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一种铝灰回收装置和铝灰处理设备

阅读：482发布：2021-02-22

IPRDB可以提供一种铝灰回收装置和铝灰处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于铝灰回收处理技术领域，尤其为一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，包括防护罩，所述防护罩的顶部通过安装支架螺接固定有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端固定连接有回收管，所述回收管由上至下依次贯穿所述防护罩的顶板、所述漏料斗、所述隔板延伸至所述第二容腔的内部，所述溢料管通孔的内侧密封连接有物料传输管，所述物料传输管的输出端贯穿所述隔板延伸至所述第二容腔内，所述第二容腔的内部固设有落料板；通过设置吸尘泵结合回送管，可以将第二容腔内积附的从漏料斗内溢出的铝灰再次抽吸至漏料斗内传输至外部收集装置中，不需要工作人员手动对第二容腔内的铝灰进行清理，操作简单，安全性强，回收处理效率高。，下面是一种铝灰回收装置和铝灰处理设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铝灰回收装置，包括防护罩(1)，所述防护罩(1)内部具有第一容腔(101)和第二容腔(102)，所述第一容腔(101)和所述第二容腔(102)之间通过隔板(3)隔开，所述第一容腔(101)的内部固设有漏料斗(2)，所述防护罩(1)的顶部开设有落料槽口(11)，所述漏料斗(2)的内侧两端分别开设有回收管通孔(21)和溢料管通孔(22)，所述隔板(3)上开设有两个对称分布的安装槽孔(301)，其特征在于：所述防护罩(1)的顶部通过安装支架(71)螺接固定有吸尘泵(7)，所述吸尘泵(7)的输入端固定连接有回收管(4)，所述回收管(4)由上至下依次贯穿所述防护罩(1)的顶板、所述漏料斗(2)、所述隔板(3)延伸至所述第二容腔(102)的内部，所述溢料管通孔(22)的内侧密封连接有物料传输管(9)，所述物料传输管(9)的输出端贯穿所述隔板(3)延伸至所述第二容腔(102)内，所述第二容腔(102)的内部固设有落料板(5)，所述落料板(5)上具有堆料板(51)、第一缓冲部(52)和第二缓冲部(53)，所述堆料板(51)、所述第一缓冲部(52)、所述第二缓冲部(53)由该堆料板(51)至第二缓冲部(53)的方向逐渐倾斜，所述吸尘泵(7)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述落料板(5)的倾斜角度为四十五度。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述物料传输管(9)位于所述第一缓冲部(52)的正上方，所述回收管(4)位于所述堆料板(51)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述回收管通孔(21)、所述溢料管通孔(22)以及所述安装槽孔(301)均与所述回收管(4)和所述物料传输管(9)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述防护罩(1)的顶部靠近所述吸尘泵(7)的输入端开设有通孔(103)，所述回收管(4)贯穿所述通孔(103)与所述吸尘泵(7)的输入端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述落料槽口(11)的外侧可拆卸连接有“凹”型结构的挡板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述吸尘泵(7)的输出端固设有落料管(8)，所述落料管(8)的底端螺接有回送管(81)，所述落料管(8)与所述回送管(81)组合形成“T”型结构。

8.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述溢料管通孔(22)中心点的高度与所述漏料斗(2)与中心点的高度比为四比五。

9.根据权利要求1所述的一种铝灰回收装置，其特征在于：所述回收管(4)与所述物料传输管(9)贯穿所述防护罩(1)、所述漏料斗(2)以及所述隔板(3)的连接位置处均为密封连接。

10.一种铝灰处理设备，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的铝灰回收装置。

说明书全文

一种铝灰回收装置和铝灰处理设备

技术领域

[0001] 本发明属于铝灰回收处理技术领域，具体涉及一种铝灰回收装置和铝灰处理设备。

背景技术

[0002] 在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响，在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1～12％。以往，人们把铝渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题，铝灰的主要成分是氧化铝、金属铝和其他杂质。铝灰是电解铝厂熔铸车间的下脚料，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝为原料，并且需要熔化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的下加料。

[0003] 中国专利网公开了一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，公开号为CN209382682U，该专利在铝灰回收利用过程中，将从料斗内溢出的铝灰通过溢料口进入物料传输管后再进行处理，可以避免铝灰的浪费，且便于收集清理，但是该专利中的铝灰从料斗下落至收集容腔后，还需要工作人员手工将收集容腔内的铝灰取出，过程较为麻烦，增加工作人员工作量的同时，还增加了工作人员取出收集容腔内铝灰时吸入体内的危险性，增加安全隐患。

[0004] 因此，本发明提出了一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

[0005] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，具有结构简单合理，使用安全稳定，工作效率高，回收效率好，安全性强的特点。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，包括防护罩，所述防护罩内部具有第一容腔和第二容腔，所述第一容腔和所述第二容腔之间通过隔板隔开，所述第一容腔的内部固设有漏料斗，所述防护罩的顶部开设有落料槽口，所述漏料斗的内侧两端分别开设有回收管通孔和溢料管通孔，所述隔板上开设有两个对称分布的安装槽孔，其特征在于：所述防护罩的顶部通过安装支架螺接固定有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端固定连接有回收管，所述回收管由上至下依次贯穿所述防护罩的顶板、所述漏料斗、所述隔板延伸至所述第二容腔的内部，所述溢料管通孔的内侧密封连接有物料传输管，所述物料传输管的输出端贯穿所述隔板延伸至所述第二容腔内，所述第二容腔的内部固设有落料板，所述落料板上具有堆料板、第一缓冲部和第二缓冲部，所述堆料板、所述第一缓冲部、所述第二缓冲部由该堆料板至第二缓冲部的方向逐渐倾斜，所述吸尘泵与外部电源电性连接。

[0007] 优选的，所述落料板的倾斜角度为四十五度。

[0008] 优选的，所述物料传输管位于所述第一缓冲部的正上方，所述回收管位于所述堆料板的正上方。

[0009] 优选的，所述回收管通孔、所述溢料管通孔以及所述安装槽孔均与所述回收管和所述物料传输管相匹配。

[0010] 优选的，所述防护罩的顶部靠近所述吸尘泵的输入端开设有通孔，所述回收管贯穿所述通孔与所述吸尘泵的输入端固定连接。

[0011] 优选的，所述落料槽口的外侧可拆卸连接有“凹”型结构的挡板。

[0012] 优选的，所述吸尘泵的输出端固设有落料管，所述落料管的底端螺接有回送管，所述落料管与所述回送管组合形成“T”型结构。

[0013] 优选的，所述溢料管通孔中心点的高度与所述漏料斗与中心点的高度比为四比五。

[0014] 优选的，所述回收管与所述物料传输管贯穿所述防护罩、所述漏料斗以及所述隔板的连接位置处均为密封连接。

[0015] 一种铝灰处理设备，包括权利要求至任一项所述的铝灰回收装。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] 1、在漏料斗的侧壁上设置溢料管通孔并与物料传输管连接，可以在铝灰回收利用过程中，将从漏料斗内溢出的铝灰通过溢料管通孔进入物料传输管后再进行处理，可以避免铝灰的浪费，且便于收集清理，此外，防护罩的设置，可以将铝灰回收利用过程中产生的粉尘等污染物封闭在防护罩内，避免了环境污染，同时，在防护罩的内部底端设有第二容腔，容腔内设有具有一定倾斜角度的落料板，从漏料斗溢出的铝灰通过物料传输管落到落料板上，并通过第一缓冲部和第二缓冲部结合落料板的角度落至堆料板上，防尘罩的输入端固定连接有回收管，回收管的输入端延伸至堆料板的上方，吸尘泵的输出端固定连接有回送管，回送管位于落料槽口的上方，在堆料板上积附一定量的铝灰后，可以打开吸尘泵，利用回收管将铝灰抽吸上来并通过回送管下落至漏料斗；

[0018] 2、本发明中通过设置吸尘泵结合回送管，可以将第二容腔内积附的从漏料斗内溢出的铝灰再次抽吸至漏料斗内传输至外部收集装置中，不需要工作人员手动对第二容腔内的铝灰进行清理，使用方便，操作简单，安全性强，回收处理效率高。

附图说明

[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0020] 图1为本发明的结构示意图；

[0021] 图2为本发明中的落料板结构示意图；

[0022] 图3为本发明中的回收传输管结构示意图；

[0023] 图4为本发明中的漏料斗结构示意图。

[0024] 图中：1、防护罩；101、第一容腔；102、第二容腔；103、通孔；11、落料槽口；2、漏料斗；21、回收管通孔；22、溢料管通孔；3、隔板；301、安装槽孔；4、回收管；5、落料板；51、堆料板；52、第一缓冲部；53、第二缓冲部；6、挡板；7、吸尘泵；71、安装支架；8、落料管；81、回送管；9、物料传输管。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种铝灰回收装置和铝灰处理设备，包括防护罩1，防护罩1内部具有第一容腔101和第二容腔102，第一容腔101和第二容腔102之间通过隔板3隔开，第一容腔101的内部固设有漏料斗2，防护罩1的顶部开设有落料槽口11，漏料斗2的内侧两端分别开设有回收管通孔21和溢料管通孔22，隔板3上开设有两个对称分布的安装槽孔301，其特征在于：防护罩1的顶部通过安装支架71螺接固定有吸尘泵7，吸尘泵7的输入端固定连接有回收管4，回收管4由上至下依次贯穿防护罩1的顶板、漏料斗2、隔板3延伸至第二容腔102的内部，溢料管通孔22的内侧密封连接有物料传输管9，物料传输管9的输出端贯穿隔板3延伸至第二容腔102内，第二容腔102的内部固设有落料板5，落料板5上具有堆料板51、第一缓冲部52和第二缓冲部53，堆料板51、第一缓冲部52、第二缓冲部53由该堆料板51至第二缓冲部53的方向逐渐倾斜，吸尘泵7与外部电源电性连接。

[0027] 本实施方案中：第二容腔102的内部固设有落料板5，落料板5上具有堆料板51、第一缓冲部52和第二缓冲部53，堆料板51、第一缓冲部52、第二缓冲部53由该堆料板51至第二缓冲部53的方向逐渐倾斜；在防护罩1的内部底端设有第二容腔102，第二容腔102内设有具有一定倾斜角度的落料板5，从漏料斗2溢出的铝灰通过物料传输管9落到落料板5上，并通过第一缓冲部52和第二缓冲部53结合落料板5的角度落至堆料板51上，防尘罩1的输入端固定连接有回收管81，回收管81的输入端延伸至堆料板51的上方，吸尘泵7的输出端固定连接有回送管81，回送管81位于落料槽口11的上方，在堆料板51上积附一定量的铝灰后，可以打开吸尘泵7，利用回收管4将铝灰抽吸上来并通过回送管下落至漏料斗2，本发明中通过设置吸尘泵7结合回送管81，可以将第二容腔102内积附的从漏料斗2内溢出的铝灰再次抽吸至漏料斗2内传输至外部收集装置中，不需要工作人员手动对第二容腔102内的铝灰进行清理，使用方便，操作简单，安全性强，回收处理效率高。

[0028] 具体的，落料板5的倾斜角度为四十五度，物料传输管9位于第一缓冲部52的正上方，回收管4位于堆料板51的正上方；用于落到落料板5上的铝灰可以通过倾斜角度直接滑落至堆料板51上，便于回收管4通过吸尘泵7将铝灰抽取后再次传送至落料槽口11下落至漏料斗2内，依次循环，直至物料全部传输完成。

[0029] 具体的，回收管通孔21、溢料管通孔22以及安装槽孔301均与回收管4和物料传输管9相匹配，回收管4与物料传输管9贯穿防护罩1、漏料斗2以及隔板3的连接位置处均为密封连接；用于回收管4、物料传输管9与回收管通孔21、溢料管通孔22以及安装槽孔301之间的连接固定更加稳定，避免铝灰在传输时从回收管通孔21、溢料管通孔22以及安装槽孔301缝隙中漏出。

[0030] 具体的，防护罩1的顶部靠近吸尘泵7的输入端开设有通孔103，回收管4贯穿通孔103与吸尘泵7的输入端固定连接。

[0031] 具体的，落料槽口11的外侧可拆卸连接有“凹”型结构的挡板6；避免在回送管81传递物料时，受外部空气影响出现飞灰的情况。

[0032] 具体的，吸尘泵7的输出端固设有落料管8，落料管8的底端螺接有回送管81，落料管8与回送管81组合形成“T”型结构，通过设置吸尘泵7结合回送管81，可以将第二容腔102内积附的从漏料斗2内溢出的铝灰再次抽吸至漏料斗2内传输至外部收集装置中，不需要工作人员手动对第二容腔102内的铝灰进行清理，使用方便，操作简单，安全性强，回收处理效率高。

[0033] 具体的，溢料管通孔22中心点的高度与漏料斗2与中心点的高度比为四比五，使用时，在漏料斗2的侧壁上设置溢料管通孔22并与物料传输管9连接，可以在铝灰回收利用过程中，将从漏料斗2内溢出的铝灰通过溢料管通孔22进入物料传输管9后再进行处理，可以避免铝灰的浪费，且便于收集清理。

[0034] 一种铝灰处理设备，包括权利要求1至9任一项的铝灰回收装置。

[0035] 本发明的工作原理及使用流程：使用时，在漏料斗2的侧壁上设置溢料管通孔22并与物料传输管9连接，可以在铝灰回收利用过程中，将从漏料斗2内溢出的铝灰通过溢料管通孔22进入物料传输管9后再进行处理，可以避免铝灰的浪费，且便于收集清理，此外，防护罩1的设置，可以将铝灰回收利用过程中产生的粉尘等污染物封闭在防护罩1内，避免了环境污染，同时，在防护罩1的内部底端设有第二容腔102，第二容腔102内设有具有一定倾斜角度的落料板5，从漏料斗2溢出的铝灰通过物料传输管9落到落料板5上，并通过第一缓冲部52和第二缓冲部53结合落料板5的角度落至堆料板51上，防尘罩1的输入端固定连接有回收管81，回收管81的输入端延伸至堆料板51的上方，吸尘泵7的输出端固定连接有回送管81，回送管81位于落料槽口11的上方，在堆料板51上积附一定量的铝灰后，可以打开吸尘泵
7，利用回收管4将铝灰抽吸上来并通过回送管下落至漏料斗2，本发明中通过设置吸尘泵7结合回送管81，可以将第二容腔102内积附的从漏料斗2内溢出的铝灰再次抽吸至漏料斗2内传输至外部收集装置中，不需要工作人员手动对第二容腔102内的铝灰进行清理，使用方便，操作简单，安全性强，回收处理效率高。

[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种铝管-专利编号CN105889657A	2020-05-12	209
一种铝锭-专利编号CN105805534A	2020-05-11	494
铝合金箔-专利编号CN101809178B	2020-05-11	442
5182铝合金-专利编号CN106834825B	2020-05-11	757
铝合金箔-专利编号CN101809178A	2020-05-11	835
一种铝屋-专利编号CN106193294A	2020-05-12	710
铝型材-专利编号CN104563755A	2020-05-13	89
铝型材-专利编号CN104534262A	2020-05-13	436
铝型材-专利编号CN104534257A	2020-05-13	497
铝熔流槽-专利编号CN103267419B	2020-05-12	249

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