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一种脱蜡制取润滑油基础油的方法

阅读：420发布：2021-03-01

IPRDB可以提供一种脱蜡制取润滑油基础油的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种脱蜡制取润滑油基础油的方法，其基本工艺路线为：将原料蜡油(成分含量)与一种移热工质(液态)在工况1(P1、T1)状态下均匀混合，然后再通过节流减压的方式使移热工质在减压工况P2下气化吸热，使混合流体的温度下降至T2，使原料蜡油中所含的蜡结晶析出，再经过滤分离固体蜡，得到脱蜡基础油；气化的移热工质经压缩、冷凝后循环使用。采用该工艺取代传统的刮板结晶器工艺，可有效提高装置的加工能力和结晶效率，有利于降低设备维护工程量、增强生产稳定性，节能降耗。，下面是一种脱蜡制取润滑油基础油的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱蜡制取润滑油基础油的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)在压力P1和温度T1下，将蜡油与液态移热工质按1∶0.3～2.5比例在混合设备中充分混合；

(2)减压至P2，移热工质气化吸热使蜡油温度降低至T2，蜡油中的蜡结晶析出；

(3)进行固液分离，得到脱蜡基础油和固体蜡。

2.如权利要求1所述的脱蜡制取润滑油基础油的方法，其特征在于蜡油为重质馏分蜡油，移热工质为符合下述条件的所有物质中的一种或几种的混合物：在工况1(P1、T1)条件下为液体，在工况2(P2、T2)条件下为气体，与蜡油原料及所含组份不发生化学反应并可在工况1和工况2间循环相变移热。

3.如权利要求1所述的脱蜡制取润滑油基础油的方法，其特征在于温度T1为20～

80℃，温度T2为-10～-40℃，压力P1应不低于所选定的移热工质在T1温度下的饱和蒸汽压，P2应不高于所选定的移热工质在T2温度下的饱和蒸汽压。

4.如权利要求1或者2所述的脱蜡制取润滑油基础油的方法，其特征在于移热工质为低碳烃类或其衍生物。

5.如权利要求1所述的脱蜡制取润滑油基础油的方法，其特征在于混合设备为动态混合器或者静态混合器。

6.根据权利要求1或者3所述的脱蜡制取润滑油基础油的方法，其特征在于移热工质经回收、增压至P1、冷凝为液态并降温至T1后循环使用。

7.根据权利要求1或者3所述的脱蜡制取润滑油基础油的方法，其特征在于，通过节流减压使压力至P2。

说明书全文

一种脱蜡制取润滑油基础油的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种脱蜡制取润滑油基础油和固体蜡的方法。

背景技术

[0002] 脱蜡技术主要包括加氢异构、分子筛吸附、尿素络合、细菌分解、溶剂脱蜡等方法。分子筛吸附适用于低粘度的轻馏分，对于比较重的减压馏分油不适用；尿素络合脱蜡具有无需升温、选择性好的特点，但只适用于低粘度馏分，工艺较为复杂；细菌分解的方法可同时得到脱蜡油和生物蛋白饲料，但仅适用于某些较轻质的低粘度油料，工艺设备效率不高；
加氢异构能够得到高粘度指数低凝点的优质润滑油，但对原料的粘度有损失，操作条件苛刻，耗费大量氢源，设备投入很大；溶剂脱蜡适用于各种不同粘度的油料，且大量的溶剂可以回收利用。目前，催化脱蜡、异构脱蜡等工艺的发展，在质量、加工费和环保上有显著优势，溶剂脱蜡十几年来没有大的发展。

[0003] 溶剂脱蜡是在大量选择性溶剂的存在下，将油料溶液进行冷冻、结晶和蜡与油的机械分离，从而取得脱蜡油和粗蜡，此方法耗能高，效率低，但脱蜡油产率高，并副产石蜡和微晶蜡等。采用直冷脱蜡技术，是在原有溶剂脱蜡的基础上的改进技术，在加工费、环保、质量上都优于现有溶剂脱蜡技术，且副产石蜡。

[0004] 国内专利CN1331994C描述一种蜡膏脱油制取蜡产品的方法，将原料蜡膏(渣油、减四线、减三线、减二线蜡膏)中加入溶剂稀释，然后冷却至低温，在一定压力下直接喷入溶剂中，形成均匀微小的蜡粒，10℃～25℃时导入常规的分离装置，将蜡球与溶液分离，得到含油较低的脱油蜡。原料进入塔在一定压力(0.5～3MPa)下喷入，在溶剂温度-15℃～30℃，溶剂与原料重量比2～6∶1的抽提塔内与溶剂进行逆向接触，抽提时间5～50min。

[0005] 国内专利CN1144865C描述一种蜡膏脱油制取蜡产品的方法，以含油＜30w％溶剂蜡膏为原料，选丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、苯、甲苯或其中几种混合物为溶剂，加热蜡膏高于其凝固点5～30℃，蜡膏喷雾压力为0.5～3MPa，溶剂温度为-15～15℃，脱油溶剂体积比为3～7∶1；抽提冷却时间为10～60min。

[0006] 国内专利CN1062585C描述一种润滑油基础油和食品用石蜡的生产方法，是以加氢裂化尾油为原料，以C3～C6的脂肪酮与C6～C8芳香烃的混合物为溶剂，脱蜡段溶剂比为3～5∶1，脱油溶剂比为1.5～2.5∶1，脱蜡温度为-18℃～-22℃，脱油温度为5℃～15℃。与本发明相似之处为脱蜡温度为-18℃～-22℃。

[0007] 美国专利US3720599A描述一种连续脱蜡生产方法，以蜡油为原料，以C3的脂肪酮与这些酮类与芳香族化合物的混合物为脱蜡溶剂，脱蜡溶剂比为1.5～6∶1。以C2～C4的丙烷、丙烯、乙烯等为冷却剂，整个过程冷却剂的温度控制在-45℃～26℃，经过多个阶段控制压力，使冷却剂蒸发带走热量将石蜡沉淀分离。与本发明相似之处为脱蜡溶剂比为1.5～6∶1，冷却剂的温度控制在-45℃～26℃。

[0008] 以上专利与本发明相似之处在于原料加入一定比例的混合工质，然后进行油蜡分离；但不同在于降温结晶的原理及过程，直冷式结晶脱蜡在润滑油基础油脱蜡领域的应用未见报道。与传统的稀释冷却结晶相比，直冷脱蜡对装置要求低，工艺简单，无需庞大的换热、制冷设备投入，且产量大，连续性能耗较小。

发明内容

[0009] 针对现有技术的不足，本发明提供一种脱油效率高、产量大、能耗低、生产工艺简单的生产润滑油基础油和固体蜡的方法。

[0010] 本发明具体包括以下步骤：

[0011] (1)在压力P1和温度T1下，将蜡油与液态移热工质按1∶0.3～2.5比例在混合设备中充分混合；

[0012] (2)减压至P2，移热工质气化吸热使蜡油温度降低至T2，蜡油中的蜡结晶析出；

[0013] (3)进行固液分离，得到脱蜡基础油和固体蜡。

[0014] 上述的蜡油为重质馏分蜡油，移热工质为符合下述条件的所有物质中的一种或几种的混合物：在工况1(P1、T1)条件下为液体，在工况2(P2、T2)条件下为气体，与蜡油原料及所含组份不发生化学反应并可在工况1和工况2间循环相变移热。

[0015] 上述的温度T1为20～80℃，温度T2为-10～-40℃，压力P1应不低于所选定的移热工质在T1温度下的饱和蒸汽压，P2应不高于所选定的移热工质在T2温度下的饱和蒸汽压。可以通过节流减压使压力至P2。

[0016] 上述的移热工质为低碳烃类或其衍生物。在工况2(P2、T2)条件下的移热工质(气相)经回收、增压至P1、冷凝为液态并降温至T1，循环使用。

[0017] 上述的混合设备为动态混合器或者静态混合器。

[0018] 本发明的生产润滑油基础油和固体蜡的方法，代替传统稀释冷却结晶工艺，提高装置的加工能力，结晶效率；通过喷雾压力有效地控制结晶形态，工艺及生产设备简单，无需庞大的制冷设备投入，且能耗低。

具体实施方式

[0019] 下面结合实施例，具体说明本发明的方案和效果。

[0020] 实验所用的原料为减二线馏分的蜡油，其性质如表1。

[0021] 表1原料基本性质

[0022]项目减二线蜡油
密度(20℃)kg/m3 873.6
粘度(100℃)/cps 5.03
凝固点，℃ 29
含蜡，w％ 24.17

[0023] 实施例一：

[0024] 将减二线蜡油加热到35℃，将加热后的蜡油与质量M的液态移热工质(工况P1、

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