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一种采用水性油墨印刷纸张的方法

阅读：216发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种采用水性油墨印刷纸张的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述方法依次包括以下步骤：油墨制备、油墨印刷和油墨烘干；本发明的优点：通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，从而提高了油墨印刷的质量。，下面是一种采用水性油墨印刷纸张的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材，其特征在于：还包括涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～

35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～

0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；

步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥

70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。

2.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法，其特征在于：所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于

15～20m/s。

3.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法，其特征在于：所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊。

4.根据权利要求1所述的一种采用水性油墨印刷纸张的方法，其特征在于：所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g。

说明书全文

一种采用水性油墨印刷纸张的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法。

背景技术

[0002] 柔性版印刷简称柔版印刷，是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起的图像印版，印版可粘贴在可变长度的印版滚筒上，印版一般采用厚度1～5mm的感光树脂版，柔版印刷属于凸印类型，与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点:成本低、设备简单、效率高、范围广泛、质量好、环保，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，目前已被大量用于食品、包装印刷，前景广阔。

[0003] 油墨一般由连结料、颜料、填充剂、溶剂、助剂等物质组成，传统的油墨大多为有机溶剂型，往往含有甲苯、二甲苯等芳香族化合物，在使用的过程中会造成空气污染，挥发致癌物质，对工作人员的身体健康造成危害。

发明内容

[0004] 本发明所要达到的目的就是提供一种采用水性油墨印刷纸张的方法，能改善油墨的性能，减少使用过程中对环境的污染。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

[0006] 步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

[0007] 步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；

[0008] 步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。

[0009] 优选的，所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s。

[0010] 优选的，所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊。

[0011] 优选的，所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g。

[0012] 综上所述，本发明的优点：通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，具有显著的环保安全特点：不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，其次，醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速度，提高油墨的制备效率，然后，油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，相比凹版印刷油墨的饱和度要低，其印刷精细度比凹版相对也要较低，从而提高了油墨印刷的质量。

具体实施方式

[0013] 一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

[0014] 步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

[0015] 步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；

[0016] 步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。

[0017] 通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，具有显著的环保安全特点：不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，其次，醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速度，提高油墨的制备效率，然后油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，相比凹版印刷油墨的饱和度要低，其印刷精细度比凹版相对也要较低，从而提高了油墨印刷的质量。

[0018] 所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s，能提高烘干效率，所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊，能良好的控制压辊的压力，提高油墨的印刷效果，避免压力大容易造成网点变形，以及压力小产生油墨转印不良的问题，所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g，能根据不同的需求选择不同的印刷基材，实用性能好。

[0019] 实施例一：

[0020] 一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为50g，所述单铜纸的宽度为820mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9重量份的色料、35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3重量份的重量份的水、1.2重量份的醇、0.12重量份的润滑剂、0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

[0021] 步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

[0022] 步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于75％，印刷速度为180m/min；

[0023] 步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为70℃。

[0024] 实施例二：

[0025] 一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为80g，所述单铜纸的宽度为850mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：11.3重量份的色料、31.5重量份的丙烯酸树脂、14.9重量份的重量份的水、1.4重量份的醇、0.18重量份的润滑剂、0.12重量份的表面活性剂和0.17重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

[0026] 步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

[0027] 步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于25％，印刷速度为150m/min；

[0028] 步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为40℃。

[0029] 实施例三：

[0030] 一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括原纸和涂布在原纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为30g，所述单铜纸的宽度为820mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：12.7重量份的色料、27.5重量份的丙烯酸树脂、15.3重量份的重量份的水、1.32重量份的醇、0.132重量份的润滑剂、0.13重量份的表面活性剂和0.15重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

[0031] 步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

[0032] 步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在原纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于65％，印刷速度为150m/min；

[0033] 步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为55℃。

[0034] 实施例四：

[0035] 一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为50g，所述单铜纸的宽度为900mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：15.3重量份的色料、22.3重量份的丙烯酸树脂、14.3重量份的重量份的水、1.2重量份的醇、0.12重量份的润滑剂、0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：

[0036] 步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；

[0037] 步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在单铜纸的油墨面积M等于85％，印刷速度为150m/min；

[0038] 步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为70℃。

[0039] 将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四制备的纸张按照GB/T 7707-2008检测外观；按GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》要求的方法检测溶剂残留，检测结果如表一所示。

[0040]

[0041] 表一

[0042] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

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高温干膜润滑剂-专利编号CN108610666A	2020-05-12	572
轨侧干膜润滑剂-专利编号CN1333056C	2020-05-13	668
干膜润滑剂-专利编号CN1977011A	2020-05-11	1049
轨侧干膜润滑剂-专利编号CN1763159A	2020-05-12	363
干膜润滑剂-专利编号CN1031801C	2020-05-11	229
一种干膜润滑剂-专利编号CN105733760A	2020-05-12	924
干膜润滑剂-专利编号CN1073968A	2020-05-11	472
防锈干膜润滑剂-专利编号CN1018844B	2020-05-13	522
一种干膜润滑剂-专利编号CN105733751A	2020-05-13	539
防锈干膜润滑剂-专利编号CN1055195A	2020-05-11	349

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