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一种白油的制备方法

阅读：1056发布：2020-06-06

IPRDB可以提供一种白油的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及酮苯脱蜡技术领域，特别是涉及一种白油的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：1）脱蜡：将低蜡原料与第一酮苯脱蜡溶剂混合后过滤分离得到脱蜡滤液和含油蜡液；2）一段脱油：将含油蜡液与第二酮苯脱蜡溶剂混合后分为第一含油蜡液和第二含油蜡液；3）二段脱油：将一段脱油蜡液、第二含油蜡液和第三酮苯脱蜡溶剂混合后分为第三含油蜡液和第四含油蜡液，第三含油蜡液过滤分离得到二段脱油滤液和二段含油蜡液；4）白土精制。本发明的制备方法将低蜡原料通过酮苯脱蜡保证产品低温流动性，能够处理低蜡原料，工艺运行稳定且得到了凝固点合格的脱蜡油，通过白土精制保证产品稳定性、杂质、颜色，通过提高汽提蒸汽用量，保证产品的嗅味。，下面是一种白油的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种白油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)脱蜡：将低蜡原料与第一酮苯脱蜡溶剂混合，然后过滤分离得到脱蜡滤液和含油蜡液；

2)一段脱油：将步骤1)得到的含油蜡液与第二酮苯脱蜡溶剂混合后分为第一含油蜡液和第二含油蜡液，第一含油蜡液与第二含油蜡液的质量比为50～70：30～50，第一含油蜡液过滤分离得到一段脱油滤液和一段脱油蜡液；

3)二段脱油：将一段脱油蜡液、第二含油蜡液和第三酮苯脱蜡溶剂混合后分为第三含油蜡液和第四含油蜡液，第三含油蜡液与第四含油蜡液的质量比为40～60：40～60，第三含油蜡液过滤分离得到二段脱油滤液和二段含油蜡液；

4)白土精制：步骤1)得到的脱蜡滤液经白土吸附，即得所述白油。

2.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，所述低蜡原料的馏程为250～360℃，含蜡量≤12wt％，闪点为150～170℃，凝固点为6～14℃。

3.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，所述第一酮苯脱蜡溶剂、第二酮苯脱蜡溶剂和第三酮苯脱蜡溶剂为甲乙酮和甲苯的混合物，甲乙酮的含量为30～80wt％。

4.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，步骤1)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)低蜡原料进料温度为-25～20℃；

2)第一酮苯脱蜡溶剂与低蜡原料的质量比为2～9.5；

3)第一酮苯脱蜡溶剂分三次进行稀释，然后再进行冷洗，一次比为0.5～2.0，二次比为

0.5～2.5，三次比为0.5～3.0，冷洗比为0.5～2.0，冷洗温度为-20～-10℃。

5.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，步骤2)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)步骤1)得到的含油蜡液进料温度为0～20℃；

2)第二酮苯脱蜡溶剂与步骤1)得到的含油蜡液的质量比为1～5；

3)第二酮苯脱蜡溶剂先进行稀释然后再进行冷洗，一段脱油的稀释比为0.5～3.0，一段脱油的冷洗比为0.5～2.0；优选地，一段脱油的冷洗温度为0～20℃。

6.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，步骤3)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)一段脱油蜡液进料温度为0～20℃；

2)一段脱油蜡液和第二含油蜡液的总质量与第三酮苯脱蜡溶剂的质量比为1：1～5；

3)第三酮苯脱蜡溶剂先进行稀释然后再进行冷洗，二段脱油的稀释比为0.5～3.0，二段脱油的冷洗比为0.5～2.0；优选地，二段脱油的冷洗温度为0～20℃。

7.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，还包括如下特征中的一项或多项：

1)步骤1)中得到的脱蜡滤液经油回收得到脱蜡油和酮苯脱蜡回收溶剂；

2)步骤2)得到的一段脱油滤液经蜡下油回收得到蜡下油和酮苯脱蜡回收溶剂；

3)步骤3)得到的二段含油蜡液和第四含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和酮苯脱蜡回收溶剂。

8.如权利要求7所述的白油的制备方法，其特征在于，特征1)中，所述脱蜡油的凝固点为-24～-3℃，所述脱蜡油中酮苯脱蜡溶剂含量为0～100mg/kg。

9.如权利要求7所述的白油的制备方法，其特征在于，特征3)中，第四含油蜡液经脱油滤机溢流后得到的物料与步骤3)得到的二段含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和蜡回收溶剂。

10.如权利要求7所述的白油的制备方法，其特征在于，将选自特征1)中的酮苯脱蜡回收溶剂、特征2)中的酮苯脱蜡回收溶剂和特征3)中的酮苯脱蜡回收溶剂中的一种或多种返回至步骤1)中使用。

11.如权利要求10所述的白油的制备方法，其特征在于，新鲜酮苯脱蜡溶剂与返回至步骤1)中使用的酮苯脱蜡回收溶剂的质量比为1～5：1。

12.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，步骤3)中，一段脱油蜡液、酮苯脱蜡溶剂与第二含油蜡液经脱油滤机溢流后的物料混合后分为第三含油蜡液和第四含油蜡液。

13.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，步骤3)得到的二段脱油滤液返回至步骤2)中。

14.如权利要求1所述的白油的制备方法，其特征在于，步骤4)中，还包括如下特征中的一项或多项：

1)白土的用量为步骤1)得到的脱蜡滤液质量的0.5～5％；

2)反应时间为30～90min；

3)进料温度为80～120℃；

4)白油出装置温度为30～60℃。

说明书全文

一种白油的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及白油技术领域，特别是涉及一种白油的制备方法。

背景技术

[0002] 白油是经超深度精制脱除芳烃、硫和氮等杂质而得到的特种矿物油品，其组分一般是相对分子质量为300～400的环烷烃和烷烃，属润滑油馏分，无色、无味、无嗅，具有化学惰性及优良的光、热安定性，用途广泛。白油作为一个有较高附加值的产品，正在受到国内石油化工行业的重视。

[0003] 我国白油的分类和国外不同，国外一般分为两类：一类是工业级白油；另一类是食品医药级白油。国内分为三级，即工业级、化妆品级和食品医药级。其主要的性质指标为：黏度、色度、易炭化物、紫外吸收、凝固点等。工业白油主要用于化纤、铝材加工、橡胶增塑，也用于纺织机械、精密仪器的润滑，以及压缩机密封用油；食品机械专用白油用于食品非直接接触的食品加工机械设备的润滑，包括粮油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工业加工设备的润滑；化妆用白油用于化妆品工业原料，制作发乳、发油、唇膏、护肤脂等。白油的级别不同，规格不同，其价格差别较大，往往有几倍甚至几十倍。一般黏度越大的白油产品价格越高，利润也越大。

[0004] 国内白油生产工艺主要有发烟硫酸磺化和三氧化硫磺化法、加氢精制法。而用发烟硫酸磺化和三氧化硫磺化法工艺生产白油占的比重相当大，约占白油总产量的2/3以上。白油加氢精制法从开始研究、应用至今已有20多年的时间，但是发展缓慢，用加氢法生产的白油占比不高，而发达国家约4/5以上。

[0005] 目前加工白油工艺有石科院申请的专利CN101429457(一种馏分油加氢多产白油的方法)，该方法是将一种烃油进料经加氢处理反应单元，脱蜡反应单元，加氢精制单元，得到白油产品油，该方法需要三段高压加氢，设备投资大，而且催化剂含有贵金属，催化剂运行费用高昂。

发明内容

[0006] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种白油的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：1)脱蜡：将低蜡原料与第一酮苯脱蜡溶剂混合，然后过滤分离得到脱蜡滤液和含油蜡液；2)一段脱油：将步骤1)得到的含油蜡液与第二酮苯脱蜡溶剂混合后分为第一含油蜡液和第二含油蜡液，第一含油蜡液与第二含油蜡液的质量比为50～70：30～50，第一含油蜡液过滤分离得到一段脱油滤液和一段脱油蜡液；3)二段脱油：将一段脱油蜡液、第二含油蜡液和第三酮苯脱蜡溶剂混合后分为第三含油蜡液和第四含油蜡液，第三含油蜡液与第四含油蜡液的质量比为40～60：40～60，第三含油蜡液过滤分离得到二段脱油滤液和二段含油蜡液；4)白土精制：步骤1)得到的脱蜡滤液经白土吸附，即得所述白油。本发明的制备方法将低蜡原料通过酮苯脱蜡保证产品低温流动性，能够处理低蜡原料，工艺运行稳定且得到了凝固点合格的脱蜡油，通过白土精制保证产品稳定性、杂质、颜色，通过提高汽提蒸汽用量，保证产品的嗅味。

[0007] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种白油的制备方法，包括如下步骤：

[0008] 1)脱蜡：将低蜡原料与第一酮苯脱蜡溶剂混合，然后过滤分离得到脱蜡滤液和含油蜡液；

[0009] 2)一段脱油：将步骤1)得到的含油蜡液与第二酮苯脱蜡溶剂混合后分为第一含油蜡液和第二含油蜡液，第一含油蜡液与第二含油蜡液的质量比为50～70：30～50，如50：50～60：40或60：40～70：30，第一含油蜡液过滤分离得到一段脱油滤液和一段脱油蜡液；

[0010] 在生产低蜡原料过程中，低蜡原料中蜡量≤12wt％，如5～7wt％、7～9wt％或9～12wt％，脱蜡滤机过滤后，蜡液少，含油蜡液进行部分一段脱油滤机溢流，即部分一段脱油滤机停止吸真空，原本进入蜡下油回收的物料经过溢流后去至二段脱油过滤；

[0011] 3)二段脱油：将一段脱油蜡液、第二含油蜡液和第三酮苯脱蜡溶剂混合后分为第三含油蜡液和第四含油蜡液，第三含油蜡液与第四含油蜡液的质量比为40～60：40～60，如40：60～50：50或50：50～60：40，第三含油蜡液过滤分离得到二段脱油滤液和二段含油蜡液；

[0012] 采用上述低含蜡原料的酮苯脱蜡工艺，可保证蜡回收的物料平衡，进而保证蜡回的热量平衡；

[0013] 4)白土精制：步骤1)得到的脱蜡滤液经白土吸附，即得所述白油。

[0014] 优选地，所述低蜡原料的馏程为250～360℃，含蜡量≤12wt％，如5～7wt％、7～9wt％或9～12wt％，闪点为150～170℃，凝固点为6～14℃。

[0015] 优选地，所述第一酮苯脱蜡溶剂、第二酮苯脱蜡溶剂和第三酮苯脱蜡溶剂为甲乙酮和甲苯的混合物，甲乙酮的含量为30～80wt％，如30～60wt％或60～80wt％。

[0016] 优选地，步骤1)中，还包括如下特征中的一项或多项：

[0017] 1)低蜡原料进料温度为-25～20℃，如-25～0℃或0～20℃；

[0018] 2)第一酮苯脱蜡溶剂与低蜡原料的质量比为2～9.5，如2～6或6～9.5；

[0019] 3)第一酮苯脱蜡溶剂分三次进行稀释，然后再进行冷洗，一次比为0.5～2.0，如0.5～1或1～2.0，二次比为0.5～2.5，如0.5～1.5或1.5～2.5，三次比为0.5～3.0，如0.5～
2或2～3.0，冷洗比为0.5～2.0，如0.5～1.5或1.5～2.0，冷洗温度为-20～-10℃，如-20～-
15℃或-15～-10℃。

[0020] 一次比是指第一次加入的酮苯脱蜡溶剂与低蜡原料的质量比，二次比是指第二次加入的酮苯脱蜡溶剂与低蜡原料的质量比，三次比是指第三次加入的酮苯脱蜡溶剂与低蜡原料的质量比；冷洗比是指冷洗用的酮苯脱蜡溶剂与低蜡原料的质量比。

[0021] 优选地，步骤2)中，还包括如下特征中的一项或多项：

[0022] 1)步骤1)得到的含油蜡液进料温度为0～20℃，如0～10℃或10～20℃；

[0023] 2)第二酮苯脱蜡溶剂与步骤1)得到的含油蜡液的质量比为1～5，如1～1.9或1.9～5；

[0024] 3)第二酮苯脱蜡溶剂先进行稀释然后再进行冷洗，一段脱油的稀释比为0.5～3.0，如0.5～1或1～3.0，一段脱油的冷洗比为0.5～2.0，如0.5～0.9或0.9～2.0；优选地，一段脱油的冷洗温度为0～20℃，如0～10℃或10～20℃。

[0025] 稀释比是指一段脱油时加入的第二酮苯脱蜡溶剂与步骤1)得到的含油蜡液的质量比；冷洗比是指冷洗用的第二酮苯脱蜡溶剂与步骤1)得到的含油蜡液的质量比。

[0026] 优选地，步骤3)中，还包括如下特征中的一项或多项：

[0027] 1)一段脱油蜡液进料温度为0～20℃，如0～10℃或10～20℃；

[0028] 2)一段脱油蜡液和第二含油蜡液的总质量与第三酮苯脱蜡溶剂的质量比为1：1～5，如1：1～2.6或1：2.6～5；

[0029] 3)第三酮苯脱蜡溶剂先进行稀释然后再进行冷洗，二段脱油的稀释比为0.5～3.0，如0.5～1.6或1.6～3.0，二段脱油的冷洗比为0.5～2.0，如0.5～1.0或1.0～2.0；优选地，二段脱油的冷洗温度为0～20℃，如0～10℃或10～20℃。

[0030] 稀释比是指二段脱油时加入的第三酮苯脱蜡溶剂的质量与一段脱油蜡液和第二含油蜡液的总质量的比值；冷洗比是指冷洗用的第三酮苯脱蜡溶剂的质量与一段脱油蜡液和第二含油蜡液的总质量的比值。

[0031] 优选地，还包括如下特征中的一项或多项：

[0032] 1)步骤1)中得到的脱蜡滤液经油回收得到脱蜡油和酮苯脱蜡回收溶剂；

[0033] 2)步骤2)得到的一段脱油滤液经蜡下油回收得到蜡下油和酮苯脱蜡回收溶剂；

[0034] 3)步骤3)得到的二段含油蜡液和第四含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和酮苯脱蜡回收溶剂。

[0035] 更优选地，特征1)中，所述脱蜡油的凝固点为-24～-3℃，所述脱蜡油中酮苯脱蜡溶剂含量为0～100mg/kg。

[0036] 更优选地，特征3)中，第四含油蜡液经脱油滤机溢流后得到的物料与步骤3)得到的二段含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和蜡回收溶剂。第四含油蜡液经脱油滤机溢流是指脱油滤机停止吸真空，原本吸入真空的滤液经过溢流后去至蜡回收。

[0037] 更优选地，将选自特征1)中的酮苯脱蜡回收溶剂、特征2)中的酮苯脱蜡回收溶剂和特征3)中的酮苯脱蜡回收溶剂中的一种或多种返回至步骤1)中使用。

[0038] 进一步更优选地，新鲜酮苯脱蜡溶剂与返回至步骤1)中使用的酮苯脱蜡回收溶剂的质量比为1～5：1，如1～3：1或3～5：1。

[0039] 优选地，步骤3)中，一段脱油蜡液、酮苯脱蜡溶剂与第二含油蜡液经脱油滤机溢流后的物料混合后分为第三含油蜡液和第四含油蜡液。所述脱油滤机溢流是指脱油滤机停止吸真空，原本进入蜡下油回收的物料经过溢流后去至二段脱油过滤。

[0040] 优选地，步骤3)得到的二段脱油滤液返回至步骤2)中。

[0041] 优选地，步骤4)中，还包括如下特征中的一项或多项：

[0042] 1)白土的用量为步骤1)得到的脱蜡滤液质量的0.5～5％，如0.5～3.5％或3.5～5％；

[0043] 2)反应时间为30～90min，如30～60min或60～90min；

[0044] 3)进料温度为80～120℃，如80～100℃或100～120℃；

[0045] 4)白油出装置温度为30～60℃，如30～45℃或45～60℃。

[0046] 本发明的制备方法包括如下步骤：1)脱蜡：将低蜡原料与第一酮苯脱蜡溶剂混合，然后过滤分离得到脱蜡滤液和含油蜡液；2)一段脱油：将步骤1)得到的含油蜡液与第二酮苯脱蜡溶剂混合后分为第一含油蜡液和第二含油蜡液，第一含油蜡液与第二含油蜡液的质量比为50～70：30～50，第一含油蜡液过滤分离得到一段脱油滤液和一段脱油蜡液；3)二段脱油：将一段脱油蜡液、第二含油蜡液和第三酮苯脱蜡溶剂混合后分为第三含油蜡液和第四含油蜡液，第三含油蜡液与第四含油蜡液的质量比为40～60：40～60，第三含油蜡液过滤分离得到二段脱油滤液和二段含油蜡液；4)白土精制：步骤1)得到的脱蜡滤液经白土吸附，即得所述白油。本发明的制备方法将低蜡原料通过酮苯脱蜡保证产品低温流动性，能够处理低蜡原料，工艺运行稳定且得到了凝固点合格的脱蜡油，通过白土精制保证产品稳定性、杂质、颜色，通过提高汽提蒸汽用量，保证产品的嗅味。

具体实施方式

[0047] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

[0048] 所述低蜡原料的馏程为250～360℃，含蜡量≤12wt％，闪点为150～170℃，凝固点为6～14℃，具体典型性质见下表：

[0049]指标低蜡原料
水分(混合),％(质量分数) 0.03
运动粘度(50℃),mm2/s 7.356
运动粘度(100℃),mm2/s 2.200
初馏点,℃ 304.5
50％回收温度,℃ 333.5
终馏点,℃ 363.5
蜡含量,％(质量分数) 10.74
凝点,℃ 8
色度,号(赛氏比色) +26
闪点(闭口),℃ 161
密度(20℃),kg/m3 827.9
硫含量，％ 0.0002

[0050] 实施例1

[0051] 一种低含蜡原料的酮苯脱蜡工艺，包括如下步骤：

[0052] 1)脱蜡：第一酮苯脱蜡溶剂分三次进行稀释低蜡原料然后进行冷洗，过滤分离得到脱蜡滤液和含油蜡液；低蜡原料的含蜡量为9wt％，进料温度为-25℃；一次比为1；二次比为1.5；三次比为2；冷洗比为1.5，冷洗温度为-20℃；所述低蜡原料的馏程为304～364℃，含蜡量为9wt％，闪点为161℃，凝固点为8℃；

[0053] 2)一段脱油：第二酮苯脱蜡溶剂先稀释步骤1)得到的含油蜡液然后再进行冷洗，所得混合物分为第一含油蜡液和第二含油蜡液；第一含油蜡液与第二含油蜡液的质量比为50：50，第一含油蜡液过滤分离得到一段脱油滤液和一段脱油蜡液；步骤1)得到的含油蜡液进料温度为0℃；一段脱油的稀释比为0.5；一段脱油的冷洗比为2.0；一段脱油的冷洗温度为0℃；得到的一段脱油滤液经蜡下油回收得到蜡下油和酮苯脱蜡回收溶剂，蜡下油收率为
7.8％；

[0054] 3)二段脱油：第三酮苯脱蜡溶剂先稀释一段脱油蜡液和第二含油蜡液经脱油滤机溢流后的物料然后再进行冷洗，所得混合物分为第三含油蜡液和第四含油蜡液；第三含油蜡液与第四含油蜡液的质量比为40：60，第三含油蜡液过滤分离得到二段脱油滤液和二段含油蜡液；第四含油蜡液经脱油滤机溢流后得到的物料与步骤3)得到的二段含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和蜡回收溶剂。一段脱油蜡液进料温度为0℃；第三酮苯脱蜡溶剂先进行稀释然后再进行冷洗，二段脱油的稀释比为3.0，二段脱油的冷洗比为0.5；二段脱油的冷洗温度为0℃。得到的二段含油蜡液和第四含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和酮苯脱蜡回收溶剂，得到的二段脱油滤液返回至步骤2)中，精蜡收率为7.5％；

[0055] 4)步骤1)得到的脱蜡滤液经白土吸附，即得所述白油，白土的用量为步骤1)得到的脱蜡滤液质量的0.5％，反应时间为90min，进料温度为80℃，白油出装置温度为30℃，白油收率为85％，白油性能指标见表1。

[0056] 所述第一酮苯脱蜡溶剂、第二酮苯脱蜡溶剂和第三酮苯脱蜡溶剂为甲乙酮和甲苯的混合物，甲乙酮的含量为30wt％。

[0057] 上述酮苯脱蜡回收溶剂可返回至步骤1)中使用。

[0058] 新鲜酮苯脱蜡溶剂与返回至步骤1)中使用的酮苯脱蜡回收溶剂的质量比为5：1。

[0059] 上述酮苯脱蜡工艺能够处理低蜡原料，工艺运行稳定且得到了凝固点合格的脱蜡油，提供了一种低含蜡原料的酮苯脱蜡工艺。

[0060] 实施例2

[0061] 一种低含蜡原料的酮苯脱蜡工艺，包括如下步骤：

[0062] 1)脱蜡：第一酮苯脱蜡溶剂分三次进行稀释低蜡原料然后进行冷洗，过滤分离得到脱蜡滤液和含油蜡液；低蜡原料的含蜡量为7wt％，进料温度为0℃；一次比为0.50；二次比为2.5；三次比为3.0；冷洗比为0.5，冷洗温度为-15℃；所述低蜡原料的馏程为315～367℃，含蜡量7wt％，闪点为167℃，凝固点为9℃；

[0063] 2)一段脱油：第二酮苯脱蜡溶剂先稀释步骤1)得到的含油蜡液然后再进行冷洗，所得混合物分为第一含油蜡液和第二含油蜡液；第一含油蜡液与第二含油蜡液的质量比为70：30，第一含油蜡液过滤分离得到一段脱油滤液和一段脱油蜡液；步骤1)得到的含油蜡液进料温度为10℃；一段脱油的稀释比为3.0；一段脱油的冷洗比为0.5；一段脱油的冷洗温度为10℃；得到的一段脱油滤液经蜡下油回收得到蜡下油和酮苯脱蜡回收溶剂，蜡下油收率为7.2％；

[0064] 3)二段脱油：第三酮苯脱蜡溶剂先稀释一段脱油蜡液和第二含油蜡液经脱油滤机溢流后的物料然后再进行冷洗，所得混合物分为第三含油蜡液和第四含油蜡液；第三含油蜡液与第四含油蜡液的质量比为60：40，第三含油蜡液过滤分离得到二段脱油滤液和二段含油蜡液；第四含油蜡液经脱油滤机溢流后得到的物料与步骤3)得到的二段含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和蜡回收溶剂。一段脱油蜡液进料温度为10℃；第三酮苯脱蜡溶剂先进行稀释然后再进行冷洗，二段脱油的稀释比为0.5，二段脱油的冷洗比为2.0；二段脱油的冷洗温度为10℃。得到的二段含油蜡液和第四含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和酮苯脱蜡回收溶剂。得到的二段脱油滤液返回至步骤2)中，精蜡收率为7.1％。

[0065] 4)步骤1)得到的脱蜡滤液经白土吸附，即得所述白油，白土的用量为步骤1)得到的脱蜡滤液质量的3.5％，反应时间为60min，进料温度为100℃，白油出装置温度为45℃，白油收率为85％，白油性能指标见表1。

[0066] 所述第一酮苯脱蜡溶剂、第二酮苯脱蜡溶剂和第三酮苯脱蜡溶剂为甲乙酮和甲苯的混合物，甲乙酮的含量为80wt％。

[0067] 上述酮苯脱蜡回收溶剂可返回至步骤1)中使用。

[0068] 新鲜酮苯脱蜡溶剂与返回至步骤1)中使用的酮苯脱蜡回收溶剂的质量比为1：1。

[0069] 上述酮苯脱蜡工艺能够处理低蜡原料，工艺运行稳定且得到了凝固点合格的脱蜡油，提供了一种低含蜡原料的酮苯脱蜡工艺。

[0070] 实施例3

[0071] 一种低含蜡原料的酮苯脱蜡工艺，包括如下步骤：

[0072] 1)脱蜡：第一酮苯脱蜡溶剂分三次进行稀释低蜡原料然后进行冷洗，过滤分离得到脱蜡滤液和含油蜡液；低蜡原料的含蜡量为5wt％，进料温度为20℃；一次比为2.0；二次比为0.5；三次比为0.5；冷洗比为2.0，冷洗温度为-10℃；所述低蜡原料的馏程为311～361℃，含蜡量5wt％，闪点为157℃，凝固点为9℃；

[0073] 2)一段脱油：第二酮苯脱蜡溶剂先稀释步骤1)得到的含油蜡液然后再进行冷洗，所得混合物分为第一含油蜡液和第二含油蜡液；第一含油蜡液与第二含油蜡液的质量比为60：40，第一含油蜡液过滤分离得到一段脱油滤液和一段脱油蜡液；步骤1)得到的含油蜡液进料温度为20℃；一段脱油的稀释比为1；一段脱油的冷洗比为0.9；一段脱油的冷洗温度为
20℃；得到的一段脱油滤液经蜡下油回收得到蜡下油和酮苯脱蜡回收溶剂，蜡下油收率为
6.4％；

[0074] 3)二段脱油：第三酮苯脱蜡溶剂先稀释一段脱油蜡液和第二含油蜡液经脱油滤机溢流后的物料然后再进行冷洗，所得混合物分为第三含油蜡液和第四含油蜡液；第三含油蜡液与第四含油蜡液的质量比为50：50，第三含油蜡液过滤分离得到二段脱油滤液和二段含油蜡液；第四含油蜡液经脱油滤机溢流后得到的物料与步骤3)得到的二段含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和蜡回收溶剂。一段脱油蜡液进料温度为20℃；第三酮苯脱蜡溶剂先进行稀释然后再进行冷洗，二段脱油的稀释比为1.6，二段脱油的冷洗比为1.0；二段脱油的冷洗温度为20℃；。得到的二段含油蜡液和第四含油蜡液混合，再经蜡回收得到精蜡和酮苯脱蜡回收溶剂。得到的二段脱油滤液返回至步骤2)中，精蜡收率为8.3％。

[0075] 4)步骤1)得到的脱蜡滤液经白土吸附，即得所述白油，白土的用量为步骤1)得到的脱蜡滤液质量的5％，反应时间为30min，进料温度为120℃，白油出装置温度为60℃，白油收率为85％，白油性能指标见表1。

[0076] 所述第一酮苯脱蜡溶剂、第二酮苯脱蜡溶剂和第三酮苯脱蜡溶剂为甲乙酮和甲苯的混合物，甲乙酮的含量为60wt％。

[0077] 上述酮苯脱蜡回收溶剂可返回至步骤1)中使用。

[0078] 新鲜酮苯脱蜡溶剂与返回至步骤1)中使用的酮苯脱蜡回收溶剂的质量比为3：1。

[0079] 上述酮苯脱蜡工艺能够处理低蜡原料，工艺运行稳定且得到了凝固点合格的脱蜡油，提供了一种低含蜡原料的酮苯脱蜡工艺。

[0080] 表1

[0081]白油指标实施例1 实施例2 实施例3
运动黏度(40℃),mm2/s 7.746 7.956 7.780
运动黏度(100℃),mm2/s 2.242 2.248 2.451
闪点(闭口),℃ 171 153 160
倾点,℃ -23 -24 -24
机械杂质及水分无无无
颜色(赛氏),号 +10 +5 +5
粘度指数 95 83 98
硫含量/(mg/kg) 0.0012 0.0244 0.0006
有机溶剂含量 10ppm 12ppm 15ppm

[0082] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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白色汽油浆-专利编号CN107722872A	2020-05-12	87
白色油墨-专利编号CN105358637A	2020-05-11	820
奶油白酱-专利编号CN104738538A	2020-05-11	739
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一种白油的制备方法

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