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一种分馏塔

阅读：141发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种分馏塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种分馏塔，在双溢流塔板上安装了分配器，分配器能够对双溢流塔板的液相和气相进行重新分配，具体的，重新分配是降液管根据双溢流塔板上的液相阻力重新分配液相，避免中间降液管流通不畅，消除双溢流塔板入口泄露，同时位于双溢流塔板下的气相也根据双溢流塔板上的液相阻力进行重新分配，消除塔板出口雾沫夹带严重的现象，从而避免塔板结焦。，下面是一种分馏塔专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种分馏塔，其特征在于，包括：

双溢流塔板(1)，所述双溢流塔板(1)的中部设置有降液管(11)；

能够重新分配液体的分配器，所述分配器设置在所述降液管(11)的进口且凸出于所述双溢流塔板(1)的上端面。

2.根据权利要求1所述的分馏塔，其特征在于，所述分配器包括：用于对降液管(11)两侧的液体分流的挡板(2)；

固定在所述进口上的分流板(3)，所述分流板(3)一端与所述挡板(2)的下端连接，所述分流板(3)的另一端与所述降液管(11)的进口连接，所述分流板(3)的个数为多个且对称分布在所述挡板(2)的两侧，位于所述挡板(2)同侧的相邻所述分流板(3)之间形成分流孔。

3.根据权利要求2所述的分馏塔，其特征在于，所述分流板(3)为梯形分流板，所述梯形分流板的上端宽度小于所述梯形分流板的下端宽度。

4.根据权利要求2所述的分馏塔，其特征在于，所述分流板(3)与所述挡板(2)之间的夹角为45-60°。

5.根据权利要求2所述的分馏塔，其特征在于，所述分配器还包括：加强板(4)，所述加强板(4)与所述挡板(2)的上端连接。

6.根据权利要求5所述的分馏塔，其特征在于，所述加强板(4)的个数为多个，且对称分布在所述挡板(2)的长度方向的两侧。

7.根据权利要求5所述的分馏塔，其特征在于，所述加强板(4)与所述挡板(2)之间的夹角为45-60°。

8.根据权利要求2所述的分馏塔，其特征在于，所述挡板(2)为不锈钢挡板，所述分流板(3)为不锈钢分流板，所述加强板(4)为不锈钢加强板。

9.根据权利要求7所述的分馏塔，其特征在于，所述挡板(2)与所述分流板(3)焊接，所述挡板(2)与所述加强板(4)焊接。

说明书全文

一种分馏塔

技术领域

[0001] 本发明涉及催化裂化技术领域，特别涉及一种分馏塔。

背景技术

[0002] 京博石化200万吨/年的催化裂化装置经改造后，主分馏塔的气相量增大，相应的主分馏塔的双溢流塔板开孔率也增大，其中主分馏塔的26#-30#双溢流塔板采用固定舌形双溢流塔板。

[0003] 由于主分馏塔的液相负荷和气相负荷都很大，26#-30#双溢流塔板易出现放大效应，致使双溢流塔板入口泄漏，双溢流塔板出口雾沫夹带严重，造成降液管与受液槽之间的间隙变小，降液管内液相流通不畅，主分馏塔压降增高，双溢流塔板液相层厚增加，导致主分馏塔加工出的柴油色度偏高，柴油产品不合格。

[0004] 因此，如何避免出现双溢流塔板入口泄露及双溢流塔板出口雾沫夹带严重的现象，以提高柴油的合格率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种分馏塔，以避免出现双溢流塔板入口泄露及双溢流塔板出口雾沫夹带严重的现象，以提高柴油的合格率。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种分馏塔，包括：

[0008] 双溢流塔板，所述双溢流塔板的中部设置有降液管；

[0009] 能够重新分配液体的分配器，所述分配器设置在所述降液管的进口且凸出于所述双溢流塔板的上端面。

[0010] 优选的，在上述分馏塔中，所述分配器包括：

[0011] 用于对降液管两侧的液体分流的挡板；

[0012] 固定在所述进口上的分流板，所述分流板一端与所述挡板的下端连接，所述分流板的另一端与所述降液管的进口连接，所述分流板的个数为多个且对称分布在所述挡板的两侧，位于所述挡板同侧的相邻所述分流板之间形成分流孔。

[0013] 优选的，在上述分馏塔中，所述分流板为梯形分流板，所述梯形分流板的上端宽度小于所述梯形分流板的下端宽度。

[0014] 优选的，在上述分馏塔中，所述分流板与所述挡板之间的夹角为45-60°。

[0015] 优选的，在上述分馏塔中，所述分配器还包括：

[0016] 加强板，所述加强板与所述挡板的上端连接。

[0017] 优选的，在上述分馏塔中，所述加强板的个数为多个，且对称分布在所述挡板的长度方向的两侧。

[0018] 优选的，在上述分馏塔中，所述加强板与所述挡板之间的夹角为45-60°。

[0019] 优选的，在上述分馏塔中，所述挡板为不锈钢挡板，所述分流板为不锈钢分流板，所述加强板为不锈钢加强板。

[0020] 优选的，在上述分馏塔中，所述挡板与所述分流板焊接，所述挡板与所述加强板焊接。

[0021] 从上述技术方案可以看出，本发明提供的分馏塔，在双溢流塔板上安装了分配器，分配器能够对双溢流塔板的液相和气相进行重新分配，具体的，重新分配是降液管根据双溢流塔板上的液相阻力重新分配液相，避免中间降液管流通不畅，消除双溢流塔板入口泄露，同时位于双溢流塔板下的气相也根据双溢流塔板上的液相阻力进行重新分配，消除塔板出口雾沫夹带严重的现象，从而避免塔板结焦。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明实施例提供的分馏塔的主视图；

[0024] 图2为本发明实施例提供的分馏塔的左视图；

[0025] 图3为本发明实施例提供的分馏塔的俯视图。

[0026] 其中：

[0027] 1、双溢流塔板，11、降液管，2、挡板，3、分流板，4、加强板。

具体实施方式

[0028] 本发明公开了一种分馏塔，以避免出现双溢流塔板入口泄露及双溢流塔板出口雾沫夹带严重的现象，以提高柴油的合格率。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 本发明公开了一种分馏塔，包括双溢流塔板1和分配器。

[0031] 双溢流塔板1能够供液相和气相在其上充分接触混合，从而实现传热传质。

[0032] 双溢流塔板1的中部设置有降液管11，降液管11的进口设置有分配器，分配器凸出于双溢流塔板1的上端面，使得液相在进入降液管11之前会先通过分配器。

[0033] 具体的，双溢流塔板1上的液相通过分配器后进入降液管11，再通过降液管11落至下一双溢流塔板1，下一双溢流塔板1的液相通过两侧的降液管11下落。

[0034] 本方案提供的分馏塔，在双溢流塔板1上安装了分配器，分配器能够对双溢流塔板1的液相和气相进行重新分配，具体的，重新分配是降液管11根据双溢流塔板1上的液相阻力重新分配液相，避免中间降液管11流通不畅，消除双溢流塔板1入口泄露，同时位于双溢流塔板1下的气相也根据双溢流塔板1上的液相阻力进行重新分配，消除塔板出口雾沫夹带严重的现象，从而避免塔板结焦。

[0035] 更进一步的，分配器能够对液相进行重新分配，实现气相与液相的充分接触，提高了分馏塔的分离效率和加工质量。在本方案的一个具体实施例中，分配器包括挡板2和分流板3。

[0036] 挡板2用于对降液管11两侧的液体进行分流，阻止双溢流塔板1的位于降液管11两侧的液相和位于降液管两侧的气相混合；

[0037] 分流板3固定在降液管11的进口且与挡板2连接，具体的，分流板3的一端与挡板2的下端连接，另一端与降液管11的进口侧壁连接，如图1和2所示，分流板3与挡板2垂直，且分流板3沿挡板2长度方向的厚度很小，约10-20mm。

[0038] 本方案中，分流板3的个数为多个且对称分布在挡板2的两侧，位于挡板2同侧的相邻的两个分流板3之间形成分流孔，液相和气相通过分流孔流动。

[0039] 在本方案的一个具体实施例中，如图1和2所示，分馏塔的26#双溢流塔板、28#双溢流塔板和30#双溢流塔板的降液管11上设置分配器，针对26#双溢流塔板、28#双溢流塔板和30#双溢流塔板采用固舌塔板。安装分配器后的分馏塔在运行正常的情况下，不出现压降异常，且不出现雾沫夹带和结焦现象。

[0040] 在本方案的一个具体实施例中，挡板2的个数为3个，即分馏塔的26#双溢流塔板、28#双溢流塔板和30#双溢流塔板上分别设置1个挡板2，分流板3的个数为18个，即分馏塔的
26#双溢流塔板、28#双溢流塔板和30#双溢流塔板上分别设置6个分流板3，6个分流板3对称分布在挡板2的两侧。

[0041] 如图2所示，分流板3为梯形分流板，梯形分流板的上端宽度小于梯形分流板的下端宽度。相邻分流板3之间形成的分流孔为喇叭形分流孔，液体自分流孔的尺寸较小的一端进入，通过分流孔的尺寸较大的一端排出，加快了液体的排出速度，进一步起到了优化液体流速的作用，进一步缓解压降异常的问题。

[0042] 在本方案的一个具体实施例中，分流板3与挡板2之间的夹角为45-60°。优选的，分流板3与挡板2之间的夹角为45°。

[0043] 为了进一步优化上述技术方案，分配器还包括加强板4，加强板4与挡板2的上端连接，用于增强挡板2的强度。

[0044] 加强板4的个数为多个，且对称分布在挡板2长度方向的两侧。

[0045] 在本方案的一个具体实施例中，挡板2的个数为3个，即分馏塔的26#双溢流塔板、28#双溢流塔板和30#双溢流塔板上分别设置1个挡板2，分流板3的个数为18个，即分馏塔的
26#双溢流塔板、28#双溢流塔板和30#双溢流塔板上分别设置6个分流板3，6个分流板3对称分布在挡板2的两侧，加强板的个数为6个，即分馏塔的26#双溢流塔板、28#双溢流塔板和
30#双溢流塔板上分别设置2个加强板4，2个加强板4对称分布在挡板2的两侧。

[0046] 加强板4和分流板3的数量不限于上述实施例，可以根据实际生产情况进行调整。

[0047] 加强板4与挡板2之间的夹角为45-60°，加强板4与挡板2平行。

[0048] 如图2所示，加强板4与挡板2之间的夹角为45°。

[0049] 优选的，挡板2为不锈钢挡板，分流板3为不锈钢分流板，加强板4为不锈钢加强板。不锈钢材料制作的挡板2、分流板3和加强板4，强度高，能够保证分配器的使用寿命，且不锈钢的成本相对较低，在一定程度上降低了分配器的成本。

[0050] 具体的，挡板2与分流板3焊接，挡板2与加强板4焊接，分流板3与双溢流塔板1焊接。焊接工序简单，易操作，同时能够保证挡板2与分流板3和加强板4的连接强度，以及分配器与双溢流塔板1的连接强度。

[0051] 在本方案的另一个具体实施例中，挡板2与分流板3、以及挡板2与加强板4还可以采用螺栓连接或者铆接的连接方式，分流板3与双溢流塔板1也可以采用螺栓连接或者铆接的连接方式。

[0052] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种板式分馏塔-专利编号CN110917644A	2020-05-13	976
一种分馏塔-专利编号CN104623921A	2020-05-12	170
分馏塔传质构件-专利编号CN1227049C	2020-05-13	1084
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螺旋分馏塔-专利编号CN1483499A	2020-05-12	508
螺旋分馏塔-专利编号CN1262327C	2020-05-12	332

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