内的夹渣，极大降低了铝棒中的含渣量。

具体实施方式

[0011] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0012] 一种铝型材用熔铸铝棒制备方法，包括以下步骤：步骤a、称取铝棒制备的原料：按照铝棒的成分要求，主要包括铝、铜、镁、锌、硅金属元素，计算并称量铝、铜、镁、锌、硅金属元素的重量，并将铬以铝-铬中间合金形式加入；
步骤b、熔炼铝棒的原料：将步骤a中称取的铝、铜、镁、锌、硅元素加入熔炼炉中并进行搅拌，熔炼的同时在铝液表面洒打渣剂，熔炼结束后，扒除铝液表面的铝渣，得到合金铝液；
步骤c、精炼：利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入合金铝液中，对合金铝液进行炉内精炼；
步骤d、熔铸：熔铸过程中用除气装置进行实时除气，用陶瓷片过滤；
步骤e、挤压：将熔铸的铝棒送入挤压机中，铝棒经挤压机挤压成型；
步骤f、机械预处理：所述机械预处理包括机械喷砂和机械抛光，所述机械喷砂是为获得砂面型材的熔铸铝棒，由铝型材喷砂机完成，所述机械抛光是在铝型材抛光机上进行的；
步骤g、脱脂：在常温下，将铝棒置于质量分数为 80％的磷酸溶液中浸泡 8-12min；
步骤h、碱洗：将经过水洗步骤的铝棒倾斜缓慢下槽，槽碱度为PH<10，当时间到后，立即吊起，以免引起碱液因温度过高附在熔铸铝棒上，给中和带来困难，在碱蚀步骤后进行水洗、中和、水洗操作；
步骤i、水洗：取出铝棒，用水冲洗铝棒的表面；
步骤j、氧化：将水洗后的铝型材置于浓度 98％的H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成10-15μm厚度的氧化膜；
步骤k、表面处理：将经过阳极氧化的铝棒依次放入丙酮、乙醇、去离子水中，然后用氮气吹干；放入化学处理液中65℃恒温水浴浸渍、烘干、得到具有保护层的铝棒。

[0013] 一种铝型材用熔铸铝棒制备方法还包括着色工艺，将经过氧化的铝棒浸渍在含有染料的溶液中，由于氧化膜多孔层的吸附作用，染料分子因此进入孔隙而显色。

[0014] 一种铝型材用熔铸铝棒制备方法还包括喷涂工艺，将经表面的铝棒在烘干炉中烘至水完全干，烘干后，将防污漆在铝棒表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm。

[0015] 一种铝型材用熔铸铝棒制备方法还包括固化工艺，在温度为200-260℃的烘箱内烘烤 30min 后，自然冷却。

[0016] 在铝棒的外表面涂覆有防腐层；所述防腐层按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、水500-900份；所述防腐层的厚度为20-50μm。

[0017] 本发明制备的熔铸铝棒耐候性强，铝棒的性能得到了提高，且节能环保，防腐效果好，能够保证铝棒具有较好的抗氧化性能；本发明中铝棒含渣量低，采用精炼机向合金铝液内部喷精炼剂进行除渣处理，再通过陶瓷过滤板过滤进行除渣处理，有效清除了合金铝液内的夹渣，极大降低了铝棒中的含渣量。

[0018] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种铝管-专利编号CN105889657A	2020-05-12	208
一种铝锭-专利编号CN105805534A	2020-05-11	493
铝合金箔-专利编号CN101809178B	2020-05-11	442
5182铝合金-专利编号CN106834825B	2020-05-11	757
铝合金箔-专利编号CN101809178A	2020-05-11	835
一种铝屋-专利编号CN106193294A	2020-05-12	710
铝型材-专利编号CN104563755A	2020-05-13	88
铝型材-专利编号CN104534262A	2020-05-13	435
铝型材-专利编号CN104534257A	2020-05-13	495
铝熔流槽-专利编号CN103267419B	2020-05-12	249

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